Sådan øger du funktionaliteten af en vinkelsliber med aftageligt udstyr
Alsidigheden af en vinkelsliber eller slibemaskine kan i det mindste bedømmes af det mest populære udstyr til det - skiver, som er opdelt i skæring (slibemiddel og diamant), skrubning (snorbørster), rengøring, slibning (fra 6 mm tyk), slibning og polering. Også den mangfoldighed af arbejde, der udføres af dette værktøj, lettes af placeringen af motorens akser og værktøjet i en vinkel på 90 grader i forhold til hinanden.
Anvendelsesområdet for denne slibemaskine kan udvides yderligere, og produktiviteten og effektiviteten kan øges ved hjælp af aftageligt tilbehør, som du selv kan lave med en lille indsats og flid. Desuden kan vi nøjes med almindelige materialer og enkle værktøjer.
Ud over kværnen, som vi skal forbedre, har vi brug for:
De materialer vi skal bruge er:
Ved hjælp af en slibemaskine skærer vi emner af den nødvendige størrelse fra metalplader eller strimler samt stålvinkel.
Alle kanter og hjørner af emnerne bearbejdes og afrundes ved hjælp af en slibeskive. Vi markerer og laver huller med den nødvendige diameter i emnerne på en boremaskine.
Vi skruer færdige stifter ind i gevindhullerne på siderne af vinkelsliberen.
Ved hjælp af et minibor med en fingerskærer fastgjort til bordet fjerner vi affasninger i hullerne i emnerne. Vi fikserer to plader på kværnen ved hjælp af tappe og møtrikker. På det punkt, hvor pladerne konvergerer, svejses en bolt med et rundt hoved til en sekskant og et gevind til en møtrik.
På en pladebukkemaskine laver vi en 30 graders perle på den smalle side af et stort pladestykke.
Ved hjælp af en skæreskive skærer vi et element ud i form af en ligesidet trapez fra en smal stribe metal i henhold til markeringerne og laver et hul i midten på en boremaskine.
I dette og andre huller i emnerne fjerner vi affasninger ved hjælp af en fingerskærer monteret på akslen af en minibor.
Vi indsætter slibehåndtagets skaft i elementets hul i form af en ligesidet trapez og skruer og spænder møtrikken på den anden side af pladen, som vi efterfølgende svejser til pladen.
I profilens firkantede rør borer vi et gennemgående hul gennem to modsatte sider. Vi borer også et hul på en hylde af stålvinklen langs kanterne.
Ved hjælp af en kværn afskærer vi elementet med det tidligere borede hul fra profilens firkantrør.
Vi installerer strimler med huller på tappene og fastgør dem med møtrikker.Vi kontrollerer det sted, hvor pladerne konvergerer med en rektangulær firkant, i de lodrette og vandrette planer, ved at løsne eller stramme møtrikkerne på tappene. Herefter spænder vi endelig møtrikkerne.
Vi svejser møtrikken skruet på slibehåndtagets gevind til pladen i form af en ligesidet trapez.
Vi placerer en trapezformet plade med en svejset møtrik på de konvergerende plader, der er monteret på kværnen, og svejser den på det sted, hvor den falder sammen i plan med de nederste plader.
Vi svejser en bolt med et rundt hoved til det sted, hvor pladerne konvergerer på kværnen, og hovedet skal være placeret på den side, hvor skiven er installeret på kværnen.
Vi fjerner de konvergerende plader fra vinkelsliberen og svejser til sidst bolten til dem. Vi sliber alle svejsesamlinger med en slibeskive.
Brug hullerne til at installere et fragment af profilrøret på bolten, der er svejset til de konvergerende plader, og spænd det med en møtrik.
Vi placerer udstyret med kværnen på flangepladen. Desuden skal fragmentet af profilrøret på den ene side falde sammen med længden af siden af pladen, og det andet skal hvile mod bunden af flangen.
I denne position svejser vi et fragment af profilrøret til pladen, først og sørg for, at dets sider er vinkelret på siden af bundpladen.
For at gøre madlavningen bekvem, fjerner vi udstyret sammen med kværnen, og efterlader kun et fragment af et firkantet rør på pladen.
Efter dens endelige installation svejser vi et stålhjørne med huller tættere på den anden kant af pladen og matcher i længden til pladens bredde.
Vi skærer den ydre halvdel af hjørnets lodrette hylde ud ved hjælp af en kværn. Vi renser alle sømme og forarbejdningsområder med en slibeskive.
Vi maler de svejste samlinger med sort maling fra en aerosoldåse.Vi samler alle dele af udstyret på kværnen ved hjælp af tappe, møtrikker og bolte.
Vi styrer afstanden fra disken til kanten af skyderpladen. Det skal være det samme overalt.
En kværn monteret på en skyder kan lave bevægelser rundt om bolten i et lodret plan som en pendulsavskive.
Nu kan en vinkelsliber med sådant udstyr hurtigt og præcist skære metalplader, skære rektangulære fragmenter, rense kanter, skære smalle strimler fra en lang plade langs en guide med høj præcision, skære rør og strimmelmateriale, afrunde hjørner på emner ved at udskifte skæringen skive med en slibende, rene rustbeskyttende emner, hvilket giver dem et salgbart udseende osv.
