ventilador sin aspas
Con la llegada del calor recordamos los ventiladores, los inventos humanos más simples y accesibles para refrescar el aire. El diseño clásico del ventilador consta de un motor en cuyo eje está montado un impulsor con muchas palas. Durante el funcionamiento del ventilador, el aire es aspirado desde la parte trasera y, al pasar a través de las aspas a mayor velocidad, es empujado hacia adelante, creando un efecto de enfriamiento y frescura.
Un ventilador convencional tiene una serie de desventajas: ruido y vibración de las aspas, que acumulan polvo y contaminación del aire. Para poder limpiarlos es necesario retirar la rejilla protectora. La velocidad de estos ventiladores se puede ajustar sólo en unos pocos modos y puede resultar difícil ajustar el ángulo de soplado.
El dispositivo alternativo que proponemos no tiene estas desventajas. Este desarrollo fue inventado por los ingenieros de Dyson, presentando una solución casi revolucionaria en el campo de la ventilación del aire. Gracias a ellos, el mundo aprendió qué es un ventilador sin aspas. Y hoy lo recogeremos en casa.
La principal diferencia entre un ventilador sin aspas y uno convencional es el cambio de dirección del flujo de aire expulsado.Esto se consigue gracias a que el motor y el impulsor están colocados verticalmente y ocultos en la base, que está equipada con rejillas. A través de ellos, los flujos de aire pasan a un marco colocado sobre la base y equipado con ranuras alrededor del perímetro para ventilación.
Para montar este aparato doméstico de última generación, necesitaremos los siguientes materiales:
Las herramientas que necesitaremos son:
Cogemos un trozo de tubo de PVC de 150 mm de diámetro y lo terminamos alineando los bordes. Marcamos un fragmento de unos 100 mm de largo y realizamos un corte con una sierra ingletadora o amoladora angular.
Los bordes de todas las tuberías deben lijarse para evitar rebabas, desniveles y mejorar el ajuste de los bordes para uniones adhesivas.
El siguiente paso es seleccionar un recipiente de plástico que encaje perfectamente en nuestra sección de tubería.Le cortamos la parte inferior con una espátula y usamos superpegamento para fijarlo a la parte superior de la tubería.
Luego tomamos un tubo con un diámetro de 125 mm y le cortamos un tubo de 90 mm de largo.
El siguiente será un tubo de 90mm de diámetro, que también cortaremos como los dos anteriores. Esta es la base de nuestro abanico. La longitud del segmento es de 120-130 mm.
Las piezas básicas de plástico están listas. Puedes comprobar cómo encajarán colocándolos en sus lugares.
El marco del ventilador se encuentra perpendicular a la base, por lo que el tubo de 90 mm debe prepararse ligeramente cortando su borde de acuerdo con la circunferencia del marco. Lo marcamos con un lápiz, puedes cortarlo con una sierra de calar o la misma amoladora.
Las irregularidades en un corte curvo se pueden alisar con papel de lija, eliminando al mismo tiempo las rebabas.
Con una sierra perforadora con un diámetro de 50-60 mm, un taladro o un destornillador, hacemos un orificio pasante en el medio del tubo más grande. Esto permitirá que el aire fluya a través de la base y hacia nuestro marco. Arreglamos nuestra base con superpegamento.
Para cerrar el marco del ventilador, que consta de dos tramos de tubo de diferentes diámetros, se pega un tapón en un extremo del más pequeño. Lo hacemos a partir de una lámina de plexiglás o plexiglás azul.
Habiendo marcado primero el círculo más grande y luego el más pequeño, cortamos el anillo del tapón.
Ahora se puede fijar con superpegamento al tubo del marco más pequeño.
Usando pintura en aerosol blanca y cinta aislante como cinta adhesiva para plexiglás, pintamos las partes de plástico de nuestro ventilador.
Una vez que la pintura se haya secado, puedes pegar un trozo de tira de LED en el tubo más grande del lado del enchufe.No olvide soldar inmediatamente los contactos de la retroiluminación LED y conectarlos a la base.
Arreglamos ambos tubos de nuestro marco con superpegamento.
Comenzamos a preparar el llenado eléctrico de nuestro ventilador soldando los contactos del refrigerador. Es mejor tomar los cables con reserva para que sea conveniente trabajar con ellos al conectar el tablero de control y el interruptor de palanca.
Puede utilizar un soldador para hacer orificios de montaje para asegurar de forma segura el disipador en la carcasa de la base.
