Torsión de cables sin soldar que no se pueden romper.

Sucede que es necesario conectar varios trozos de un determinado tipo de cable. No estamos hablando de cableado de diferentes secciones. En cuanto a conectar cables hechos de diferentes metales, aquí debe tener mucho cuidado y, sin conocimientos en esta área, ni siquiera debería pensar en ello. Hablaremos de conexiones retorcidas de cables idénticos. Por ejemplo, cuando se rompe una lámpara portátil, un alargador o un cable largo desde la ventana de una casa hasta el calentador del motor de un automóvil en invierno, así como en una cabaña de verano, cuando se rompe un cable suspendido de una casa a una casa de baños, un granero o Se rompe el recinto con un animal. Hay diferentes casos: en algún lugar alguien tropezó y rompió el cable, en algún lugar el viento lo rompió o un témpano de hielo cayó del techo, no importa. Lo principal es que es importante aplicar una torsión confiable a cada tipo de cable para que la conexión no sea más débil que un cable sólido.

Por supuesto, muchos dirán que en caso de una rotura, simplemente puede torcer los dos extremos expuestos (¡y desenergizados!) del cable con un giro normal, estañar bien este giro con estaño y envolverlo con cinta aislante.Pero un soldador no es aplicable en todas partes. Por ejemplo, si los cables son de aluminio. Por supuesto, es bastante posible soldar cables de aluminio, pero no con lo que se suele utilizar para soldar cobre. Y, en general, soldar aluminio es un dolor de cabeza... Y por una razón u otra, es posible que no siempre haya un soldador disponible. Además, el trenzado juega un papel importante en la resistencia de un alambre o cable. En algunas de nuestras conexiones será doble: como refuerzo adicional del punto de rotura, la capa interior está hecha de cinta aislante y la capa exterior está hecha de tubo termocontraíble. Y ahora propongo considerar varios tipos de giros confiables que lo ayudarán a prescindir de un soldador de estaño.

Necesitará

• Cuchillo de papelería.
  
• Alicates.
  
• Cortaalambres o tijeras (según el alambre).
  
• Cinta insultiva.
  
• Tubos termorretráctiles (con un diámetro correspondiente al espesor de cada núcleo por separado, y al espesor del cable, en general).

Método 1: Cable de cobre único flexible.

Utilice cortadores de alambre o tijeras para enderezar los extremos desiguales del cable después de romperlo. Retire dos centímetros de trenza del extremo del cable.

Divide los pelos de cobre del alambre en dos mitades. Obtendrás un final bifurcado.

Repita los procedimientos con el segundo cable. Coloque los extremos bifurcados uno al lado del otro y gírelos, cada rama por separado.

Luego, tire ligeramente del cable para que quede recto y gire cada rama alrededor del cable en dirección opuesta entre sí.

Envuelva con cinta aislante y engarce con un tubo termorretráctil.

Método 2: Alambre de aluminio simple rígido.

Este método de torsión para cableado de aluminio de sección pequeña es el más resistente a la tracción. Además, no requiere tanta mano de obra. Preparemos el cableado.Por ejemplo, tomé segmentos; no es fácil manejar cables largos frente a la cámara... Pero el proceso no es muy diferente, como comprenderá, la única diferencia es que durante el trabajo real es posible que tenga que pararse en una escalera de mano. o una silla... Entonces, quitamos el núcleo de la trenza de 3 a 4 cm.

Nos retiramos del borde de la trenza unos 6-7 mm. y doble el cable restante en un ángulo de 90 grados.

Aplicamos los extremos doblados del cable entre sí, así:

Enrollamos los extremos doblados del cable en el cable del cable opuesto.

Nos ayudamos de unos alicates, ya que doblar el extremo de un alambre rígido con los dedos es muy problemático. Finalmente lo aislamos con cinta aislante y colocamos un tubo termorretráctil encima de la cinta aislante.


Listo. Y es más probable (con tensión excesiva) que el cable se rompa en otro lugar que este giro se deshaga.

Método 3: alambre de cobre flexible de dos núcleos.

De hecho, aquí tampoco hay nada complicado. Primero, dividimos el cable doble en dos cables separados. Diez centímetros desde arriba. Luego pelamos los cables 3 cm e inmediatamente les colocamos tubos termorretráctiles para no olvidarnos de hacerlo más tarde, de lo contrario tendrás que desmontar el giro hacia atrás para corregir esta omisión.


Repetimos el procedimiento anterior con el segundo cable e inmediatamente le colocamos otro tubo termorretráctil, de un diámetro un poco mayor, para un aislamiento general de ambos cables.

A continuación, giramos los extremos desnudos de la siguiente manera: unimos los cables entre sí de modo que quede una distancia de aproximadamente un centímetro y medio entre los bordes de las trenzas. Enrollamos el extremo de un cable alrededor de la base del otro. Luego, de la misma forma, el segundo cable. Obtendrás un giro como este.

Si en la descripción y en la foto no queda muy claro cómo se hace exactamente el giro: en el vídeo, al final del artículo, todo es claramente visible y comprensible. Ahora pasamos los tubos termorretráctiles preparados de antemano sobre los cables sobre los propios giros y los asentamos con un encendedor.


A continuación, trasladamos el tubo común a los lugares de los giros y también lo asentamos con un encendedor. Además de fortalecer la trenza, el tubo termocontraíble también cumple alguna función estética: se ve mucho mejor que la cinta aislante enrollada.

Así resultó el giro. Fuerte y fiable y, lo más importante, seguro.

Cuando trabaje con aparatos eléctricos y cableado eléctrico, no se olvide de las medidas de seguridad. Utilice herramientas con aislamiento en buen estado y no olvide desconectar el objeto a reparar de la fuente de alimentación. Recuerde que la exposición a la corriente eléctrica en el cuerpo es peligrosa para la salud.

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