Nejjednodušší bruska bez svařování a soustružení z motoru pračky

Tento nástroj si můžete vyrobit sami, i když nemáte soustruh nebo svařovací zařízení. Díky tomu bude jednoduchý na konstrukci a výrobu a také bez vysokých nákladů.

Bude potřeba

Odebíráme hlavní díly a komponenty ze starých domácích spotřebičů a některé si půjčujeme od přátel nebo levně nakupujeme v obchodě. Zde je jejich registr:

motor pračky;
dvě ložiska z vysavače;
fragment dřevotřískové desky;
regulátor napětí;
přepínač;
vlásenka dlouhá 150 mm;
montážní ocelový úhelník;
dva fragmenty polypropylenových trubek o průměru 20 a 32 mm;
šrouby, matice, podložky a dráty.

Proces výroby dílů a montáž brusky

Korpus je vyroben z pěti dílů vyřezaných z dřevotřísky a připevněných nábytkovými šrouby. Jeho rozměry jsou určeny konkrétním motorem a my je neuvedeme.

Agregát vytváříme na bázi komutátorového motoru z automatické pračky se 14 tisíci otáčkami za minutu. / min. Připojujeme jej k síti přes regulátor napětí pro řízení rotace.

Připevníme ho dvěma šrouby na tvárnice.Má vstup 220 V a dva výstupy k motoru, který má svorky pro připojení mnoha vodičů: ke statoru, kartáčům kotvy, Hallově čidlu, tachogenerátoru atd.
Pro správné zapojení najdeme dva vodiče od statorových a rotorových kartáčů. Spojujeme jeden drát od statorových a kotvových kartáčů. Druhý pár vodičů připojíme k regulátoru napětí. Před regulátor instalujeme spínač. Tím je elektrické připojení dokončeno.

Nosič brusné pásky je vyroben z montážního úhelníku, jehož hrany jsou zaoblené, aby se zabránilo zachycení zámku pásky.

Obdélníkovou plochu opěrky nástroje vyřízneme z plechu a přilepíme na dřevotřísku. Průměr montážních otvorů je o něco větší, než je potřeba pro šrouby. To je nutné pro nastavení úhlu mezi dorazem a zbytkem.
Hnací válec je vyroben ze dvou propylenových trubek o průměru 20 a 32 mm.

Vybíráme velkou trubku s vnitřním průměrem rovnajícím se také 20 mm. Existují dva způsoby připojení potrubí: lepení nebo tavení.

Použijme druhý způsob. K tomu stačí při otáčení válečku přitlačit dřevěný špalík na jeho konec.

V důsledku vznikajícího tepla jsou trubky pevně srostlé.

Do vnitřního otvoru dvojité trubky navíc vložíme trubku ohnutou z cínu.

Celou tuto konstrukci nacpeme na drážkovaný hřídel motoru. Spojení se ukázalo jako spolehlivé s minimálním házením.
Pro hnaný válec volíme dvě ložiska a podle vnějšího průměru polypropylenovou trubku s naprosto stejným vnitřním rozměrem.

Pokud se ukáže, že je menší, lze jej vyvrtat vrtákem s perovým vrtákem požadovaného průměru.

Ložiska rozšiřujeme ocelovou trubkou pro odlehčení bočního zatížení.Na vnitřní konec válečku umístíme kroužek vystřižený ze spojky stejné velikosti, který bude sloužit jako doraz.

Výslednou sestavu sestavíme na vlásenku a pomocí podložek a matek přišroubujeme k základně.

Průměry otvorů v těle děláme větší, než je potřeba pro čep. Toto řešení vám umožní upravit a napnout brusnou pásku.

Nastavení a kontrola mlýnku v akci

Po dokončení montáže celé konstrukce začneme pásku napínat. Při otáčení se může pohybovat po válečcích doleva nebo doprava. Abychom tento jev eliminovali, otáčíme hnaným válečkem kolem jeho osy oběma maticemi, dokud se páska nepřestane pohybovat k jednomu nebo druhému okraji. Najdeme tedy pozici, kdy jsou všechny interagující prvky na svém místě.
Nyní můžeme bezpečně zapnout náš domácí výrobek a kovový předmět zpracovat. Dbáme na to, aby zpracování probíhalo normálně, bez trhání a nárazů a s výsledkem jsme vcelku spokojeni.