Cómo soldar metal de 1 mm de espesor sin quemarlo

Realizar una conexión permanente de alta calidad de metal fino mediante soldadura por arco manual con un electrodo revestido no es una tarea fácil ni siquiera para un artesano experimentado. Pero con la selección correcta del modo de soldadura, los electrodos y sus movimientos, incluso un soldador novato puede hacer frente a este trabajo.

Necesitará

inversor de soldadura ARC 375 - http://alii.pub/5udq1v
electrodos E 6013 (analógico OK 46.30) - http://alii.pub/5udq0b
secciones de tubo perfilado;
pinza - http://alii.pub/5udq6c
Martillo para eliminar escoria.

El proceso de soldar metal de 1 mm de espesor.

Soldemos secciones de tubos perfilados cuadrados con un espesor de pared de 1 mm.

Con una corriente de soldadura alta se producirán quemaduras, con una corriente baja habrá falta de penetración, lo que se ve agravado por la selección incorrecta de los electrodos y sus movimientos.

Elegimos electrodos E 6013 con revestimiento de rutilo con un diámetro de 2,5 mm.

Configuramos la corriente en el inversor de soldadura a 75 A.

Presionamos los tubos cuadrados entre sí, formando un sistema de tiras equiespaciadas en uno de ellos, y perpendiculares a la línea de contacto de los tubos.

Muestremos el movimiento del extremo del electrodo a lo largo de la futura costura de soldadura, centrándonos en las rayas. Instalamos el electrodo en la primera tira, simulando así el encendido de un arco. Lo llevamos al cuarto y lo devolvemos al segundo.

Luego repetimos todo: de la segunda tira pasamos el electrodo a la sexta y lo volvemos a la tercera, etc., hasta llegar a la última tira.

Tales movimientos alternativos del electrodo no sobrecalientan el metal delgado y contribuyen a la formación de una costura de alta calidad.

Soldamos metal de 1 mm de espesor con un electrodo de 2,5 mm, a una corriente de 75 A y con los movimientos de los electrodos mostrados anteriormente.