Маса и пейка от масивна дъска
Трапезен комплект от орехови дъски по поръчка с необработени ръбове, LED осветление, стъклени вложки и метални крака.
Работата на масата беше много забавна. Поръчката на моя клиент беше специална (и интересна). И като стимул – бюджетът. Искането й включваше следните елементи:
Опитах се да документирам всяка стъпка от процеса, но сроковете бяха доста кратки и понякога нямах възможност да направя снимка. Съжалявам за липсващите снимки; Ще се опитам да опиша тези стъпки по-подробно...
Не смятам този етап за основен, но може да продължи доста дълго време.Много време, енергия и бензин бяха изразходвани за посещение на различни дъскорезници и складове за дърва в търсене на подходящ материал. Това изглеждаше като доста голям подвиг предвид изискванията за ширина. Трябваше да намеря две дъски с необработени ръбове и като ги поставя една до друга, общата ширина трябва да бъде необходимите 100 см. Формата им трябва да създава празнини, за да побере колекцията от ахати на клиента. Дъските трябва да имат характерни, ясно изразени шарки. Имаше и стандартни изисквания: дъските бяха изсушени във фурна или няколко години на въздух, имаха приятен външен вид, бяха плоски без ненужно усукване, изкривяване или срязвания (всичко, което би изисквало премахване на слой дебелина) . И, разбира се, цената трябва да е разумна.
Търсенето обикновено започва с електронни сайтове за обяви в раздела „строителни материали“. Често местните занаятчии предлагат излишни дъски за продажба на разумни цени. Магазините също могат да публикуват реклами в опит да привлекат повече клиенти. Намерих няколко прилични опции наблизо, но нищо, което да отговаря на сметката. След това посетих местни дървосекачи, които режеха трупи на дъски. Тези момчета често имат свои собствени дъскорезници и продават дъската на добра цена, защото получават трупите евтино или безплатно и качеството не винаги е най-високо. Но и тази опция не проработи, така че трябваше да премина към магазини и складове. Очевидно тук вече има избор, но на много висока цена.
Най-накрая намерих това, което ми трябваше в местен магазин. Не точно в магазина. Оказа се, че собственикът му има собствена дъскорезница и склад, който е пълен с дъски с необработени ръбове.Той имаше няколко купчини ядки, от които да избира. Тук намерих каквото търсех. Дъските бяха с идеалната ширина, изрязани от един и същ труп (симетрията беше запазена), изсушени при правилните условия в продължение на 3 години, хубави и плоски, а цената беше сравнително евтина. Дойдоха с бонус. Тъй като бяха обработени с широка равнина, нямаше нужда да шлайфам неравномерно изрязаната повърхност. Нямам равнина 60см...
По време на търсенето изпратих снимки на клиентката, за да получа нейното одобрение. И двамата се спряхме на тези двете. Най-накрая следващият етап от проекта може да започне!
Преди да взема инструмент, почти всеки проект, който правя, започва с проектиране с помощта на компютър (CAD). Това е малко по-трудно да се направи с необработени ръбове, тъй като те са трудни за възпроизвеждане в CAD. Реших проблема, като монтирах висока стълба и снимах дъските по цялата дължина. След това импортирах снимките в програмата и очертах контурите. Измервателната лента се виждаше на снимката, за да помогне за по-точно мащабиране на графиките.
След проектирането на електронните модели ги наслагах с реална снимка на повърхността на платките, за да е по-лесно за клиента да си представи какво ще правя. След като взехме решение за дизайна, проектирах различните елементи и как ще си взаимодействат и ще се прикрепят един към друг.
За този проект векторизирах различни проекции на модела за всякакви цели. Начертах очертанията на централните кухини и ги експортирах в DXF файл, който след това изпратих на стъкларска компания, за да изрежат същите форми за мен.Със същия файл направих шаблон с очертанията на кухината, по които ще могат да се изрязват поликарбонатните плочи, които ще се закрепят от долната страна на плота. Изрязах шаблоните и поликарбоната на моя домашен CNC рутер. Също така изрязах шаблон, за да държа металните части на краката на място, за да мога да ги заваря правилно. Дори изрязвам с лазер профили на различни метални части, които ще ми помогнат да изрежа частите на краката под правилния ъгъл. След като проектирате пълен модел в CAD, можете да започнете работа или поне ще бъде много по-лесно да работите с него.
