So bauen Sie eine Ministation zum Löten von SMD-Bauteilen ohne Fön

Geräte und Instrumente mit SMD-Bauteilen werden überall eingesetzt. Heutzutage werden alle LED-Lampen mit LED-Technologie hergestellt. Elemente, die einen Lichtstrom aussenden, sind nichts anderes als LEDs. Wie jedes Halbleiter-SMD-Element Leuchtdiode könnte schief gehen. Der Austausch von Elementen mit einem Lötkolben ist ein sehr arbeitsintensiver Vorgang, da die Gehäuseabmessungen mehrere Millimeter betragen. Darüber hinaus kann es durch Überhitzung zum Ausfall der Mikrokomponente kommen. Ein guter Löt-Haartrockner ist ein recht teures Vergnügen, dessen Bedienung man aber noch beherrschen muss.

Um das Problem zu lösen, reicht es aus, ein einfaches und günstiges Gerät herzustellen: einen Löttisch, mit dem Sie die Teile einfach und ohne Risiko selbst austauschen können.

Materialien und Zubehör für die Arbeit

Das Hauptelement der Lötstation zum Nachlöten wird das RTS-Thermopanel mit einer Leistung von 300 W und einer Versorgungsspannung von 220 Volt sein. Es handelt sich um ein Heizelement in einem flachen Aluminiumgehäuse - http://alii.pub/5za3a8

Der „Trick“ dieser Heizplatte besteht darin, dass sie speziell für das Löten konzipiert ist und ohne externe elektronische Steuerung automatisch eine Heiztemperatur von 230-250 Grad Celsius aufrechterhält.

Im Kit sind Montagefüße mit Neodym-Magneten enthalten.

Als Träger für das Paneel dienen Aluminiumecken. Für die Stützplattform benötigen Sie ein Stück 20 mm Sperrholz, ca. 200 x 150 mm groß, und eine Verbundplatte der gleichen Größe (Getinax, Textolith oder Aluminium).

Ein zweiadriges Kabel mit einem Querschnitt von 0,75 mm², ausgestattet mit einem elektrischen Stecker, versorgt das Produkt über das Netzwerk mit Strom.

Montageprozess der Lötstation

Die Basis wird mit selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut, wobei Platten aus Sperrholz und Verbundwerkstoff kombiniert werden.

Eines wird auf die Größe des anderen zugeschnitten, um ein gleichmäßiges Rechteck für die Basis der Lötstation zu erhalten.

Und sie befestigen das Ganze mit selbstschneidenden Schrauben.

Dieses Fundament verleiht der gesamten Struktur Stabilität.

Als nächstes nehmen Sie Metallecken 20x20 mm - 4 Stück.

Und über die im Bausatz enthaltenen Beine werden sie mit dem Heizelement verschraubt.

In die vorbereiteten Aluminiumecken werden Löcher mit einem Senker gebohrt.

Wird mit Nieten an den Ecken des Paneels befestigt.

Auf der Plattform befestigt bilden sie einen starren Rahmen für das RTS-Heizpaneel.

Das Stromkabel ist an die elektrischen Anschlüsse angelötet.

Die Verbindungen sind mit Schutzband und wärmeschrumpfenden PVC-Schläuchen isoliert.

Verfahren zum Austausch elektronischer Komponenten

Nach dem Anschluss an das Netzwerk überprüft eine Anzeige die Spannungsfreiheit am Gehäuse des RTS-Panels. Nach 30 Sekunden wird mit einem Pyrometer oder einem elektronischen Thermometer mit Thermoelement die Erwärmung der Oberfläche auf 230-250 Grad Celsius kontrolliert.Die Temperatur der Heizplatte wird automatisch auf dem gleichen Niveau gehalten.

Die Platine mit den nicht funktionierenden Elementen wird auf eine heiße Oberfläche gelegt. Nach einigen Sekunden wird das Lot flüssig; mit einer Pinzette können Sie unnötige Elemente entfernen und durch neue ersetzen.

Mit einem tragbaren Lötgerät können Sie auf ähnliche Weise SMD- und BGA-Komponenten austauschen und Mikroschaltungen auf flexiblen Mehrschichtplatinen austauschen.