Arreglamos la hielera y perforamos dos orificios de ventilación en la base uno frente al otro. Esto se puede hacer con el mismo cortador de núcleos.
Cerramos estos agujeros con fragmentos de malla metálica, precortados a medida.
Pegue los fragmentos de malla con una pistola de pegamento caliente.
Soldamos los contactos del interruptor de palanca y la toma de corriente. Cubrimos los contactos expuestos con carcasas termorretráctiles, calentándolos con un mechero.
Ahora puede hacer agujeros para el interruptor de palanca y la toma de corriente y fijarlos a la carcasa de la base del ventilador.
Para cambiar reostáticamente la velocidad del ventilador, el autor encargó una placa ya preparada con piezas que él mismo soldó. Hoy en día, esta es una opción más asequible, aunque una placa de este tipo se puede comprar confeccionada en una tienda de electrónica.
Conectamos nuestro tablero de control soldando los contactos y lo aseguramos fijando el reóstato a la pared de la caja. Complementamos los sujetadores con pegamento caliente.
Nuestro ventilador del futuro está casi listo. Solo queda arreglar el fondo de los restos de plexiglás y pegar los cojinetes de goma para una mayor estabilidad.
El ventilador se alimenta mediante un adaptador normal con un conector adecuado en el extremo. La tensión de salida y las corrientes nominales deben corresponder al refrigerador seleccionado.
Es hora de encender el ventilador milagroso y probarlo en acción.
El marco aerodinámico de este dispositivo distribuye uniformemente los flujos de aire, acelerándolos casi 15 veces. Un ventilador tan avanzado ayudará a afrontar el calor mucho más rápido y de manera más eficiente que uno doméstico normal. Y el suave brillo de la luz de fondo creará una atmósfera agradable y fresca en un caluroso día de verano.
Un ventilador convencional tiene una serie de desventajas: ruido y vibración de las aspas, que acumulan polvo y contaminación del aire. Para poder limpiarlos es necesario retirar la rejilla protectora. La velocidad de estos ventiladores se puede ajustar sólo en unos pocos modos y puede resultar difícil ajustar el ángulo de soplado.
El dispositivo alternativo que proponemos no tiene estas desventajas. Este desarrollo fue inventado por los ingenieros de Dyson, presentando una solución casi revolucionaria en el campo de la ventilación del aire. Gracias a ellos, el mundo aprendió qué es un ventilador sin aspas. Y hoy lo recogeremos en casa.
Principio de funcionamiento de un ventilador sin aspas.
La principal diferencia entre un ventilador sin aspas y uno convencional es el cambio de dirección del flujo de aire expulsado.Esto se consigue gracias a que el motor y el impulsor están colocados verticalmente y ocultos en la base, que está equipada con rejillas. A través de ellos, los flujos de aire pasan a un marco colocado sobre la base y equipado con ranuras alrededor del perímetro para ventilación.
Materiales, herramientas para un ventilador sin aspas.
Para montar este aparato doméstico de última generación, necesitaremos los siguientes materiales:
- Secciones de tubos de PVC con un diámetro de 150, 125, 90 mm;
- Pegamento de secado rápido para plástico, como superpegamento;
- Un pequeño trozo de plexiglás o plexiglás azul;
- Refrigerador de servidor YW880, ancho de marco 60 mm;
- Pintura en aerosol blanca, 1 lata;
- Un trozo de malla metálica blanda con celdas de unos 10 mm;
- Tablero de control de velocidad reostático, interruptor de palanca;
- Soldadura, fundente, carcasas térmicas, tornillos autorroscantes;
- Un trozo de tira de LED, de unos 50 cm de largo;
- Fuente de alimentación (adaptador) 12V/2 A;
- Cinta insultiva.
Las herramientas que necesitaremos son:
- Sierra ingletadora o amoladora (amoladora angular) para cortar tubos de PVC;
- Sierra de calar para cortar líneas curvas;
- Taladro o destornillador con fresa de corona de 50-60 mm;
- Un juego de brocas de varios diámetros;
- Soldador, destornillador, tijeras, alicates, pistola de pegamento caliente;
- Cuchillo de pintura.
Orden de trabajo
Preparando tubos de plástico.
Cogemos un trozo de tubo de PVC de 150 mm de diámetro y lo terminamos alineando los bordes. Marcamos un fragmento de unos 100 mm de largo y realizamos un corte con una sierra ingletadora o amoladora angular.