В повечето случаи обичам всички възли, пукнатини и кухини да бъдат запечатани и запълнени с черна епоксидна смола, особено когато работя с орех. Черният цвят най-често изглежда естествено и понякога добавя контраст. Тъй като имаше доста дълбоки пукнатини тук и там в дъските, използвах смола с дълго време на втвърдяване; това ще му позволи да попие добре и ще помогне наистина да запечата пукнатините, вместо да създаде илюзията за запълване. Недостатъкът на този метод е, че почти винаги трябва да нанасяте смолата втори, а понякога и трети път. Понякога използвам смола с бързо време за втвърдяване за довършване. Запълних всички празнини от двете страни на дъските, за да могат да се държат сигурно на място. По-добре е да нанесете епоксидната смола на „купчина“, така че да не се откриват мехурчета по време на шлайфане (така че те ще се издигнат над равнината на дъската).
След като запълних всички кухини, шлайфах откритите части на епоксида с абразив P60.
За съжаление, не документирах наистина този етап. По същество поставих една дъска върху друга в желаната позиция и маркирах зоната за премахване. За същинската работа използвах прободен трион, ъглошлайф (с режещ диск и ламелен диск), а където е необходимо и ръчни инструменти за дърворезба. Имаше много фина работа и настройка на този етап. Оставих шев с дебелина около 4 милиметра по цялата дължина между дъските. Мислех, че масата ще изглежда по-изразителна по този начин. От друга страна, безпроблемното прилягане оставя ъгли, което не изглежда добре. Дебелината на шева ще се запази благодарение на ключа тип лястовича опашка. След това изгладих ръбовете на масата с помощта на циркулярен трион.
По време на тази стъпка изстъргах необработените ръбове от останалата кора както на масата, така и на пейката. След това ги прегледах с ъглошлайф с ламелна шайба, за да направя грапавите ръбове по-гладки.
На пейката изрязах едната сурова страна с циркуляр. Съгласих се с клиента едната страна на пейката да е права.
Използвах дюбели за свързване на централните части. Те служат за фиксиране на две дъски в една и съща равнина (една спрямо друга). Основният товар за фиксиране на плота ще падне върху дюбелите и краката на масата. За разлика от дюбелите, които съм виждал, тези направих с дебелина почти равна на дебелината на дъските.
Материалът за дюбелите е направен чрез залепване на лист орех между два листа махагон и CNC машина изрязва формата. Направих също шаблон, за да ви помогна да изрежете слотовете за дюбели с помощта на ръчна фреза.
След като подравних шева между дъските, ги закрепих към масата с помощта на скоби. След това, използвайки шаблон, изрязах жлебовете с фреза. Там, където фрезата напусна жлеба, трябваше да работя с длето. Можеше да направиш заоблена лястовича опашка, но ми харесва изглеждането на равни ъгли.
След като слотовете за лястовича опашка бяха готови, внимателно се опитах да вмъкна лястовичата опашка (за да съм сигурен, че няма да заседне!) и започнах да лепя. Дюбелите бяха направени малко по-дебели от жлебовете, така че бяха шлифовани наравно с плота.
След като тази стъпка беше завършена, шлайфах всички повърхности от P60 до P180 песъчинки. Окончателното шлайфане с песъчинки P220 беше извършено непосредствено преди полирането.
Използвах CAD модела, за да създам стъклени вложки и поликарбонатна плоча. Двустранната лента е идеална за временно фиксиране на детайли върху повърхността на масата. След това отново използвах ръчната фреза, за да създам жлебовете от двете страни на дъските. За по-прецизна работа използвах длето и длето, докато стъклото легна и се фиксира без да се клати. Стъклото беше извадено и поставено много пъти, за това използвах вендузи.
Вложките от поликарбонатни листове бяха подготвени с помощта на CNC машина и челна фреза. Тук трябваше да взема решение как да закрепя по-сигурно пластмасовите вложки към дъното на плота. Исках да бъдат лесни за премахване, например за смяна поради драскотини. Реших, че ореховите заключващи знамена ще са точно. Така че ги изрязах с лазер от материала, който имах.
