Wie man aus Plastikdeckeln ein Schneidebrett herstellt
Plastikflaschenverschlüsse können ein hervorragender Rohstoff für die Herstellung eines Schneidebretts sein. Sie sind gesundheitlich unbedenklich, da sie aus HDPE-Kunststoff, also hochdichtem Polyethylen (HDPE), bestehen.
Es ist besser, Plastikdeckel vorher fein zu hacken. Dadurch schmilzt das Rohmaterial schneller und wird homogen, was die Qualität des Produkts verbessert. Zum Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge und Geräte:
Stellen Sie ein mit Pflanzenöl eingefettetes Metallbackblech auf eine ebene, hitzebeständige Oberfläche.
Näher an einer der Schmalseiten montieren wir das Schloss mit dem Bügel nach oben.
Gießen Sie die zerkleinerten Kunststoffdeckel in die Form, verteilen Sie sie gleichmäßig über die gesamte Fläche und verdichten Sie sie mit den Händen.Achten Sie gleichzeitig auf die Ecken und den Bereich rund um die Burg.
Die Dicke und Packungsdichte von Kleinteilen aus Kunststoff sollte dort nicht geringer sein als anderswo. Wir entfernen erkannte Fremdeinschlüsse, darunter Verschlusslaschen aus Spezialkunststoff.
Wir probieren eine Holzschablone oben auf dem Kunststoff an, damit das Loch auf das Schloss passt. Außerdem drücken wir mehrmals mit den Händen auf die Schablone, um das Rohmaterial zu verdichten. Dann entfernen wir es.
Legen Sie das Backblech mit dem Inhalt für einige Minuten in den auf 200-250 Grad Celsius vorgeheizten Backofen. Dadurch schmilzt das Rohmaterial und verwandelt sich in eine homogene flüssige Masse.
Wir stellen die Form mit der Schmelze wieder auf den Tisch und legen eine Holzschablone darauf, die entlang der Kontaktebene mit Pflanzenöl eingefettet ist, um ein Anhaften zu verhindern.
Wir legen ein Backblech mit geschmolzenem Kunststoff und bedeckt mit einer Schablone zwischen zwei Klammern und beginnen, die Muttern gleichmäßig von Hand und dann mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel festzuziehen. Nachdem wir die Schrauben der Klemmen vollständig angezogen haben, lassen wir den Kunststoff mehrere Stunden lang abkühlen.
Sobald der Kunststoff aushärtet, schrauben Sie die Klemmen ab und entfernen Sie sie. Wir stecken die Spitze eines Schraubendrehers in den Spalt zwischen den Wänden der Form und der Schablone und trennen sie.
Wir nehmen die Schablone mit dem Schloss und der darauf geklebten Hartplastikplatte aus der Form. Trennen Sie die Holz- und Kunststoffplatten mit einem Schraubendreher. Dann entfernen wir mit einem Hammer das Schloss aus dem Loch in der Kunststoffplatte.
Fertig ist das grobe Kunststoff-Schneidebrett. Es bleibt nur noch die Verarbeitung. Verwenden Sie zunächst einen Schleifstein, um Durchhänge und Grate an den Kanten zu entfernen.
Anschließend schleifen Sie das Brett abwechselnd mit wassergetränktem Schleifpapier mittlerer und feiner Körnung von allen Seiten ab, bis es optisch und haptisch glatt ist. Abschließend mit einem trockenen, weichen Tuch abwischen und schon ist das Schneidebrett einsatzbereit.
Wird benötigt
Es ist besser, Plastikdeckel vorher fein zu hacken. Dadurch schmilzt das Rohmaterial schneller und wird homogen, was die Qualität des Produkts verbessert. Zum Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge und Geräte:
- Backblech aus Metall;
- Holzschablone mit Schlitz;
- defektes Vorhängeschloss;
- Elektro- oder Gasofen;
- zwei Klammern mit Bolzen;
- Rollgabelschlüssel;
- Hammer und Schlitzschraubendreher;
- Schleifstein, Schleifpapier usw.
Der Prozess der Herstellung eines Kunststoffschneidebretts
Stellen Sie ein mit Pflanzenöl eingefettetes Metallbackblech auf eine ebene, hitzebeständige Oberfläche.
Näher an einer der Schmalseiten montieren wir das Schloss mit dem Bügel nach oben.
Gießen Sie die zerkleinerten Kunststoffdeckel in die Form, verteilen Sie sie gleichmäßig über die gesamte Fläche und verdichten Sie sie mit den Händen.Achten Sie gleichzeitig auf die Ecken und den Bereich rund um die Burg.
Die Dicke und Packungsdichte von Kleinteilen aus Kunststoff sollte dort nicht geringer sein als anderswo. Wir entfernen erkannte Fremdeinschlüsse, darunter Verschlusslaschen aus Spezialkunststoff.
Wir probieren eine Holzschablone oben auf dem Kunststoff an, damit das Loch auf das Schloss passt. Außerdem drücken wir mehrmals mit den Händen auf die Schablone, um das Rohmaterial zu verdichten. Dann entfernen wir es.
Legen Sie das Backblech mit dem Inhalt für einige Minuten in den auf 200-250 Grad Celsius vorgeheizten Backofen. Dadurch schmilzt das Rohmaterial und verwandelt sich in eine homogene flüssige Masse.
Wir stellen die Form mit der Schmelze wieder auf den Tisch und legen eine Holzschablone darauf, die entlang der Kontaktebene mit Pflanzenöl eingefettet ist, um ein Anhaften zu verhindern.
Wir legen ein Backblech mit geschmolzenem Kunststoff und bedeckt mit einer Schablone zwischen zwei Klammern und beginnen, die Muttern gleichmäßig von Hand und dann mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel festzuziehen. Nachdem wir die Schrauben der Klemmen vollständig angezogen haben, lassen wir den Kunststoff mehrere Stunden lang abkühlen.
Sobald der Kunststoff aushärtet, schrauben Sie die Klemmen ab und entfernen Sie sie. Wir stecken die Spitze eines Schraubendrehers in den Spalt zwischen den Wänden der Form und der Schablone und trennen sie.
Wir nehmen die Schablone mit dem Schloss und der darauf geklebten Hartplastikplatte aus der Form. Trennen Sie die Holz- und Kunststoffplatten mit einem Schraubendreher. Dann entfernen wir mit einem Hammer das Schloss aus dem Loch in der Kunststoffplatte.
Fertig ist das grobe Kunststoff-Schneidebrett. Es bleibt nur noch die Verarbeitung. Verwenden Sie zunächst einen Schleifstein, um Durchhänge und Grate an den Kanten zu entfernen.
Anschließend schleifen Sie das Brett abwechselnd mit wassergetränktem Schleifpapier mittlerer und feiner Körnung von allen Seiten ab, bis es optisch und haptisch glatt ist. Abschließend mit einem trockenen, weichen Tuch abwischen und schon ist das Schneidebrett einsatzbereit.
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