Νέο στυλό από παλιά μπουκάλια

Έχω ήδη κάποια εμπειρία με τη χρήση πλαστικών απορριμμάτων για την κατασκευή διαφόρων αντικειμένων. Σήμερα θα ήθελα να επιστήσω την προσοχή σας μια τεχνολογία για τη χρήση απορριμμάτων πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Θα φτιάξω μια λαβή για παγωτό. Αυτό είναι ένα πολύ χρήσιμο πράγμα· με τη βοήθειά του, το παγωτό διαμορφώνεται σε όμορφες μπάλες.

Το χερούλι της σέσουλας που έχω μου φαίνεται λίγο χοντρό και κοντό, ας προσπαθήσουμε να το κάνουμε πιο άνετο και, ελπίζω, όμορφο.

Υλικά και εργαλεία που χρησιμοποιούνται

υπολείμματα από χρησιμοποιημένα δοχεία HDPE - μπουκάλια και δοχεία για κέτσαπ, μουστάρδα, σκόνη πλυσίματος κ.λπ.
ταψί, κατά προτίμηση χάλυβα.
ένα κομμάτι χαρτί περγαμηνής?
πολλές ξύλινες σανίδες.

Για να προετοιμάσετε και να επεξεργαστείτε το υλικό θα χρειαστείτε: συμβατικός φούρνος κουζίνας? σφιγκτήρες, πολλές ξύλινες μήτρες. τόρνος ξύλου με κόφτες? πριόνι, γυαλόχαρτο.

Περιγραφή της διαδικασίας παραγωγής

Αρχικά, ετοιμάζουμε τις πρώτες ύλες. Είναι καλύτερο να πάρετε πολύχρωμο πλαστικό και καλό είναι να το κόψετε σε κομμάτια μεγέθους από 2 έως 5 εκατοστά και να ανακατέψετε.Η τήρηση αυτής της σύστασης θα μειώσει την πιθανότητα εμφάνισης κενών στο πάχος του θερμαινόμενου πλαστικού και θα δημιουργήσει μια πιο ενδιαφέρουσα χρωματική υφή του μελλοντικού προϊόντος.

Βάζουμε το έτοιμο πλαστικό σε μια φόρμα, έχοντας προηγουμένως καλύψει με λαδόκολλα. Εάν δεν χρησιμοποιήσετε χαρτί, το υλικό που τήκεται θα κολλήσει στο καλούπι. Τοποθετούμε το ταψί στο φούρνο. Η θερμοκρασία μπορεί να ρυθμιστεί στο μέγιστο και η ετοιμότητα του υλικού πρέπει να ελέγχεται περιοδικά.
Όταν το υλικό άρχισε να αποκτά επαρκή πλαστικότητα, το έβγαλα από τον φούρνο αρκετές φορές και έστριψα τη μάζα με τα χέρια μου.

Όταν το κάνετε αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε πολύ χοντρά γάντια, καθώς η θερμοκρασία του πλαστικού στο φούρνο μπορεί να φτάσει τους 200 βαθμούς Κελσίου. Το στρίψιμο της μάζας δημιουργεί ένα ενδιαφέρον χρωματικό αποτέλεσμα· στο πλαστικό εμφανίζονται πολύχρωμες ρίγες από διαφορετικά αποκόμματα. Επιπλέον, οι φυσαλίδες αέρα συμπιέζονται από τη μάζα.

Μετά τη θερμική επεξεργασία, το πλαστικό πρέπει να διαμορφωθεί σε ράβδο και να αφεθεί να σκληρύνει υπό πίεση. Για το σκοπό αυτό συναρμολόγησα ένα μικρό κουτί από κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων, στο οποίο συμπίεσα ζεστό πλαστικό.

Ως αποτέλεσμα, έλαβα ένα τετράγωνο διαστάσεων 5x5x15 χιλιοστών, το οποίο, αφού το κούρεψα με πριόνι, το στερεώσα σε έναν τόρνο.

Κατά τη διαδικασία περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, ανακαλύφθηκε ένα μικρό κενό σε αυτό, το οποίο προέκυψε ως αποτέλεσμα της ατελούς εξώθησης του αέρα κατά τη χύτευση της μάζας. Κατάφερα να εξαλείψω αυτό το ελάττωμα χωρίς να αφαιρέσω το τεμάχιο εργασίας από τον τόρνο. Έχοντας καλύψει το κενό με ροκανίδια πολυαιθυλενίου, το θέρμανα με ένα βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών και συμπίεση της μαλακωμένης μάζας με μια σπάτουλα.

Αφού σκληρύνθηκε το υλικό, τελείωσα το γύρισμα του εξαρτήματος.Χωρίς να βγάλω τη λαβή από το μηχάνημα, τρίψα την επιφάνειά του με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο και άνοιξα μια τρύπα στο άκρο στην οποία θα έμπαινε η σέσουλα παγωτού μου.

Δεν χρησιμοποίησα καμία κόλλα για να στερεώσω τη σέσουλα στη λαβή. Δεδομένου ότι το άκρο της σέσουλας είχε ένα τμήμα με σπείρωμα, απλά τη θερμάνω με έναν καυστήρα αερίου (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον καυστήρα μιας κουζίνας υγραερίου) και τη βίδωσα στην προετοιμασμένη τρύπα.

Η λαβή αποδείχθηκε πολύ άνετη και φαίνεται καλή.

Νομίζω ότι αυτή η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή λαβών για οποιοδήποτε εργαλείο χειρός.

συμπέρασμα

Ο κύριος κίνδυνος κατά την εκτέλεση αυτής της εργασίας είναι η πιθανότητα εγκαύματος. Να είστε προσεκτικοί και να εφοδιάζεστε με κατάλληλα γάντια εάν, όπως εγώ, χειρίζεστε το ζεστό πλαστικό με τα χέρια σας. Φροντίστε να φοράτε γυαλιά ασφαλείας όταν χειρίζεστε έναν τόρνο.
Καλή τύχη σε όλους!