Преди да поставя пластмасата, трябваше да разбера LED осветлението. За по-изтънчен ефект реших да поставя LED осветление около периметъра на пластмасата. Тази техника също ще помогне да се скрият проводниците. Купих тънка LED лента със залепваща страна, която може лесно да се залепи към вдлъбнатината, която направих по-рано около дъното на кухината. Трябваше да изградя две отделни Y-образни електрически вериги, които след това щяха да се подават към отделен димер. Димерът е свързан към батерията от едната страна и към 12-волтово захранване от другата. Това позволява на лампите да светят както от батерии, така и от мрежата. Идеята е собствениците на жилища да включват зарядното устройство, когато не използват бюрото, така че кабелите да могат да бъдат прибрани, когато пречат. Проводниците и батерията бяха закрепени към дъното на плота с помощта на скоби и котви. Обмислях варианта да вградя батерията и кабелите в дървото, но накрая реших, че е по-добре да не го правя, тъй като всички тези компоненти ще трябва да бъдат сменени в даден момент. В края на деня тази маса трябва да бъде наследство, което ще надживее мен, клиента и LED светлините. Казват, че LED лампите могат да издържат доста дълго време, но ако възникне желание, те могат да бъдат заменени с нещо подобно.
След като пробвах пластмасата и проверих осветлението, оставих чиниите настрана. Заключващи знамена и пластмаса могат да бъдат прикрепени след полиране.
Клиентът искаше да използва полиращ материал, който да запази естествения вид на дървото, да го направи издръжливо, но да не изглежда като лак. Така че се спрях на OSMO PolyX. Този продукт е предназначен за дървени подове, но и за мебели стои добре.Има ниско съдържание на VOC и високо съдържание на твърди вещества, тъй като се състои основно от восъци и естествени масла. Нанася се лесно. За постигане на добър резултат са достатъчни два слоя.
Не направих снимки на този процес, защото винаги бях с гумени ръкавици, покрити с полираща паста. Преди да добавя слоеве, минах отново по повърхностите и ръбовете с песъчинка P220.
Използвах шпатула, за да нанеса равномерно OSMO върху повърхността. За тях беше лесно да навлажнят напълно дървото и да покрият всички малки неравности с пастата. Трябваше да използвам плат по ръбовете. След навлажняване отстраних останалата паста с кърпа без мъх. На този етап е важно да обработите добре повърхностите, но напълно да премахнете излишъка. Покрих горната част, дъното и всички ръбове на масата и пейката и ги оставих да изсъхнат за ден-два, след което го направих отначало. Само два слоя са достатъчни и всъщност нанасянето на повече може да доведе до нежелан гланцов ефект.
В резултат на това обработката на дървените части беше завършена, поставих поликарбонатните плочи на място и ги закрепих със скоби за флагове.
Краката са направени от правоъгълна стоманена тръба с размери 3,8 x 7,6 cm и железен винкел с размери 3,8 x 3,8 cm. За да улесня процеса, използвах лазерен нож, за да изрежа шаблони, за да държа необходимите компоненти на място, и заготовка, която ще ви помогне да поставите всичко под правилния ъгъл. Преди много време бях отличен заварчик, но минаха години и без достатъчно практика все още имах функционални умения, но забравих как да заварявам декоративни шевове.За да изгладя това несъвършенство, използвах ъглошлайф, за да отстраня излишния метал и да придам на повърхността по-чист вид.
След като заваряването завърши, шлайфах всички метални повърхности с ъглошлайф и ламелен диск, за да се уверя, че имат еднаква текстура и блясък. Изрязах продълговати дупки в металния ъгъл, за да закрепя плота, така че ако дървото се свие или разшири, няма да има проблеми. Заварих долните части на краката с железни планки, за да мога след това да пробия дупки в тях и да монтирам механизма за регулиране на височината.
Клиентът искаше краката да са черни. Помислихме малко как най-добре да направим това. Вместо боя решихме да използваме стоманено синьо, така че резултатът да е по-издръжлив и по-добре да скрие несъвършенствата. Използвах продукт, наречен presto black. Нанасянето се извършва чрез спрей, докато всички повърхности се покрият с веществото, след което ефектът му се неутрализира с разтвор на сода за хляб, така че металът да не започне да се окислява (ръждясва). След като премахнах подсиняващия агент, изсуших метала с компресор и покрих повърхността с матов полиуретан, за да не ръждясва по пътя.
