Ποιος κόφτης θα πάρει το ρουλεμάν

Μερικές φορές καθίσταται απαραίτητη η μηχανική επεξεργασία του εξωτερικού δακτυλίου ενός ρουλεμάν κατά μήκος της διαμέτρου ή του άκρου του. Δεδομένης της υψηλής σκληρότητας του χάλυβα ρουλεμάν, ποιος κόφτης πρέπει να επιλεγεί για αυτή τη λειτουργία σε τόρνο;

Λίγη θεωρία...

Μετά τη σκλήρυνση και την επακόλουθη σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, η σκληρότητα του χάλυβα ρουλεμάν πρέπει να είναι τουλάχιστον HRC 62. Επιπλέον, περιέχει περίπου 1% άνθρακα και 1,5% χρώμιο, γεγονός που διασφαλίζει την ποιότητα της σκλήρυνσης των χάλυβων ρουλεμάν σε όλο τον όγκο του προϊόν.
Αυτό το μέταλλο σκληραίνει σε θερμοκρασία 830°C σε λάδι, ακολουθούμενο από σκλήρυνση για τουλάχιστον δύο ώρες σε θερμοκρασία 160 βαθμών Κελσίου.
Είναι σαφές ότι δεν είναι όλα τα εργαλεία σε θέση να επεξεργάζονται χάλυβα ρουλεμάν με τα παραπάνω χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, η σκληρότητα των χαλύβων εργαλείων ποιοτήτων P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 δεν υπερβαίνει το HRC 59 και οι βαθμοί U7, U8, U10, U12, P6, ανάλογα με τον τρόπο σκλήρυνσης μετά τη σκλήρυνση, κυμαίνεται από HRC 59 έως HRC 63 .

Δοκιμή κοπτικών

Λαμβάνοντας υπόψη ότι ορισμένοι χάλυβες εργαλείων, με χαμηλότερη ή συγκρίσιμη σκληρότητα, σαφώς δεν είναι κατάλληλοι για κατεργασία ρουλεμάν, θα προσπαθήσουμε να χρησιμοποιήσουμε δύο κόπτες για αυτούς τους σκοπούς: από χάλυβα T15K6 και με ένθετο από CBN (άλλες ονομασίες: borazon, cubonite, kingsongite, cyborite).
Προκειμένου να εγκαταστήσουμε με μεγαλύτερη ακρίβεια έναν τυπικό ακονισμένο κόφτη στη βάση του εργαλείου, «βλέπουμε» τη βάση του και στερεώνουμε το δακτύλιο ρουλεμάν στο τσοκ της μηχανής όσο το δυνατόν ακριβέστερα κατά μήκος της κακής ευθυγράμμισης.


Ας προσπαθήσουμε να επεξεργαστούμε το άκρο του δακτυλίου με ταχύτητα 315 σ.α.λ. σε πολλά περάσματα με ελάχιστο πάχος αφαίρεσης ρινισμάτων και χωρίς τη χρήση υγρού κοπής (ψυκτικό).

Οπτικά, η ποιότητα της επεξεργασίας φαίνεται αρκετά καλή, αλλά ο κόφτης έχει γίνει θαμπό και απαιτεί νέο ακόνισμα.

Για δεύτερη φορά, όταν ακονίζουμε τον κόφτη, κάνουμε την κύρια γωνία αρνητική, εφαρμόζουμε ψυκτικό και μειώνουμε την ταχύτητα περιστροφής του τσοκ από 315 σε 250 σ.α.λ. Χρησιμοποιούμε επίσης, όπως για πρώτη φορά, την ελάχιστη τροφοδοσία.


Με την πρώτη ματιά, η επιφάνεια επεξεργασίας φαίνεται αρκετά λεία, αλλά ο κόφτης απέτυχε ξανά και όχι μόνο έγινε θαμπό, αλλά και η κοπτική άκρη της πλάκας πελεκήθηκε.

Ας δοκιμάσουμε τώρα έναν κόφτη με ένθετο CBN με ταχύτητα 315 σ.α.λ. χωρίς χρήση ψυκτικού.

Θα επεξεργαστούμε την εσωτερική και τις πλευρικές επιφάνειες του δακτυλίου ρουλεμάν χρησιμοποιώντας πολλά περάσματα.


Οι επιφάνειες που έχουν υποστεί επεξεργασία με CBN φαίνονται πολύ υψηλής ποιότητας και το ίδιο το ένθετο δεν είναι καθόλου κατεστραμμένο, αν και τα τσιπς και τα τσιπ είναι ορατά εδώ και εκεί στο μεταλλικό σκελετό του.


Μετά το τρίτο άλεσμα, ας προσπαθήσουμε να χρησιμοποιήσουμε τον κόφτη T15K6 σε χαμηλή ταχύτητα 115 σ.α.λ., αφού η διάμετρος του δακτυλίου ρουλεμάν είναι ακόμα 105 mm.Αλλά ήδη στην αρχή της αυλάκωσης, η πλάκα κοπής ήταν κατεστραμμένη - έσπασε και η λειτουργία έπρεπε να σταματήσει.

συμπεράσματα

Εκτός και αν συναντήσουμε έναν ελαττωματικό κόφτη T15K6, τότε είναι ξεκάθαρο ότι δεν είναι κατάλληλος για επεξεργασία χάλυβα ρουλεμάν υπό οποιεσδήποτε συνθήκες κοπής.
Ένα άλλο πράγμα είναι ένας κόφτης με ένθετο CBN. Εξασφάλιζε την ποιότητα της επεξεργασίας και δεν έπαθε καθόλου.

Δες το βίντεο