Sådan laver du en maskine til at slibe rundsave med mere fra en boremaskine

Ethvert værktøj kræver periodisk slibning, inklusive tænderne på en rundsav, ellers vil de ødelægge materialet, der skæres, eller kan gå i stykker under drift. For at forhindre dette i at ske, kan du lave en maskine fra en husholdningsboremaskine og tilgængelige materialer til at slibe skæreelementer.

Vil behøve

Før du arbejder på maskinen, skal du forberede:

træblokke, fragmenter af plader, MDF og krydsfiner;
tap, bolte, møtrikker, spændeskiver, skruer og små søm;
en almindelig boremaskine;
træ lim;
to kuglelejer;
elastisk bælte;
stål klemme;
smergelhjul og højtryksrensere.

Blandt værktøjerne kan du ikke undvære en boremaskine med vedhæftede filer, sandpapir, målebånd, firkant og markør, tænger, hammer, skruenøgler og stempel.

Processen med at fremstille dele og samle maskinen

Vi markerer et fragment af MDF og tre-lags krydsfiner og bruger en boremaskine med kernebor til at skære ud henholdsvis to og fire skiver. Desuden er krydsfinerdelene lidt større i størrelse.

Vi behandler skiverne med sandpapir. Vi borer store centrale huller i en af MDF'erne og to krydsfinerhuller og mindre i de resterende.

Vi slår et lille søm ind i hver krydsfinercirkel. Vi påfører lim på enderne af MDF-skiverne og centrerer dem med en stift og en bolt, påfører krydsfinercirkler og fikserer dem med søm.

På en tap med en skive og en skruet møtrik installerer vi en rulle lavet af MDF-skiver og krydsfiner i midten og presser den fra den anden ende med en skive og møtrik. Spænd samlingen med skruenøgler.

Vi indsætter kuglehovedbolten i hullet på den anden rulle, tryk den fast, og spænd den derefter gennem skiven med to møtrikker.

Vi markerer to hjørner i hver af to identiske massive stænger langs buer af samme cirkel til efterfølgende fjernelse. Langs stængernes længdeakse, tættere på kanterne, markerer vi midten af hullerne, som vi først laver med et spiralbor, og derefter i den ene ende laver vi en fatning med en større diameter med en Forstner bore.

Vi markerer et MDF-rektangel til montering og fastgørelse af to tapakselstøtter til det.

Ifølge markeringerne borer vi tre huller med et tyndt bor. Vi fastgør støtterne til basen fra bagsiden med skruer.

Vi installerer lejer udefra i støttemufferne og fastgør dem med en skive og to møtrikker for at forhindre aksial forskydning. Vi sætter højtryksrensere på enderne af akseltappen og skruer en møtrik mere på.

På bunden på langsiden, på tværs og tæt på enderne af støtterne, lægger vi et andet rektangel af MDF og fastgør det til bunden med skruer. Vi fastgør en blok på den med en cylindrisk fordybning og to bolte med forsænkede hoveder indsat nedefra i lodrette huller.

Vi placerer en boremaskine i blokkens cylindriske fordybning, på hvis spindel er fastgjort en drivrulle, forbundet med et elastisk bælte til den drevne rulle på en stiftakse.

Vi strammer bæltet og justerer boret, indtil rullerne er i samme plan uden forvrængning i forhold til akserne. I denne position fastgør vi tømmeret med fordybningen til bunden med to skruer.
Vi placerer modbjælken i et spejlbillede oven på boltstængerne på den nederste bjælke og boret og spænder den med skiver, møtrikker og en skruenøgle. For at øge pålideligheden og stivheden af borefastgørelsen fastgør vi kroppen tættere på håndtaget til basen med en stålklemme og skruer.

På den modsatte side, tæt på understøtningerne, fastgør vi til basen en stopklods til en rundsav, når vi udretter eller sliber. Vi fastgør et smergelhjul til aksen mellem de to højtryksrensere ved hjælp af en møtrik, og vores maskine er klar til arbejde.