Използвах мебелни гайки и болтове за закрепване на краката, което ще позволи краката да бъдат премахвани и монтирани отново и отново. Закрепих краката на пейката с големи винтове за дърво, тъй като тя не е голяма и може да се мести, без да се махат краката.
Клиентът живее на три часа път от мен, така че при транспортирането на масата беше важно да я опаковате правилно. Премахнах краката от пейката и масата и опаковах всеки компонент отделно и го запечатах в пластмасов опаковъчен материал.Важно е да опаковате и опаковате частите в реда, в който са разглобени, така че когато ги сглобите отново, да са в правилния ред. Ще бъде по-лесно. Например, когато пристигнах в къщата на клиент, първото нещо, което трябваше да разтоваря от микробуса, беше плотът. Поставих го с главата надолу на пода в къщата. Следващите налични части бяха краката, които прикрепих към плота. След това пейката, краката на пейката и т.н. Това може да изглежда като здрав разум, но когато се увлечете от опаковането, е лесно да забравите за всичко. Не съм заснел този процес, но съм сигурен, че е доста лесно да си го представя.
Клиентката много хареса трапезния комплект и сега нейната колекция от ахати лежи в осветените ниши, в средата има букет за сезона, а наоколо има специално подбран комплект столове. На снимката е. Една маса може да добави малко живот към една вече сладка стая. Радвам се, че това творение ще отиде в един красив дом, където ще му се възхищават и ще се грижат за него.
Благодаря за вниманието!
Оригинална статия на английски език
Работата на масата беше много забавна. Поръчката на моя клиент беше специална (и интересна). И като стимул – бюджетът. Искането й включваше следните елементи:
- - Плот с необрязани ръбове от двете страни, състоящ се от две отделни орехови дъски.
- - Много шарки и контраст.
- - Кухини в средата за събиране на ахат.
- - За осветяване на ахатите трябва да има LED осветление в кухината.
- - Кухините са покрити с подвижни стъклени вложки.
- - Размери на плота 100 см ширина и 210 см дължина.
- - Стоманени крака по поръчка (затъмнени).
- - Една пейка в подобен стил.
- - Времето за изработка е не повече от месец.
Опитах се да документирам всяка стъпка от процеса, но сроковете бяха доста кратки и понякога нямах възможност да направя снимка. Съжалявам за липсващите снимки; Ще се опитам да опиша тези стъпки по-подробно...
Търсене на материал
Не смятам този етап за основен, но може да продължи доста дълго време.Много време, енергия и бензин бяха изразходвани за посещение на различни дъскорезници и складове за дърва в търсене на подходящ материал. Това изглеждаше като доста голям подвиг предвид изискванията за ширина. Трябваше да намеря две дъски с необработени ръбове и като ги поставя една до друга, общата ширина трябва да бъде необходимите 100 см. Формата им трябва да създава празнини, за да побере колекцията от ахати на клиента. Дъските трябва да имат характерни, ясно изразени шарки. Имаше и стандартни изисквания: дъските бяха изсушени във фурна или няколко години на въздух, имаха приятен външен вид, бяха плоски без ненужно усукване, изкривяване или срязвания (всичко, което би изисквало премахване на слой дебелина) . И, разбира се, цената трябва да е разумна.
Търсенето обикновено започва с електронни сайтове за обяви в раздела „строителни материали“. Често местните занаятчии предлагат излишни дъски за продажба на разумни цени. Магазините също могат да публикуват реклами в опит да привлекат повече клиенти. Намерих няколко прилични опции наблизо, но нищо, което да отговаря на сметката. След това посетих местни дървосекачи, които режеха трупи на дъски. Тези момчета често имат свои собствени дъскорезници и продават дъската на добра цена, защото получават трупите евтино или безплатно и качеството не винаги е най-високо. Но и тази опция не проработи, така че трябваше да премина към магазини и складове. Очевидно тук вече има избор, но на много висока цена.
