Cómo hacer un banco de madera y plástico casi sin coste
Es difícil imaginar qué motiva a las personas que desentierran mesas con bancos en los cementerios y las venden como chatarra. Pero ahora no se trata de ellos, sino de las consecuencias de sus actividades inmorales y francamente estúpidas.
Se decidió que la próxima tienda nueva fuera lo menos metálica posible. El objetivo máximo era que las únicas partes metálicas del producto terminado fueran clavos y tornillos.
Por cierto, el presupuesto solo incluía costos de esos mismos consumibles, y todos los materiales se encontraron en el patio y cobertizos. Ahora hablemos de todo en orden.
Para el trabajo no se necesitaban muchas herramientas: un martillo, una cinta métrica, un nivel, tenazas, alicates, una sierra, una amoladora angular (se puede arreglárselas con una hoja de metal), un destornillador y un hacha.
Los materiales de alguna manera aparecieron por sí solos. Los viejos marcos de ventanas eran adecuados para las patas (el impresionante grosor y densidad de la madera fueron útiles).
El asiento estaba hecho de tablas de unos 20 mm de espesor (fabricadas en la URSS, como los botines, por lo que no hay ninguna duda sobre la calidad).
Se habría podido dejar la superficie de madera y pintarla, pero los restos de plástico inactivos irradiaban literalmente un deseo de ser útiles.
La altura esperada de las patas era de 45 cm, por lo que los 55 cm restantes de madera se enviaron a tratar con aceite de máquina usado.
En total dos tablas dieron un ancho de 26 cm, lo cual fue suficiente. Solo queda recortar un poco la madera y conectar con éxito las dos partes. Teniendo en cuenta que las tablas no eran de la primera frescura y originalmente estaban destinadas a trabajos duros, tuve que retocar la conexión para evitar diferencias de altura.
Un poco de nervio, cuatro clavos y listo.
A lo largo del perímetro del asiento se fijó un perfil de plástico, que crea una especie de rieles para una pieza de plástico, con tornillos autorroscantes tipo "insectos". Será necesario asegurar uno de los lados más pequeños después de instalar el banco.
Resultó muy bien. Gracias a unas medidas cuidadosas y a un corte uniforme, el plástico encaja perfectamente en su lugar.
El asiento terminado se ve así.
Nuevamente, debido al modesto presupuesto y la renuencia a ir a la tienda a comprar cemento, se decidió instalar un banco sin gastos adicionales.
Fue sorprendentemente fácil cavar un par de agujeros, pero la parte más difícil fue alinear las patas para que el banco no terminara torcido. La tierra compactada y los ladrillos rotos dieron exactamente el efecto que se necesitaba. Incluso cuando sólo se había llenado la mitad del hueco, el banco ya estaba en pie con mucha, mucha confianza. Cuando los hoyos estuvieron completamente llenos, resultó algo como esto. Sólo faltaba clavar el asiento a las patas.
Lo comprobamos los tres: en total aguantó unos 200 kg.Las patas se pintarán un poco más tarde, pero por ahora solo quiero escribir en el plástico blanco que no hay metal en este banco y que no es necesario intentar sacarlo del suelo.
Se decidió que la próxima tienda nueva fuera lo menos metálica posible. El objetivo máximo era que las únicas partes metálicas del producto terminado fueran clavos y tornillos.
Por cierto, el presupuesto solo incluía costos de esos mismos consumibles, y todos los materiales se encontraron en el patio y cobertizos. Ahora hablemos de todo en orden.
Preparación de materiales y herramientas.
Para el trabajo no se necesitaban muchas herramientas: un martillo, una cinta métrica, un nivel, tenazas, alicates, una sierra, una amoladora angular (se puede arreglárselas con una hoja de metal), un destornillador y un hacha.
Los materiales de alguna manera aparecieron por sí solos. Los viejos marcos de ventanas eran adecuados para las patas (el impresionante grosor y densidad de la madera fueron útiles).
El asiento estaba hecho de tablas de unos 20 mm de espesor (fabricadas en la URSS, como los botines, por lo que no hay ninguna duda sobre la calidad).
Se habría podido dejar la superficie de madera y pintarla, pero los restos de plástico inactivos irradiaban literalmente un deseo de ser útiles.
La altura esperada de las patas era de 45 cm, por lo que los 55 cm restantes de madera se enviaron a tratar con aceite de máquina usado.
Montaje del asiento
En total dos tablas dieron un ancho de 26 cm, lo cual fue suficiente. Solo queda recortar un poco la madera y conectar con éxito las dos partes. Teniendo en cuenta que las tablas no eran de la primera frescura y originalmente estaban destinadas a trabajos duros, tuve que retocar la conexión para evitar diferencias de altura.
Un poco de nervio, cuatro clavos y listo.
A lo largo del perímetro del asiento se fijó un perfil de plástico, que crea una especie de rieles para una pieza de plástico, con tornillos autorroscantes tipo "insectos". Será necesario asegurar uno de los lados más pequeños después de instalar el banco.
Resultó muy bien. Gracias a unas medidas cuidadosas y a un corte uniforme, el plástico encaja perfectamente en su lugar.
El asiento terminado se ve así.
Instalación
Nuevamente, debido al modesto presupuesto y la renuencia a ir a la tienda a comprar cemento, se decidió instalar un banco sin gastos adicionales.
Fue sorprendentemente fácil cavar un par de agujeros, pero la parte más difícil fue alinear las patas para que el banco no terminara torcido. La tierra compactada y los ladrillos rotos dieron exactamente el efecto que se necesitaba. Incluso cuando sólo se había llenado la mitad del hueco, el banco ya estaba en pie con mucha, mucha confianza. Cuando los hoyos estuvieron completamente llenos, resultó algo como esto. Sólo faltaba clavar el asiento a las patas.
Lo comprobamos los tres: en total aguantó unos 200 kg.Las patas se pintarán un poco más tarde, pero por ahora solo quiero escribir en el plástico blanco que no hay metal en este banco y que no es necesario intentar sacarlo del suelo.
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