En frem- og tilbagegående sav fra en boremaskine - det er muligt!

Forestil dig, at du skal save en træblok af, men du har ikke en hacksav ved hånden. Din yndlingsstiksav er på en anden side eller er gået helt i stykker, men arbejdsprocessen kan ikke forsinkes. Situationen er velkendt for mange, ikke? De fleste håndværkere ved, hvor værdifuldt et arbejdsredskab er på det rigtige tidspunkt. Arbejdet er i fuld gang, der er ingen forsinkelser, alle er glade. Det er værre, når det er væk, og der er simpelthen ikke noget at erstatte det med.
Det hjemmelavede produkt, vi overvejer i dag, fortjener opmærksomhed, om ikke andet fordi det virkelig hjælper med at løse problemet med at save ved hjælp af en konventionel boremaskine eller skruetrækker. Det er tilladt at lave det hjemme med dine egne hænder. Og dette er ikke en engangsanordning. Dette er en fuldgyldig teknisk værktøjsfastgørelse, der udvider mulighederne for den vigtigste elektriske enhed, som, som vi troede tidligere, kun var beregnet til at bore og stramme skruer. Med den kan du faktisk skære en blok eller endda et bræt med et almindeligt bånd og forvandle en almindelig boremaskine til en frem- og tilbagegående sav. Lad os se, hvordan dette kan gøres.

Savens funktionsprincip

Faktisk forsvinder borets drejningsmoment ikke.Den omdannes kun ved en slags friktionstransmission til frem- og tilbagegående bevægelser på grund af et skævt leje. Dens krop glider mellem to små lejer monteret lodret på en lille metal firkant. Det er dette element, der sætter lærredet i gang, som i sin ende spændes til en speciel klemme. Dysen er monteret på en aksel bearbejdet til en tilstrækkelig diameter til en bore- eller skruetrækkerpatron.

Fremstilling af en vedhæftning til savning af træ

Lad os gøre det klart med det samme, at en sådan enhed ikke kan samles fra improviserede midler. Det meste er ret nøjagtigt målt i størrelse, bearbejdet på drejebænke og fræsemaskiner. Men tvivler du på dit værksteds muligheder, kan de altid laves på bestilling.
Før arbejdet påbegyndes, er det værd at lave en tegning af denne samling, beregne dimensionerne af hvert element og justere dem proportionalt. Vores enhed er udelukkende lavet af metal, og derfor er en skruestik et must-have værktøj denne gang.

At lave en aksel med et leje

Dette element kræver en metalstang. Dens tværsnit skal være det samme, hvis det er muligt, så det er bedst, hvis det drejes på en drejebænk.

Vi klemmer den i en skruestik, og cirka i midten sliber vi en skrå rille med en fil som på billedet.




Vi vender stangen over til den modsatte side og laver en spejlrille, der efterlader en tykkelse på kun 2-3 mm for at rumme lejet.



Vi placerer lejet på akselsædet, boret ud med en fil. Vi skal bruge det mest almindelige leje - kugle, enkeltrækket, åben type. Monteringshullet, såvel som diameteren af ​​den ydre ring, skal vælges eksperimentelt.



Særlige klemmer hjælper med at fastgøre lejet til akslen.Vi laver dem af rørstykker, der er tæt monteret på skaftet. Disse sektioner skal skæres nøjagtigt til lejets hældningsvinkel. For at spænde fast på akslen skal disse rør være udstyret med et hul med en skrue til en lille sekskant, svarende til et stop for bor.



Vi fikserer disse klemmer ved at presse dem tæt mod lejehuset, så deres vægge kun rører den indvendige ring.

Vi tager fire skiver med passende diameter og placerer dem i par på hver side af skaftet. Dette vil hjælpe med at reducere friktionen af ​​akselklemmerne på sidestøtterne af vores tilbehør under drift. Akslen og lejet er klar!

Vi udstyrer kroppen af ​​vores enhed

Sikkert forstår alle, at selve skaftet ikke fungerer separat. Det kræver understøtninger, som det vil hvile på, og i forhold til hvilket det vil bevæge sig. De skal være som på billedet - to firkanter med huller til fri bevægelse af akslen på siden af ​​flyene og fastgørelseshuller med gevind til bolte på siden af ​​ribberne. Denne struktur er samlet på denne måde (foto).


Vi dækker strukturen med en lille plade med fire gennemgående huller langs kanterne og fastgør den med bolte. Dette vil være den første sagsdækning.


På dette stadium skal vores dyse se sådan ud (foto)


På den modsatte side placerer vi to firkanter med monteringshuller til bolte. De skal være af en sådan størrelse, at den tredje firkant, som vil blive placeret mellem dem, kan bevæge sig frit i forhold til dem.

Den midterste firkant skal forberedes. Vi placerer to små lejer på det med skruer. De vil glide på det store hovedleje, der er monteret på akslen.


Vi dækker firkanterne med et låg svarende til det første og spænder det med skruer. Dysen er næsten klar.Du kan se, hvordan akslen og lejet bevæger sig ved at trække den midterste firkant frem og tilbage.

Lav et tip til en frem- og tilbagegående sav

For at fastgøre båndsavbladet kræves en adapterklemme. Spidsen foreslået af forfatteren har en firkantet enderille. På siden af ​​planerne er der spændebolte til en unbrakonøgle. Når de er fastspændt, er de forsænket i plan med spidsens plan.



Vi placerer klemmespidsen på den midterste firkant og fastgør dens position med en klembolt.






Nu sætter vi båndsavsbladet ind i spidsen og fastgør det med de næste to spændebolte.



For at stabilisere arbejdet med den bevægelige firkant med bladet ved savning tilføjer vi en stopvinkel (foto).



Vi fastgør det med to skruer og centrerer rillen på dens kant i forhold til bladet.



"Byggesav"-tilbehøret til boret er klar. Den er behagelig og sikker at have i hænderne, og den fylder meget lidt. Det er virkelig værd at lave sådan et værktøj til dit værksted, da det kan hjælpe på det rigtige tidspunkt, når du saver træ. Det eneste, der er tilbage, er at prøve det i aktion og sikre dig dit instruments brede muligheder!

Se videoen