Най-накрая намерих това, което ми трябваше в местен магазин. Не точно в магазина. Оказа се, че собственикът му има собствена дъскорезница и склад, който е пълен с дъски с необработени ръбове.Той имаше няколко купчини ядки, от които да избира. Тук намерих каквото търсех. Дъските бяха с идеалната ширина, изрязани от един и същ труп (симетрията беше запазена), изсушени при правилните условия в продължение на 3 години, хубави и плоски, а цената беше сравнително евтина. Дойдоха с бонус. Тъй като бяха обработени с широка равнина, нямаше нужда да шлайфам неравномерно изрязаната повърхност. Нямам равнина 60см...
По време на търсенето изпратих снимки на клиентката, за да получа нейното одобрение. И двамата се спряхме на тези двете. Най-накрая следващият етап от проекта може да започне!
Разработване и одобрение на дизайна
Преди да взема инструмент, почти всеки проект, който правя, започва с проектиране с помощта на компютър (CAD). Това е малко по-трудно да се направи с необработени ръбове, тъй като те са трудни за възпроизвеждане в CAD. Реших проблема, като монтирах висока стълба и снимах дъските по цялата дължина. След това импортирах снимките в програмата и очертах контурите. Измервателната лента се виждаше на снимката, за да помогне за по-точно мащабиране на графиките.
След проектирането на електронните модели ги наслагах с реална снимка на повърхността на платките, за да е по-лесно за клиента да си представи какво ще правя. След като взехме решение за дизайна, проектирах различните елементи и как ще си взаимодействат и ще се прикрепят един към друг.
За този проект векторизирах различни проекции на модела за всякакви цели. Начертах очертанията на централните кухини и ги експортирах в DXF файл, който след това изпратих на стъкларска компания, за да изрежат същите форми за мен.Със същия файл направих шаблон с очертанията на кухината, по които ще могат да се изрязват поликарбонатните плочи, които ще се закрепят от долната страна на плота. Изрязах шаблоните и поликарбоната на моя домашен CNC рутер. Също така изрязах шаблон, за да държа металните части на краката на място, за да мога да ги заваря правилно. Дори изрязвам с лазер профили на различни метални части, които ще ми помогнат да изрежа частите на краката под правилния ъгъл. След като проектирате пълен модел в CAD, можете да започнете работа или поне ще бъде много по-лесно да работите с него.
Подготовка на дъските (запълване на пукнатини, фиксиране на възли, шлайфане)
В повечето случаи обичам всички възли, пукнатини и кухини да бъдат запечатани и запълнени с черна епоксидна смола, особено когато работя с орех. Черният цвят най-често изглежда естествено и понякога добавя контраст. Тъй като имаше доста дълбоки пукнатини тук и там в дъските, използвах смола с дълго време на втвърдяване; това ще му позволи да попие добре и ще помогне наистина да запечата пукнатините, вместо да създаде илюзията за запълване. Недостатъкът на този метод е, че почти винаги трябва да нанасяте смолата втори, а понякога и трети път. Понякога използвам смола с бързо време за втвърдяване за довършване. Запълних всички празнини от двете страни на дъските, за да могат да се държат сигурно на място. По-добре е да нанесете епоксидната смола на „купчина“, така че да не се откриват мехурчета по време на шлайфане (така че те ще се издигнат над равнината на дъската).
След като запълних всички кухини, шлайфах откритите части на епоксида с абразив P60.
Оформяне на фуги
За съжаление, не документирах наистина този етап. По същество поставих една дъска върху друга в желаната позиция и маркирах зоната за премахване. За същинската работа използвах прободен трион, ъглошлайф (с режещ диск и ламелен диск), а където е необходимо и ръчни инструменти за дърворезба. Имаше много фина работа и настройка на този етап. Оставих шев с дебелина около 4 милиметра по цялата дължина между дъските. Мислех, че масата ще изглежда по-изразителна по този начин. От друга страна, безпроблемното прилягане оставя ъгли, което не изглежда добре. Дебелината на шева ще се запази благодарение на ключа тип лястовича опашка. След това изгладих ръбовете на масата с помощта на циркулярен трион.
По време на тази стъпка изстъргах необработените ръбове от останалата кора както на масата, така и на пейката. След това ги прегледах с ъглошлайф с ламелна шайба, за да направя грапавите ръбове по-гладки.
