Den enkleste drejebænk fra en boremaskine
God dag alle sammen! Jeg besluttede på en eller anden måde at lave træhåndtag til mine værktøjer - filer, mejsler, mejsler. Jeg begyndte at finde ud af, hvordan jeg skulle lave dem. At høvle er simpelthen for kedeligt, og det bliver grimt. Det ville være en trædrejebænk! Og så gik det op for mig. Hvorfor ikke? Hovedideen kom med det samme, detaljerne kom senere. Jeg vil gerne vise dig, hvad der skete som et resultat, og fortælle dig, hvordan jeg gjorde det.
Så for at lave maskinen havde jeg brug for følgende materialer:
Fra værktøjerne brugte jeg en elektrisk boremaskine, klemmer, en krone eller fræser med en diameter på omkring 10 mm, tynde bor til boring af huller til selvskærende skruer. Du skal også bruge en lille slibemaskine.
Vi begynder arbejdet med at lave maskinrammen. For at gøre dette skærer jeg et bræt af flerlags krydsfiner 60 centimeter lang og 11 - 12 cm bred. Jeg tager straks forbehold for dimensionerne. Variationer er mulige her. Men du bør ikke gøre rammen for lang, da maskinen vil være ret let, og det vil ikke være let at arbejde med lange dele.
Et vigtigt punkt er forholdet mellem bredden af krydsfinerrammen og blokkens dimensioner. Det vil være godt, hvis bredden af krydsfinerpladen kan rumme tre stænger med den mindre side af tværsnittet (du vil forstå, hvorfor det er så senere). Så hvis blokken, som min, er 35x50 mm, så skal rammens bredde være omkring 11 cm eller lidt mere. Hvis du tager en 40x60 mm blok, så laves rammen 12 cm bred.
Så jeg skar bunden af rammen 11 cm bred og 60 cm lang ud. Derefter savede jeg en blok af i længden af bunden, det vil sige også 60 cm. Jeg skar den anden blok i længden af borelegemet på en sådan måde, at det ikke ville nå patronen og efterfølgende ikke forhindrede ham i at rotere.
Ved hjælp af trælim forbinder jeg stængerne med deres mindre tværsnitssider, så deres ender er på samme linje. Jeg spænder de dele der skal limes fast med klemmer og lader limen hærde. Vores elektriske drev vil blive fastgjort til denne del af rammen, så ved at placere boret på en kort blok markerer jeg stedet for hullet til klemmen. Jeg borer et hul, som den eksisterende klemme kan passe ind i. I mit tilfælde er diameteren omkring 10 mm.
Dernæst markerer jeg en krydsfinerplade for at placere i midten af dens bredde en struktur af to limede stænger - lange og korte. Langs brættets midterlinje borer jeg 7 - 8 huller til selvskærende skruer jævnt i hele længden.
Efter at have fastgjort de limede stænger med klemmer til krydsfinerbunden, uddyber jeg hullerne ved at bore blokken. Nu sætter jeg skruerne i og spænder dem. Maskinrammen er klar.
Herefter fortsætter vi til fremstillingen af maskinens tailstock og det bevægelige stop til kutteren. Hovedstammen vil holde den roterende del på siden modsat drevet. Den skal bevæge sig langs rammen og fastgøres i den ønskede position afhængigt af længden af den fastspændte del. Fræserstoppet skal også bevæge sig frit langs arbejdsemnet. Til at lave dem brugte jeg rester af samme krydsfiner og tømmer.
Den bevægelige bund af tailstocken er en U-formet struktur lavet af to stænger og et krydsfinerrektangel. Til overfladen af krydsfinerbunden af hovedstammen ved hjælp af selvskærende skruer fastgør vi en krydsfinerfirkant med dobbelt tykkelse, opnået ved at lime to firkantede stykker krydsfiner. En centreringsbolt til fastspænding af emnet vil blive fastgjort i denne firkant. Jeg fastgjorde et enkelt krydsfinerrektangel med skruer og lim til stængerne. Resultatet skal være en struktur, der bevæger sig frit langs rammesværdet.
Lad os gå videre til den elektriske drevside. Vi fastgør den elektriske boremaskine ved hjælp af en skrueklemme på rammeblokken. For at fastspænde emnet har vi brug for en gevindstang og møtrikker, almindelig og møbeldrevet. Hold stiften i borepatronen, marker den ønskede længde (4 - 5 cm) og klip den af.
Vi skærper enden af hårnålen ved hjælp af sandpapir og en boremaskine sammen og klemmer et stykke af hårnålen ind i patronen.Enden af stiften skal være meget skarp, da den skal passe ind i træstykket og centrere det. Dernæst modificerer vi møbelmøtrikken ved at dreje dens spidse klemmer 180 grader med en tang. Denne del vil blive brugt til at klemme delen og overføre drejningsmoment fra den elektriske boremaskine til den.
