Hvordan man laver en enhed til fremstilling af dyvler
Dyvler bruges ofte til at forbinde forskellige trækonstruktioner; dette er en universel og effektiv tømrerteknik. Men det er ikke altid muligt at købe dem, og for at lave dem selv skal du have en drejebænk - dyrt specialudstyr. Der er en simpel enhed, hvormed problemet med dyvler er løst for evigt.
Selve apparatet er lavet af et lille stykke træ, gerne ahorn, træet har stor styrke og samtidig en lav friktionskoefficient, som gør det lettere for emnet at glide under rotation. Drejning udføres med en mejsel, emnet roteres med en boremaskine. Til fremstilling bør du have bor med en diameter på 10 mm og 12 og elektriske slibemaskiner til en mejsel. Hvis de ikke er der, så kan du finjustere værktøjet manuelt.
Dyvler er lavet af træemner. Brug først en drejebænk til at skære en firkant med en side, der er 1-2 mm større end dyvlens diameter, og fjern derefter forsigtigt dens kanter.
Hvis det er muligt, glat hjørnerne ud ved hjælp af en bordfræser.I vores tilfælde er diameteren af de færdige dyvler henholdsvis 10 mm, siden af kvadratet er 12 mm. Udgangen er emner med et tværsnit tæt på cirkulært.
Enheden har flere huller, som hver tillader produktion af dyvler med en vis diameter. For hver type dyvel laves der et hul med to diametre - den største svarer til emnets størrelse (i vores tilfælde 12 mm) og den mindre, der svarer til dyvlens diameter (i vores tilfælde 10 mm).
Bor et hul med en diameter på 12 mm til en dybde på ca. 2/3 af blokkens bredde. For at kontrollere dybden skal du installere en begrænser på maskinen.
Placer et bor med en diameter på 10 mm i patronen og bor hullet hele vejen igennem.
Lav et fladt område for at placere mejslen. En del af strimlen fjernes langs hele længden af hullet med en diameter på 12 for at installere mejslen. Ved hjælp af en skydelære måles afstanden mellem hullet fra kanten af emnet, og under hensyntagen til denne parameter justeres rundsaven.
Skær forsigtigt saven ind i emnet, længden af snittet bør ikke nå området med en mindre diameter. Dette hul skal være solidt og holde emnet rundt om hele dets omkreds.
Tjek resultaterne af savningen, fjern det overskydende stykke træ med en mejsel.
Hvis det under skæring ikke var muligt at opretholde den anbefalede nøjagtighed, og det mindre hul også påvirkes, bør enheden ikke smides væk, det vil fungere, kun diameteren af dyvlen vil falde lidt. For tømrerarbejde er dette ikke kritisk.
Kun en perfekt skarp mejsel kan slibe træ. Slib den forsigtigt på en speciel slibemaskine. Brug derefter GOI-pasta til at bringe det til perfektion.
Brug en klemme til at fastgøre mejslen til armaturet, og drej arbejdsemnet manuelt flere gange. Kontroller skæredybden og rotationskraften. Juster skæreparametre om nødvendigt.Hvis de skal forstørres, så brug et kompas til at uddybe området lidt.
Hvis mejslen er faldet meget lavt, så hæv den med forskellige understøtninger. Du kan bruge almindeligt papir.
Brug en klemme til at fastgøre mejslens position, klem enheden i en skruestik, og du kan begynde at lave dyvler.
Arbejdsemnerne spændes fast i en boremaskine, skæretilstande (omdrejninger, fremføring og dybde) bestemmes eksperimentelt.
De fleste patroner er designet til en maksimal borediameter på 10 mm; emne Ø 12 mm er ikke længere inkluderet. For at eliminere problemet skal du slibe 2-3 cm af emnet med hånden og derefter klemme det fast i boret. Det anbefales at forberede flere enheder, som gør det muligt ikke kun at lave dyvler med forskellige diametre, men også at bruge smukke runde elementer til dekorative formål.
Hvad skal forberedes
Selve apparatet er lavet af et lille stykke træ, gerne ahorn, træet har stor styrke og samtidig en lav friktionskoefficient, som gør det lettere for emnet at glide under rotation. Drejning udføres med en mejsel, emnet roteres med en boremaskine. Til fremstilling bør du have bor med en diameter på 10 mm og 12 og elektriske slibemaskiner til en mejsel. Hvis de ikke er der, så kan du finjustere værktøjet manuelt.
Fremstillingsproces for armaturer
Dyvler er lavet af træemner. Brug først en drejebænk til at skære en firkant med en side, der er 1-2 mm større end dyvlens diameter, og fjern derefter forsigtigt dens kanter.
Hvis det er muligt, glat hjørnerne ud ved hjælp af en bordfræser.I vores tilfælde er diameteren af de færdige dyvler henholdsvis 10 mm, siden af kvadratet er 12 mm. Udgangen er emner med et tværsnit tæt på cirkulært.
Enheden har flere huller, som hver tillader produktion af dyvler med en vis diameter. For hver type dyvel laves der et hul med to diametre - den største svarer til emnets størrelse (i vores tilfælde 12 mm) og den mindre, der svarer til dyvlens diameter (i vores tilfælde 10 mm).
Bor et hul med en diameter på 12 mm til en dybde på ca. 2/3 af blokkens bredde. For at kontrollere dybden skal du installere en begrænser på maskinen.
Placer et bor med en diameter på 10 mm i patronen og bor hullet hele vejen igennem.
Lav et fladt område for at placere mejslen. En del af strimlen fjernes langs hele længden af hullet med en diameter på 12 for at installere mejslen. Ved hjælp af en skydelære måles afstanden mellem hullet fra kanten af emnet, og under hensyntagen til denne parameter justeres rundsaven.
Skær forsigtigt saven ind i emnet, længden af snittet bør ikke nå området med en mindre diameter. Dette hul skal være solidt og holde emnet rundt om hele dets omkreds.
Tjek resultaterne af savningen, fjern det overskydende stykke træ med en mejsel.
Hvis det under skæring ikke var muligt at opretholde den anbefalede nøjagtighed, og det mindre hul også påvirkes, bør enheden ikke smides væk, det vil fungere, kun diameteren af dyvlen vil falde lidt. For tømrerarbejde er dette ikke kritisk.
Kun en perfekt skarp mejsel kan slibe træ. Slib den forsigtigt på en speciel slibemaskine. Brug derefter GOI-pasta til at bringe det til perfektion.
Brug en klemme til at fastgøre mejslen til armaturet, og drej arbejdsemnet manuelt flere gange. Kontroller skæredybden og rotationskraften. Juster skæreparametre om nødvendigt.Hvis de skal forstørres, så brug et kompas til at uddybe området lidt.
Hvis mejslen er faldet meget lavt, så hæv den med forskellige understøtninger. Du kan bruge almindeligt papir.
Brug en klemme til at fastgøre mejslens position, klem enheden i en skruestik, og du kan begynde at lave dyvler.
Arbejdsemnerne spændes fast i en boremaskine, skæretilstande (omdrejninger, fremføring og dybde) bestemmes eksperimentelt.
Konklusion
De fleste patroner er designet til en maksimal borediameter på 10 mm; emne Ø 12 mm er ikke længere inkluderet. For at eliminere problemet skal du slibe 2-3 cm af emnet med hånden og derefter klemme det fast i boret. Det anbefales at forberede flere enheder, som gør det muligt ikke kun at lave dyvler med forskellige diametre, men også at bruge smukke runde elementer til dekorative formål.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (1)
