Enduriment del tall d'un ganivet amb grafit
Us explicaré i us mostraré una manera senzilla d'endurir qualsevol ganivet a casa. I després, no enduriré tot el ganivet, sinó només el seu tall, cosa que simplifica molt la tasca.
Si entrem en detall, molt probablement no serà l'enduriment, sinó la carburació, que té com a objectiu augmentar la duresa i la resistència al desgast del metall.
Agafem un ganivet.
Anem per la vora amb una llima, tot prestant atenció al so sord i al lleuger triturat del metall. Tot indica que el ganivet està fet d'acer normal i no s'ha endurit prèviament.
Per endurir necessites grafit. El millor és obtenir grafit a partir de raspalls de grafit d'un generador o motor elèctric raspallat. Per descomptat, no ho he provat, però també pots aconseguir varetes de grafit de piles AA o llapis simples.
En general, triturem aquest grafit en pols de qualsevol manera. No cal triturar-lo massa, sense fanatisme.
A continuació, necessito una base metàl·lica sobre la qual reposarà la pols de grafit. Vaig agafar un tros de perfil de guix galvanitzat.
El procés d'enduriment de la vora del ganivet també requereix una font d'alimentació.Idealment, es tracta d'una màquina de soldadura DC polsada posada al mínim. També podeu provar de repetir el procés utilitzant una altra font, 30-60 volts AC o DC. Hi ha una altra opció perillosa: utilitzar una xarxa de 220 V directament, en sèrie amb una làmpada incandescent, però això ja està ple, així que no ho recomano.
Aboqui grafit. Connectem el més de la màquina de soldadura a la base del substrat i el menys al ganivet.
Configurem l'inversor a la configuració mínima i l'encenem.
Comencem el procés d'enduriment de la vora. Per fer-ho, passeu amb molta cura la vora del ganivet per la pila de grafit.
La nostra tasca és: primer, evitar que la fulla toqui la base. I el segon és evitar que el grafit es cremi. En tots dos casos la fulla es farà malbé.
L'ideal és que la fulla s'ha de moure lentament i el grafit ha de brillar i parpellejar. Naturalment, no cal que baixeu massa el ganivet.
Tan bon punt observeu que l'àrea de contacte s'escalfa, aixequeu immediatament el ganivet.
Tot el procés no dura gaire, uns minuts 5. Durant aquest temps vaig aconseguir caminar per tota la longitud de la fulla diverses vegades.
Agafem la llima i barregem la fulla com la primera vegada. S'escolta immediatament un so de so, que indica l'alta duresa del metall. A més, la vora és pràcticament impossible de processar.
Tallem un pot de vidre.
Deixa osques, estigues saludable!
Toquem un clau d'acer.
El resultat és excel·lent: no hi ha cap rascada al ganivet.
Finalment, vaig tallar el clau amb un ganivet colpejant-lo amb un martell.
El ganivet no estava malmès!
No sóc un gran expert en l'enduriment de l'acer, però el mètode funciona molt clarament. Els artesans locals diuen que aquest enduriment augmenta la duresa d'una secció de metall fins a gairebé 90 unitats.No puc estar en desacord ni refutar, ja que no tinc un tester de duresa. Si teniu preguntes o suggeriments, així com comentaris, escriu-hi als comentaris. Molta sort a tots!
Si entrem en detall, molt probablement no serà l'enduriment, sinó la carburació, que té com a objectiu augmentar la duresa i la resistència al desgast del metall.
Enduriment del tall d'un ganivet
Agafem un ganivet.
Anem per la vora amb una llima, tot prestant atenció al so sord i al lleuger triturat del metall. Tot indica que el ganivet està fet d'acer normal i no s'ha endurit prèviament.
Per endurir necessites grafit. El millor és obtenir grafit a partir de raspalls de grafit d'un generador o motor elèctric raspallat. Per descomptat, no ho he provat, però també pots aconseguir varetes de grafit de piles AA o llapis simples.
En general, triturem aquest grafit en pols de qualsevol manera. No cal triturar-lo massa, sense fanatisme.
A continuació, necessito una base metàl·lica sobre la qual reposarà la pols de grafit. Vaig agafar un tros de perfil de guix galvanitzat.
El procés d'enduriment de la vora del ganivet també requereix una font d'alimentació.Idealment, es tracta d'una màquina de soldadura DC polsada posada al mínim. També podeu provar de repetir el procés utilitzant una altra font, 30-60 volts AC o DC. Hi ha una altra opció perillosa: utilitzar una xarxa de 220 V directament, en sèrie amb una làmpada incandescent, però això ja està ple, així que no ho recomano.
Aboqui grafit. Connectem el més de la màquina de soldadura a la base del substrat i el menys al ganivet.
Configurem l'inversor a la configuració mínima i l'encenem.
Comencem el procés d'enduriment de la vora. Per fer-ho, passeu amb molta cura la vora del ganivet per la pila de grafit.
La nostra tasca és: primer, evitar que la fulla toqui la base. I el segon és evitar que el grafit es cremi. En tots dos casos la fulla es farà malbé.
L'ideal és que la fulla s'ha de moure lentament i el grafit ha de brillar i parpellejar. Naturalment, no cal que baixeu massa el ganivet.
Tan bon punt observeu que l'àrea de contacte s'escalfa, aixequeu immediatament el ganivet.
Tot el procés no dura gaire, uns minuts 5. Durant aquest temps vaig aconseguir caminar per tota la longitud de la fulla diverses vegades.
Resultat de l'enduriment del ganivet
Agafem la llima i barregem la fulla com la primera vegada. S'escolta immediatament un so de so, que indica l'alta duresa del metall. A més, la vora és pràcticament impossible de processar.
Tallem un pot de vidre.
Deixa osques, estigues saludable!
Toquem un clau d'acer.
El resultat és excel·lent: no hi ha cap rascada al ganivet.
Finalment, vaig tallar el clau amb un ganivet colpejant-lo amb un martell.
El ganivet no estava malmès!
No sóc un gran expert en l'enduriment de l'acer, però el mètode funciona molt clarament. Els artesans locals diuen que aquest enduriment augmenta la duresa d'una secció de metall fins a gairebé 90 unitats.No puc estar en desacord ni refutar, ja que no tinc un tester de duresa. Si teniu preguntes o suggeriments, així com comentaris, escriu-hi als comentaris. Molta sort a tots!
Mireu un vídeo del procés d'enduriment del ganivet
Classes magistrals similars
Particularment interessant
Comentaris (10)