На пейката изрязах едната сурова страна с циркуляр. Съгласих се с клиента едната страна на пейката да е права.
Свързване на дъски с помощта на дюбели и дюбели
Използвах дюбели за свързване на централните части. Те служат за фиксиране на две дъски в една и съща равнина (една спрямо друга). Основният товар за фиксиране на плота ще падне върху дюбелите и краката на масата. За разлика от дюбелите, които съм виждал, тези направих с дебелина почти равна на дебелината на дъските.
Материалът за дюбелите е направен чрез залепване на лист орех между два листа махагон и CNC машина изрязва формата. Направих също шаблон, за да ви помогна да изрежете слотовете за дюбели с помощта на ръчна фреза.
След като подравних шева между дъските, ги закрепих към масата с помощта на скоби. След това, използвайки шаблон, изрязах жлебовете с фреза. Там, където фрезата напусна жлеба, трябваше да работя с длето. Можеше да направиш заоблена лястовича опашка, но ми харесва изглеждането на равни ъгли.
След като слотовете за лястовича опашка бяха готови, внимателно се опитах да вмъкна лястовичата опашка (за да съм сигурен, че няма да заседне!) и започнах да лепя. Дюбелите бяха направени малко по-дебели от жлебовете, така че бяха шлифовани наравно с плота.
След като тази стъпка беше завършена, шлайфах всички повърхности от P60 до P180 песъчинки. Окончателното шлайфане с песъчинки P220 беше извършено непосредствено преди полирането.
Вграждане на стъкло, поликарбонат и LED осветление
Използвах CAD модела, за да създам стъклени вложки и поликарбонатна плоча. Двустранната лента е идеална за временно фиксиране на детайли върху повърхността на масата. След това отново използвах ръчната фреза, за да създам жлебовете от двете страни на дъските. За по-прецизна работа използвах длето и длето, докато стъклото легна и се фиксира без да се клати. Стъклото беше извадено и поставено много пъти, за това използвах вендузи.
Вложките от поликарбонатни листове бяха подготвени с помощта на CNC машина и челна фреза. Тук трябваше да взема решение как да закрепя по-сигурно пластмасовите вложки към дъното на плота. Исках да бъдат лесни за премахване, например за смяна поради драскотини. Реших, че ореховите заключващи знамена ще са точно. Така че ги изрязах с лазер от материала, който имах.
Преди да поставя пластмасата, трябваше да разбера LED осветлението. За по-изтънчен ефект реших да поставя LED осветление около периметъра на пластмасата. Тази техника също ще помогне да се скрият проводниците. Купих тънка LED лента със залепваща страна, която може лесно да се залепи към вдлъбнатината, която направих по-рано около дъното на кухината. Трябваше да изградя две отделни Y-образни електрически вериги, които след това щяха да се подават към отделен димер. Димерът е свързан към батерията от едната страна и към 12-волтово захранване от другата. Това позволява на лампите да светят както от батерии, така и от мрежата. Идеята е собствениците на жилища да включват зарядното устройство, когато не използват бюрото, така че кабелите да могат да бъдат прибрани, когато пречат. Проводниците и батерията бяха закрепени към дъното на плота с помощта на скоби и котви. Обмислях варианта да вградя батерията и кабелите в дървото, но накрая реших, че е по-добре да не го правя, тъй като всички тези компоненти ще трябва да бъдат сменени в даден момент. В края на деня тази маса трябва да бъде наследство, което ще надживее мен, клиента и LED светлините. Казват, че LED лампите могат да издържат доста дълго време, но ако възникне желание, те могат да бъдат заменени с нещо подобно.
След като пробвах пластмасата и проверих осветлението, оставих чиниите настрана. Заключващи знамена и пластмаса могат да бъдат прикрепени след полиране.
Полиране
Клиентът искаше да използва полиращ материал, който да запази естествения вид на дървото, да го направи издръжливо, но да не изглежда като лак. Така че се спрях на OSMO PolyX. Този продукт е предназначен за дървени подове, но и за мебели стои добре.Има ниско съдържание на VOC и високо съдържание на твърди вещества, тъй като се състои основно от восъци и естествени масла. Нанася се лесно. За постигане на добър резултат са достатъчни два слоя.