Læs også hvordan du laver et meget simpelt stativ til en vinkelsliber - https://home.washerhouse.com/da/4355-prostaya-stoyka-dlya-bolgarki.html
Anvendelsesområdet for denne slibemaskine kan udvides yderligere, og produktiviteten og effektiviteten kan øges ved hjælp af aftageligt tilbehør, som du selv kan lave med en lille indsats og flid. Desuden kan vi nøjes med almindelige materialer og enkle værktøjer.
Vil behøve
Ud over kværnen, som vi skal forbedre, har vi brug for:
- boremaskine;
- mini boremaskine;
- ark bøjning maskine;
- svejseudstyr;
- skruenøgler;
- måleværktøj.
De materialer vi skal bruge er:
- metalplade 2 mm tyk;
- stål lige vinkel;
- profil firkantet rør;
- rundt hoved sekskantet bolt;
- stifter, møtrikker, skiver;
- en dåse sort spraymaling.
Teknologi til fremstilling af aftageligt udstyr
Ved hjælp af en slibemaskine skærer vi emner af den nødvendige størrelse fra metalplader eller strimler samt stålvinkel.
Alle kanter og hjørner af emnerne bearbejdes og afrundes ved hjælp af en slibeskive. Vi markerer og laver huller med den nødvendige diameter i emnerne på en boremaskine.
Vi skruer færdige stifter ind i gevindhullerne på siderne af vinkelsliberen.
Ved hjælp af et minibor med en fingerskærer fastgjort til bordet fjerner vi affasninger i hullerne i emnerne. Vi fikserer to plader på kværnen ved hjælp af tappe og møtrikker. På det punkt, hvor pladerne konvergerer, svejses en bolt med et rundt hoved til en sekskant og et gevind til en møtrik.
På en pladebukkemaskine laver vi en 30 graders perle på den smalle side af et stort pladestykke.
Ved hjælp af en skæreskive skærer vi et element ud i form af en ligesidet trapez fra en smal stribe metal i henhold til markeringerne og laver et hul i midten på en boremaskine.
I dette og andre huller i emnerne fjerner vi affasninger ved hjælp af en fingerskærer monteret på akslen af en minibor.
Vi indsætter slibehåndtagets skaft i elementets hul i form af en ligesidet trapez og skruer og spænder møtrikken på den anden side af pladen, som vi efterfølgende svejser til pladen.
I profilens firkantede rør borer vi et gennemgående hul gennem to modsatte sider. Vi borer også et hul på en hylde af stålvinklen langs kanterne.
Ved hjælp af en kværn afskærer vi elementet med det tidligere borede hul fra profilens firkantrør.
Vi installerer strimler med huller på tappene og fastgør dem med møtrikker.Vi kontrollerer det sted, hvor pladerne konvergerer med en rektangulær firkant, i de lodrette og vandrette planer, ved at løsne eller stramme møtrikkerne på tappene. Herefter spænder vi endelig møtrikkerne.
Vi svejser møtrikken skruet på slibehåndtagets gevind til pladen i form af en ligesidet trapez.
Vi placerer en trapezformet plade med en svejset møtrik på de konvergerende plader, der er monteret på kværnen, og svejser den på det sted, hvor den falder sammen i plan med de nederste plader.
Vi svejser en bolt med et rundt hoved til det sted, hvor pladerne konvergerer på kværnen, og hovedet skal være placeret på den side, hvor skiven er installeret på kværnen.
Vi fjerner de konvergerende plader fra vinkelsliberen og svejser til sidst bolten til dem. Vi sliber alle svejsesamlinger med en slibeskive.
Brug hullerne til at installere et fragment af profilrøret på bolten, der er svejset til de konvergerende plader, og spænd det med en møtrik.
Vi placerer udstyret med kværnen på flangepladen. Desuden skal fragmentet af profilrøret på den ene side falde sammen med længden af siden af pladen, og det andet skal hvile mod bunden af flangen.
I denne position svejser vi et fragment af profilrøret til pladen, først og sørg for, at dets sider er vinkelret på siden af bundpladen.
For at gøre madlavningen bekvem, fjerner vi udstyret sammen med kværnen, og efterlader kun et fragment af et firkantet rør på pladen.
Efter dens endelige installation svejser vi et stålhjørne med huller tættere på den anden kant af pladen og matcher i længden til pladens bredde.
Vi skærer den ydre halvdel af hjørnets lodrette hylde ud ved hjælp af en kværn. Vi renser alle sømme og forarbejdningsområder med en slibeskive.
Vi maler de svejste samlinger med sort maling fra en aerosoldåse.Vi samler alle dele af udstyret på kværnen ved hjælp af tappe, møtrikker og bolte.
Vi styrer afstanden fra disken til kanten af skyderpladen. Det skal være det samme overalt.
En kværn monteret på en skyder kan lave bevægelser rundt om bolten i et lodret plan som en pendulsavskive.
Muligheder for en vinkelsliber med udstyr
Nu kan en vinkelsliber med sådant udstyr hurtigt og præcist skære metalplader, skære rektangulære fragmenter, rense kanter, skære smalle strimler fra en lang plade langs en guide med høj præcision, skære rør og strimmelmateriale, afrunde hjørner på emner ved at udskifte skæringen skive med en slibende, rene rustbeskyttende emner, hvilket giver dem et salgbart udseende osv.
Læs også hvordan du laver et meget simpelt stativ til en vinkelsliber - https://home.washerhouse.com/da/4355-prostaya-stoyka-dlya-bolgarki.html
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (0)