Vi samler strukturen ved at skrue møtrikkerne på tappen. Den skarpe ende af stiften skal stikke lidt længere ud (1 - 2 mm) end møbelmøtrikkens skarpe befæstigelser. Dette vil gøre det lettere at centrere delen. På bagsiden er møbelmøtrikken fastgjort med en almindelig. Vi klemmer den frie ende af stiften ind i borepatronen. Juster om nødvendigt borets position for at opnå parallelitet mellem tappen og rammeblokken.
Nu skal du flytte bagstammen til drivstiften for at bestemme, hvor den anden centreringsbolt skal fastgøres. Vi flytter den limede krydsfinerfirkant til den spidse stift, påfører et let slag med en lille hammer på bagsiden og får det nødvendige mærke fra den skarpe stift.
Vi borer et hul i en sådan størrelse, at ærmet på den anden møbelmøtrik passer ind i det. Vi modificerer det ikke, men bruger det i normal tilstand, hvor vi indsætter bøsningen i hullet og hamrer fastgørelseselementerne ind med en hammer. Spænd om nødvendigt møtrikken i en skruestik. Vi skærper den anden stift, skruer den ind i møbelmøtrikken på tailstocken og fastgør den med almindelige møtrikker. Efter at have flyttet hovedstammen til drevet kontrollerer vi og korrigerer om nødvendigt justeringen af tappene.
På samme måde som bagstammen samler vi bunden af stoppet til kutteren. Forskellen er, at anslagets krydsfinerhylde stikker ud fra den ene side. Vi skruer her en blok med selvskærende skruer, hvorpå fræseren vil hvile.
Næsten alle. Det er tilbage at løse problemet med at fikse bagstammen og stoppet til kutteren.For at gøre dette bruger vi de to resterende møbelmøtrikker og bolte. Vi borer huller til dem i sidestængerne på hovedstammen og stopper. Vi hamrer møbelmøtrikker derind.
Det er det nu. Ved at skrue boltene ind i disse møtrikker, kan vi fiksere topstammen og stoppe i den ønskede position ved at presse dem mod sværdet. Sværdet kan behandles med en voksblanding for bedre glidning af dele, der bevæger sig langs den.
Vi centrerer, klemmer emnet, tænder for den elektriske boremaskine og begynder at behandle delen.
Hvis emnet ikke er fastspændt sikkert nok, kan det brække af og skade arbejderen eller nogen i nærheden. Fastspænding af delen skal gøres meget omhyggeligt. Du bør arbejde i overalls med beskyttelsesudstyr - sikkerhedsbriller, eller endnu bedre, et gennemsigtigt plastikskjold, der dækker hele ansigtet.
Materialer og værktøjer jeg brugte
Så for at lave maskinen havde jeg brug for følgende materialer:
- en plade lavet af flerlags krydsfiner, omkring 10 mm tyk;
- en træklods med et rektangulært tværsnit 35x50 mm eller 40x60 mm, ca. 1 meter lang;
- møbeldrevet møtrik - 4 stykker (gevindstørrelsen er den samme som tappene);
- to gevindstænger M6 - M10 plus tre almindelige møtrikker til dem og to bolte;
- en skrueklemme, dens længde skal være tilstrækkelig til at spænde en håndholdt elektrisk boremaskine med en margin;
- trælim, selvskærende skruer.
Fra værktøjerne brugte jeg en elektrisk boremaskine, klemmer, en krone eller fræser med en diameter på omkring 10 mm, tynde bor til boring af huller til selvskærende skruer. Du skal også bruge en lille slibemaskine.
Fremstilling af en drejebænk af en håndholdt elektrisk boremaskine
Vi begynder arbejdet med at lave maskinrammen. For at gøre dette skærer jeg et bræt af flerlags krydsfiner 60 centimeter lang og 11 - 12 cm bred. Jeg tager straks forbehold for dimensionerne. Variationer er mulige her. Men du bør ikke gøre rammen for lang, da maskinen vil være ret let, og det vil ikke være let at arbejde med lange dele.
Et vigtigt punkt er forholdet mellem bredden af krydsfinerrammen og blokkens dimensioner. Det vil være godt, hvis bredden af krydsfinerpladen kan rumme tre stænger med den mindre side af tværsnittet (du vil forstå, hvorfor det er så senere). Så hvis blokken, som min, er 35x50 mm, så skal rammens bredde være omkring 11 cm eller lidt mere. Hvis du tager en 40x60 mm blok, så laves rammen 12 cm bred.
Så jeg skar bunden af rammen 11 cm bred og 60 cm lang ud. Derefter savede jeg en blok af i længden af bunden, det vil sige også 60 cm. Jeg skar den anden blok i længden af borelegemet på en sådan måde, at det ikke ville nå patronen og efterfølgende ikke forhindrede ham i at rotere.
Ved hjælp af trælim forbinder jeg stængerne med deres mindre tværsnitssider, så deres ender er på samme linje. Jeg spænder de dele der skal limes fast med klemmer og lader limen hærde. Vores elektriske drev vil blive fastgjort til denne del af rammen, så ved at placere boret på en kort blok markerer jeg stedet for hullet til klemmen. Jeg borer et hul, som den eksisterende klemme kan passe ind i. I mit tilfælde er diameteren omkring 10 mm.