Не направих снимки на този процес, защото винаги бях с гумени ръкавици, покрити с полираща паста. Преди да добавя слоеве, минах отново по повърхностите и ръбовете с песъчинка P220.
Използвах шпатула, за да нанеса равномерно OSMO върху повърхността. За тях беше лесно да навлажнят напълно дървото и да покрият всички малки неравности с пастата. Трябваше да използвам плат по ръбовете. След навлажняване отстраних останалата паста с кърпа без мъх. На този етап е важно да обработите добре повърхностите, но напълно да премахнете излишъка. Покрих горната част, дъното и всички ръбове на масата и пейката и ги оставих да изсъхнат за ден-два, след което го направих отначало. Само два слоя са достатъчни и всъщност нанасянето на повече може да доведе до нежелан гланцов ефект.
В резултат на това обработката на дървените части беше завършена, поставих поликарбонатните плочи на място и ги закрепих със скоби за флагове.
Създаване на крака и тяхното инсталиране
Краката са направени от правоъгълна стоманена тръба с размери 3,8 x 7,6 cm и железен винкел с размери 3,8 x 3,8 cm. За да улесня процеса, използвах лазерен нож, за да изрежа шаблони, за да държа необходимите компоненти на място, и заготовка, която ще ви помогне да поставите всичко под правилния ъгъл. Преди много време бях отличен заварчик, но минаха години и без достатъчно практика все още имах функционални умения, но забравих как да заварявам декоративни шевове.За да изгладя това несъвършенство, използвах ъглошлайф, за да отстраня излишния метал и да придам на повърхността по-чист вид.
След като заваряването завърши, шлайфах всички метални повърхности с ъглошлайф и ламелен диск, за да се уверя, че имат еднаква текстура и блясък. Изрязах продълговати дупки в металния ъгъл, за да закрепя плота, така че ако дървото се свие или разшири, няма да има проблеми. Заварих долните части на краката с железни планки, за да мога след това да пробия дупки в тях и да монтирам механизма за регулиране на височината.
Клиентът искаше краката да са черни. Помислихме малко как най-добре да направим това. Вместо боя решихме да използваме стоманено синьо, така че резултатът да е по-издръжлив и по-добре да скрие несъвършенствата. Използвах продукт, наречен presto black. Нанасянето се извършва чрез спрей, докато всички повърхности се покрият с веществото, след което ефектът му се неутрализира с разтвор на сода за хляб, така че металът да не започне да се окислява (ръждясва). След като премахнах подсиняващия агент, изсуших метала с компресор и покрих повърхността с матов полиуретан, за да не ръждясва по пътя.
Използвах мебелни гайки и болтове за закрепване на краката, което ще позволи краката да бъдат премахвани и монтирани отново и отново. Закрепих краката на пейката с големи винтове за дърво, тъй като тя не е голяма и може да се мести, без да се махат краката.
Доставка и монтаж
Клиентът живее на три часа път от мен, така че при транспортирането на масата беше важно да я опаковате правилно. Премахнах краката от пейката и масата и опаковах всеки компонент отделно и го запечатах в пластмасов опаковъчен материал.Важно е да опаковате и опаковате частите в реда, в който са разглобени, така че когато ги сглобите отново, да са в правилния ред. Ще бъде по-лесно. Например, когато пристигнах в къщата на клиент, първото нещо, което трябваше да разтоваря от микробуса, беше плотът. Поставих го с главата надолу на пода в къщата. Следващите налични части бяха краката, които прикрепих към плота. След това пейката, краката на пейката и т.н. Това може да изглежда като здрав разум, но когато се увлечете от опаковането, е лесно да забравите за всичко. Не съм заснел този процес, но съм сигурен, че е доста лесно да си го представя.
Клиентката много хареса трапезния комплект и сега нейната колекция от ахати лежи в осветените ниши, в средата има букет за сезона, а наоколо има специално подбран комплект столове. На снимката е. Една маса може да добави малко живот към една вече сладка стая. Радвам се, че това творение ще отиде в един красив дом, където ще му се възхищават и ще се грижат за него.
Благодаря за вниманието!
Оригинална статия на английски език
Подобни майсторски класове
Особено интересно
Коментари (1)
