Cómo hacer una fuente de alimentación universal a partir de módulos prefabricados y una carcasa casera

Las principales propiedades de todo lo que nos rodea son su relevancia, funcionalidad, seguridad y apariencia. Al crear o tener ya una placa de fuente de alimentación preparada (por ejemplo, de Aliexpress), puede mejorarla y seleccionar la carcasa adecuada para ella. Pero para que sea lo más conveniente, hermoso y compacto posible, es mejor hacer la caja usted mismo, utilizando los materiales disponibles.

¿Qué se necesitará para ensamblar el bloque?

Entonces, tomemos el módulo de montaje de una fuente de alimentación conmutada de 12V y 10A, en una caja metálica, sin elementos adicionales. http://alii.pub/69vqwn

Requerirá un convertidor reductor DC-DC con regulación de voltaje y corriente a 8A. http://alii.pub/69vqtj

Para que la cosa sea lo más segura posible, es conveniente tomar como futura vivienda una tubería de alcantarillado normal con un diámetro de 110 mm.

Se utiliza un amperímetro-voltímetro digital de 3-4 bits como escala de seguimiento futura. http://alii.pub/69vqup

También necesitarás:

2 potenciómetros dobles multivueltas de 100 kOhm - http://alii.pub/5o27v2
conectores para conectar cargas;
toma de tierra 15A 250B,
interruptor unipolar - http://alii.pub/5mk6b7

Esquema de un bloque universal hecho de módulos prefabricados.

Un circuito elemental que ni siquiera requiere conocimientos de electrónica y diseño de circuitos.

Hacer un caso y un bloque universal con tus propias manos.

Un trozo de tubo cortado a medida (debe acomodar tanto tablas terminadas como varias piezas para ellas) se calienta con un secador de pelo industrial hasta que esté suave.

Utilizando bloques de madera preparados previamente, se transforma en un canal rectangular con una sección de 100x75 mm.

Las secciones de la pieza de trabajo resultante se lijan con papel de lija. Se aplican marcas en dos lados a lo largo de toda la pieza de trabajo y se perforan agujeros para enfriar.

A continuación, se cortan las tapas de los extremos del mismo plástico.

Uno de ellos alberga los elementos electrónicos previamente seleccionados (a excepción de la toma y el interruptor). Deben colocarse de manera que no interfieran con los detalles del circuito principal. Se preparan agujeros para ellos.

Se realiza la fijación necesaria y preparación de piezas para la conexión.

Las resistencias variables allí ubicadas se desoldan de la placa del convertidor y se conectan cables a los contactos liberados para su posterior conexión con los potenciómetros instalados en el enchufe.

Se retira la carcasa de la fuente de corriente pulsada y se le conecta la placa del convertidor (se utilizan patas bajas). Los cables de los contactos de las resistencias soldadas están conectados a los potenciómetros en el enchufe. ¡Es importante mantener la conexión!

Los terminales del conector y DSN están desoldados.

Los extremos de ellos están conectados al bloque de la placa del convertidor (lado derecho). El lado izquierdo del encabezado conecta el DSN y conduce dos cables (amarillo y negro) a la placa JBN (lado derecho).

El conjunto resultante se coloca en la carcasa y se fija en ella.

El resto de elementos (NC176 y SPST-S) se instalan en el enchufe trasero de la misma forma. El contacto derecho del enchufe (fase) está conectado al interruptor (cable rojo). Luego va al contacto más a la izquierda del bloque de la placa JBN. Junto a él están conectados un cable negro (cero) y uno amarillo (tierra).

Las tapas de los extremos están pegadas al cuerpo principal. Las “patas” están instaladas.

La nueva fuente de alimentación está lista. El convertidor tiene protección contra cortocircuitos y no producirá más de 10 A de corriente. También sería una buena idea instalar refrigeración activa en forma de un pequeño refrigerador. Para que el estuche sea plegable, en lugar de pegamento para fijar los extremos, puede usar pequeñas esquinas con tornillos.