Dernæst markerer jeg en krydsfinerplade for at placere i midten af dens bredde en struktur af to limede stænger - lange og korte. Langs brættets midterlinje borer jeg 7 - 8 huller til selvskærende skruer jævnt i hele længden.
Efter at have fastgjort de limede stænger med klemmer til krydsfinerbunden, uddyber jeg hullerne ved at bore blokken. Nu sætter jeg skruerne i og spænder dem. Maskinrammen er klar.
Herefter fortsætter vi til fremstillingen af maskinens tailstock og det bevægelige stop til kutteren. Hovedstammen vil holde den roterende del på siden modsat drevet. Den skal bevæge sig langs rammen og fastgøres i den ønskede position afhængigt af længden af den fastspændte del. Fræserstoppet skal også bevæge sig frit langs arbejdsemnet. Til at lave dem brugte jeg rester af samme krydsfiner og tømmer.
Den bevægelige bund af tailstocken er en U-formet struktur lavet af to stænger og et krydsfinerrektangel. Til overfladen af krydsfinerbunden af hovedstammen ved hjælp af selvskærende skruer fastgør vi en krydsfinerfirkant med dobbelt tykkelse, opnået ved at lime to firkantede stykker krydsfiner. En centreringsbolt til fastspænding af emnet vil blive fastgjort i denne firkant. Jeg fastgjorde et enkelt krydsfinerrektangel med skruer og lim til stængerne. Resultatet skal være en struktur, der bevæger sig frit langs rammesværdet.
Lad os gå videre til den elektriske drevside. Vi fastgør den elektriske boremaskine ved hjælp af en skrueklemme på rammeblokken. For at fastspænde emnet har vi brug for en gevindstang og møtrikker, almindelig og møbeldrevet. Hold stiften i borepatronen, marker den ønskede længde (4 - 5 cm) og klip den af.
Vi skærper enden af hårnålen ved hjælp af sandpapir og en boremaskine sammen og klemmer et stykke af hårnålen ind i patronen.Enden af stiften skal være meget skarp, da den skal passe ind i træstykket og centrere det. Dernæst modificerer vi møbelmøtrikken ved at dreje dens spidse klemmer 180 grader med en tang. Denne del vil blive brugt til at klemme delen og overføre drejningsmoment fra den elektriske boremaskine til den.
Vi samler strukturen ved at skrue møtrikkerne på tappen. Den skarpe ende af stiften skal stikke lidt længere ud (1 - 2 mm) end møbelmøtrikkens skarpe befæstigelser. Dette vil gøre det lettere at centrere delen. På bagsiden er møbelmøtrikken fastgjort med en almindelig. Vi klemmer den frie ende af stiften ind i borepatronen. Juster om nødvendigt borets position for at opnå parallelitet mellem tappen og rammeblokken.
Nu skal du flytte bagstammen til drivstiften for at bestemme, hvor den anden centreringsbolt skal fastgøres. Vi flytter den limede krydsfinerfirkant til den spidse stift, påfører et let slag med en lille hammer på bagsiden og får det nødvendige mærke fra den skarpe stift.
Vi borer et hul i en sådan størrelse, at ærmet på den anden møbelmøtrik passer ind i det. Vi modificerer det ikke, men bruger det i normal tilstand, hvor vi indsætter bøsningen i hullet og hamrer fastgørelseselementerne ind med en hammer. Spænd om nødvendigt møtrikken i en skruestik. Vi skærper den anden stift, skruer den ind i møbelmøtrikken på tailstocken og fastgør den med almindelige møtrikker. Efter at have flyttet hovedstammen til drevet kontrollerer vi og korrigerer om nødvendigt justeringen af tappene.
På samme måde som bagstammen samler vi bunden af stoppet til kutteren. Forskellen er, at anslagets krydsfinerhylde stikker ud fra den ene side. Vi skruer her en blok med selvskærende skruer, hvorpå fræseren vil hvile.
Næsten alle. Det er tilbage at løse problemet med at fikse bagstammen og stoppet til kutteren.For at gøre dette bruger vi de to resterende møbelmøtrikker og bolte. Vi borer huller til dem i sidestængerne på hovedstammen og stopper. Vi hamrer møbelmøtrikker derind.
Det er det nu. Ved at skrue boltene ind i disse møtrikker, kan vi fiksere topstammen og stoppe i den ønskede position ved at presse dem mod sværdet. Sværdet kan behandles med en voksblanding for bedre glidning af dele, der bevæger sig langs den.
Vi centrerer, klemmer emnet, tænder for den elektriske boremaskine og begynder at behandle delen.
Konklusion
Hvis emnet ikke er fastspændt sikkert nok, kan det brække af og skade arbejderen eller nogen i nærheden. Fastspænding af delen skal gøres meget omhyggeligt. Du bør arbejde i overalls med beskyttelsesudstyr - sikkerhedsbriller, eller endnu bedre, et gennemsigtigt plastikskjold, der dækker hele ansigtet.
Se detaljerede videoinstruktioner til montering af en simpel drejebænk
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (2)
