Skleník s domácím rámem

Poté, co jsem viděl různé prefabrikované skleníky zakoupené v různých maloobchodech, jsem si vytvořil sebevědomý názor na křehkost těchto konstrukcí. Co mě obzvlášť rozesmálo, byla instalace tenkých pozinkovaných plátů šrouby téměř přímo z dětské stavebnice. Můj osobní pozemek se nachází na kopci, nejsou zde prakticky žádné stromy, žádné volné prostranství, takže vítr je velmi silný a „tovární“ prefabrikovaná konstrukce skleníku jeho poryvy rozhodně neodolá. Později při montáži za větrného počasí jsem se přesvědčil, že můj předpoklad byl správný, již téměř zafixovaná polykarbonátová deska se vlivem zavětrování odtrhla jako pírko a odhodila žebřík o váze 50 kilogramů.
Úkolem navíc bylo získat skleník o rozměrech 3 metry na šířku, 8 metrů na délku, se schopností člověka průměrného vzrůstu se v něm volně pohybovat, tzn. až 1,8 metru. Proto jsem se rozhodl vyrobit skleník z polykarbonátu s rámem z kovového profilu vlastní konstrukce.
Rám byl vyroben převážně z lehkých kovových trubek a úhelníků. Konstrukce „střechy“ byla provedena jako hřebenová, běžná sedlová střecha, testovaná na spolehlivost.Výška hřebene se bude lišit v závislosti na povětrnostních podmínkách ve vaší oblasti, zvolil jsem úhel krokví 45 stupňů, aby se sníh v zimě snadno odvaloval. Při montáži byly krokve vyztuženy příčným nosníkem, spojeným trojúhelníkem.




Standardní polykarbonátové desky mají tyto rozměry: tloušťka 4 mm, šířka 2,1, délka 6 metrů. Upozorňuji na kvalitu polykarbonátu, použil jsem ruského výrobce Sunnex, řekněme průměrnou kvalitu, je tam odolnější a hutnější materiál, je to znát na průhybu, struktuře a hmotnosti a propustnosti ultrafialového záření. Volba je na vás, ale neměli byste šetřit, abyste zabránili jejímu rozbití při zatížení sněhem nebo větrem.



Konstrukce Tradičně jsem začal položením malého základu, protože v mém případě bylo potřeba skleník pevně zajistit a také se vyhnout deformacím. Použil jsem tenké základové tvárnice a železobetonové pražce. Do „standardních“ otvorů pražců jsem umístil šrouby pro silné upevnění rámu po obvodu celého skleníku. Při instalaci celé rámové konstrukce, svařované po částech, sloužily tyto upevňovací prvky jako fixace pro další instalaci horní mřížky (v tuto chvíli však byli potřeba asistenti pro podepření rámu).
Caracas ho vyrobil z kovové profilové trubky 20*40 mm s mřížkou až 1 metr, jinak může polykarbonát v zimě selhat kvůli zledovatělému sněhu. Spodní konce jsem udělal z rohu 35*35 mm, aby se dvířka zavírala na spoj.



Není to nedůležitý bod: rám navrhujeme tak, abychom polykarbonát stříhali co nejekonomičtěji, jmenovitě vyrábíme boční stěny vysoké 1,05 metru, přičemž bereme v úvahu podélné rozříznutí plechu na polovinu. Krokve dlouhé 2,1 metru, takže na střechu lze připevnit dva celé plechy a další plech rozřezat na kusy po 2 metrech.



Kromě dveří jsem ve skleníku zajistil dvě okna pro větrání, na závětrné straně na konci a straně konstrukce, svařená z odlehčeného profilu 20*20 mm. Okna jsem instaloval na klavírové panty, jsou poměrně tenké a nezasahují do polykarbonátu těsně přiléhajícího k rámu.



Všechny spáry a otvory v polykarbonátu byly vyplněny silikonem a praskliny na dně byly vyplněny polyuretanovou pěnou. Rám byl obroušen v místech svarů, natřen antikorozní směsí a barvou.
Materiál pro stavbu skleníku:
- polykarbonát 2,1*6 m. – 5 listů;
- kovová profilová trubka 20*40 mm – 120 metrů;
- kovová profilová trubka 20*20 mm – 18 metrů;
- samořezné šrouby s lisovací podložkou a vrtákem – 1000 kusů;
- základové bloky (pražce) o celkové délce 22 metrů;
- písek pro položení základů;
- upevňovací prvky a šrouby pro rám;
- antikorozní nátěr;
- dveřní a klavírní panty, dveřní kliky;
- svařovací elektrody 3 kg.



Výhody skleníku: odolná štítová konstrukce; pevné upevnění rámu; požadované geometrické rozměry; Snadnost použití; možnost ekonomického řezání materiálu; málo kloubů.
Nevýhody: spojení střechy a bočního nosníku rámu se ukázalo být vyztuženo dvěma profily, což není ekonomicky výhodné.