Com fer una mini estació per soldar components SMD sense assecador de cabells

A tot arreu s'utilitzen dispositius i instruments que contenen components SMD. Avui dia, totes les làmpades LED es fabriquen amb tecnologia LED. Els elements que emeten flux de llum no són res més que LEDs. Com qualsevol element SMD semiconductor, Díode emissor de llum pot fallar. La substitució d'elements amb un soldador és un procés molt intensiu de mà d'obra, perquè les dimensions de la caixa són de diversos mil·límetres. A més, com a resultat del sobreescalfament, el microcomponent pot simplement fallar. Un bon assecador de cabell de soldadura és un plaer força car, que encara cal saber utilitzar.

Per resoldre el problema, n'hi ha prou amb fer un dispositiu senzill i econòmic: una taula de soldadura, amb la qual podeu substituir les peces de manera fàcil i sense cap risc.

Materials i complements per al treball

L'element principal de l'estació de soldadura per tornar a soldar serà el panell tèrmic RTS amb una potència de 300 W i una tensió d'alimentació de 220 Volts. És un element de calefacció en una carcassa plana d'alumini - http://alii.pub/5za3a8

El kit inclou peus de muntatge amb imants de neodimi.

Les cantonades d'alumini s'utilitzen com a suport per al panell. Per a la plataforma de suport necessitareu una peça de fusta contraxapada de 20 mm, d'aproximadament 200x150 mm de mida, i una placa composta de la mateixa mida (getinax, textolita o alumini).

Un cable de dos nuclis amb una secció transversal de 0,75 mm quadrats, equipat amb un endoll elèctric, alimenta el producte des de la xarxa.

Procés de muntatge de l'estació de soldadura

La base es munta amb cargols autorroscants, combinant plaques de fusta contraxapada i composite.

Un es talla a la mida de l'altre per crear un rectangle uniforme per a la base de l'estació de soldadura.

I ho arreglen tot amb cargols autorroscants.

Aquesta base proporcionarà estabilitat a tota l'estructura.

A continuació, agafeu les cantonades metàl·liques de 20x20 mm - 4 peces.

I a través de les potes incloses en el kit es cargolen a l'element calefactor.

A les cantonades d'alumini preparats es foren forats amb un avellanador.

Fixat a les cantonades del panell mitjançant reblons.

Fixats a la plataforma, formen un marc rígid per al panell de calefacció RTS.

El cable d'alimentació està soldat als terminals elèctrics.

Les juntes estan aïllades amb cinta protectora i tubs de PVC termocontraíbles.

Procediment de substitució de components electrònics

Després de connectar-se a la xarxa, un indicador comprova l'absència de tensió al cos del panell RTS. Després de 30 segons, s'utilitza un piròmetre o un termòmetre electrònic amb un termoparell per controlar l'escalfament de la superfície a 230-250 graus centígrads.La temperatura de la placa de calefacció es manté automàticament al mateix nivell.

El tauler amb elements que no funcionen es col·loca sobre una superfície calenta. Al cap d'uns segons, la soldadura es torna líquida; amb unes pinces, podeu eliminar elements innecessaris i substituir-los per de nous.

Un dispositiu de soldadura portàtil us permet substituir de manera similar els components SMD i BGA i canviar els microcircuits en plaques multicapa flexibles.

Mira el vídeo