Los bordes de todas las tuberías deben lijarse para evitar rebabas, desniveles y mejorar el ajuste de los bordes para uniones adhesivas.
El siguiente paso es seleccionar un recipiente de plástico que encaje perfectamente en nuestra sección de tubería.Le cortamos la parte inferior con una espátula y usamos superpegamento para fijarlo a la parte superior de la tubería.
Luego tomamos un tubo con un diámetro de 125 mm y le cortamos un tubo de 90 mm de largo.
El siguiente será un tubo de 90mm de diámetro, que también cortaremos como los dos anteriores. Esta es la base de nuestro abanico. La longitud del segmento es de 120-130 mm.
Las piezas básicas de plástico están listas. Puedes comprobar cómo encajarán colocándolos en sus lugares.
El marco del ventilador se encuentra perpendicular a la base, por lo que el tubo de 90 mm debe prepararse ligeramente cortando su borde de acuerdo con la circunferencia del marco. Lo marcamos con un lápiz, puedes cortarlo con una sierra de calar o la misma amoladora.
Las irregularidades en un corte curvo se pueden alisar con papel de lija, eliminando al mismo tiempo las rebabas.
Con una sierra perforadora con un diámetro de 50-60 mm, un taladro o un destornillador, hacemos un orificio pasante en el medio del tubo más grande. Esto permitirá que el aire fluya a través de la base y hacia nuestro marco. Arreglamos nuestra base con superpegamento.
Para cerrar el marco del ventilador, que consta de dos tramos de tubo de diferentes diámetros, se pega un tapón en un extremo del más pequeño. Lo hacemos a partir de una lámina de plexiglás o plexiglás azul.
Habiendo marcado primero el círculo más grande y luego el más pequeño, cortamos el anillo del tapón.
Ahora se puede fijar con superpegamento al tubo del marco más pequeño.
Usando pintura en aerosol blanca y cinta aislante como cinta adhesiva para plexiglás, pintamos las partes de plástico de nuestro ventilador.
Una vez que la pintura se haya secado, puedes pegar un trozo de tira de LED en el tubo más grande del lado del enchufe.No olvide soldar inmediatamente los contactos de la retroiluminación LED y conectarlos a la base.
Arreglamos ambos tubos de nuestro marco con superpegamento.
parte electrica
Comenzamos a preparar el llenado eléctrico de nuestro ventilador soldando los contactos del refrigerador. Es mejor tomar los cables con reserva para que sea conveniente trabajar con ellos al conectar el tablero de control y el interruptor de palanca.
Puede utilizar un soldador para hacer orificios de montaje para asegurar de forma segura el disipador en la carcasa de la base.
Arreglamos la hielera y perforamos dos orificios de ventilación en la base uno frente al otro. Esto se puede hacer con el mismo cortador de núcleos.
Cerramos estos agujeros con fragmentos de malla metálica, precortados a medida.
Pegue los fragmentos de malla con una pistola de pegamento caliente.
Soldamos los contactos del interruptor de palanca y la toma de corriente. Cubrimos los contactos expuestos con carcasas termorretráctiles, calentándolos con un mechero.
Ahora puede hacer agujeros para el interruptor de palanca y la toma de corriente y fijarlos a la carcasa de la base del ventilador.
Para cambiar reostáticamente la velocidad del ventilador, el autor encargó una placa ya preparada con piezas que él mismo soldó. Hoy en día, esta es una opción más asequible, aunque una placa de este tipo se puede comprar confeccionada en una tienda de electrónica.
Conectamos nuestro tablero de control soldando los contactos y lo aseguramos fijando el reóstato a la pared de la caja. Complementamos los sujetadores con pegamento caliente.
Nuestro ventilador del futuro está casi listo. Solo queda arreglar el fondo de los restos de plexiglás y pegar los cojinetes de goma para una mayor estabilidad.
El ventilador se alimenta mediante un adaptador normal con un conector adecuado en el extremo. La tensión de salida y las corrientes nominales deben corresponder al refrigerador seleccionado.
Es hora de encender el ventilador milagroso y probarlo en acción.
El marco aerodinámico de este dispositivo distribuye uniformemente los flujos de aire, acelerándolos casi 15 veces. Un ventilador tan avanzado ayudará a afrontar el calor mucho más rápido y de manera más eficiente que uno doméstico normal. Y el suave brillo de la luz de fondo creará una atmósfera agradable y fresca en un caluroso día de verano.
Mira las instrucciones en vídeo para hacer un abanico.
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