Sådan laver du en fræsemaskine med praktisk justering fra et bilstativ
Arbejdet med træ stiger til et nyt kvalitativt niveau ved brug af en fræser. Det giver dig mulighed for at afslutte kanter, bore huller af enhver kompleksitet, hurtigt vælge kvarte, riller osv. For de fleste hobbyfolk er det uoverkommeligt at købe sådan en maskine. Det maksimale du har råd til er en manuel fræser. Lad os se på, hvordan man laver et fuldgyldigt fræsebord fra håndværktøj.
Grundmaterialer:
støddæmper stivere – 2 stk.;
krydsfiner 15 mm;
møtrikker, forlænget møtrik M10;
lang M10 bolt med sekskantet hoved;
stål 5 mm;
selvskærende skruer
Maskinfremstillingsproces
En manuel multifunktionel fræser med en aftagelig base vil blive brugt som drev i en maskine af dette design. Du skal lave et bord og en justeringsmekanisme til det. For at gøre dette skal du vælge 2 gamle, men stadig fungerende støddæmpere. Fjederstøtteskålene og alle fastgørelser er skåret fra dem. Den ydre pære er renset.
Gevindene på støddæmperstangen er skåret af.Enderne er justeret, og der bores huller i dem. I sidstnævnte er der skåret et M8-gevind til forsænkede skruer.
Kolberne farves derefter.
Dernæst klargøres 6 emner af 15 mm krydsfiner, der måler 26x18 cm. De skal markeres som på billedet, til en ny løftebund til håndfræsermotoren. Formen er tegnet som en diamant med cirkler i stedet for hjørner. Et hul er markeret i midten til overfræserens krop. På siderne skal du først tegne 2 huller til støddæmperne og derefter 2 mere til træstativerne.
6 emner skæres ud. I 3 af dem er der boret et centralt hul til overfræseren, og et sidehul er boret til den udvendige diameter af den forlængede M10-møtrik. Den fjerde del er lavet på lignende måde, kun sidehullet i den er 10 mm. De første 3 emner skal limes sammen. De 2 resterende uden huller limes også sammen.
En aflang møtrik presses ind i sidehullet af delen fra tre lag krydsfiner. Derefter limes det tidligere lagt fjerde bræt med et 10 mm hul ovenpå.
Efter tørring skal du bore de fire-lags og to-lags dele til støddæmperne. Desuden er de dobbelte huller gjort blinde. For en fire-lags skal det sidste lag kun bores til stangen. Derefter presses støddæmpere ind i delene.
Dernæst bearbejdes 2 stiklinger, der er lige lange med de fremspringende støddæmperhuse. De skrues mellem delene med selvskærende skruer for at øge strukturens stivhed.
Sålen til bunden er skåret af stålplade. Der bores huller i den, som på krydsfiner. Herefter skrues den fast på stængerne med forsænkede skruer.
En lang M10 bolt indsættes gennem sidehullet i sålen.Den skal skrues ind i en aflang møtrik, der trykkes ind i krydsfiner og låses.
Lav en pude til sålen af krydsfiner, som holder strukturen på bordet. En fjerdedel vælges langs dens omkreds. Der bores også huller, herunder til boltens hoved. Overlægget er snoet med sålen. En fjerdedel er udvalgt fra det store centrale hul. Dette er nødvendigt for at lave låget.
Der bores et hul i siden af 4-lags bundstykket, og en møbelmøtrik skrues i. Du skal skrue vingebolten ind i den. Derefter sættes fræsemotoren ind i basen og presses med denne montering.
Dernæst samles bordet. Der bores et vindue i det til overlejringen på sålen og en fjerdedel vælges. Overfræseren med mekanismen indsættes og skrues.
Nu, ved at dreje bolthovedet på bordet, kan du justere rækkevidden af fræseværktøjet.
Efter installation af skæreren skal du lukke det store hul omkring den med et låg, og maskinen er klar til brug.
