Massiivilevyinen pöytä ja penkki
Mittatilaustyönä valmistettu pähkinälankusta valmistettu ruokailuryhmä raakareunoilla, LED-valaistuksella, lasisisäkkeillä ja metallijaloilla.
Pöydällä työskentely oli hauskaa. Asiakkaani tilaus oli erityinen (ja mielenkiintoinen). Ja kannustimena - budjetti. Hänen pyyntönsä sisälsi seuraavat asiat:
Yritin dokumentoida prosessin jokaisen vaiheen, mutta aikarajat olivat melko tiukat, ja toisinaan minulla ei ollut mahdollisuutta ottaa valokuvaa. Pahoittelut kadonneista kuvista; Yritän kuvata näitä vaiheita tarkemmin...
En pidä tätä vaihetta pääasiallisena, mutta se voi kestää melko pitkään.Paljon aikaa, energiaa ja bensiiniä käytettiin eri sahoilla ja puupihoilla käymiseen sopivan materiaalin etsimiseen. Tämä vaikutti melkoiselta saavutukselta ottaen huomioon leveysvaatimukset. Minun piti löytää kaksi raakareunaista lautaa, joita vierekkäin asetettaessa kokonaisleveyden tulisi olla vaadittu 100 cm. Niiden muodon tulisi luoda tyhjiä tiloja asiakkaan akaattikokoelmaan mahtumaan. Laudoissa tulee olla tyypillisiä, korostettuja kuvioita. Myös vakiovaatimukset olivat: laudat kuivattiin uunissa tai pari vuotta ilmassa, ne olivat miellyttävän näköisiä, olivat litteitä ilman turhaa vääntymistä, vääntymistä tai leikkauksia (kaikki mikä vaatisi paksuuskerroksen poistamista) . Ja tietysti kustannusten on oltava kohtuulliset.
Haku alkaa yleensä sähköisistä luokitelluista sivustoista "rakennusmateriaalit" -osiossa. Usein paikalliset käsityöläiset tarjoavat ylimääräisiä lautoja myyntiin kohtuulliseen hintaan. Kaupat voivat myös julkaista mainoksia houkutellakseen lisää asiakkaita. Löysin lähistöltä muutamia kunnollisia vaihtoehtoja, mutta mikään ei sopinut laskuun. Jälkeenpäin kävin paikallisten metsurien luona, jotka sahasivat tukkeja lankuiksi. Näillä tyypeillä on usein omat sahat ja he myyvät lautaa hyvällä hinnalla, koska he saavat puut halvalla tai ilmaiseksi ja laatu ei aina ole paras. Mutta tämäkään vaihtoehto ei toiminut, joten minun piti siirtyä myymälöihin ja varastoihin. On selvää, että täällä on jo valinnanvaraa, mutta erittäin korkealla hinnalla.
Löysin vihdoin tarvitsemani paikallisesta kaupasta. Ei ihan kaupassa. Kävi ilmi, että sen omistajalla on oma saha ja varasto täynnä lautoja, joiden reunat ovat reunoistaneet.Hänellä oli useita pinoja pähkinöitä, joista valita. Täältä löysin etsimäni. Laudat olivat täydellisen leveitä, samasta puusta leikattuja (symmetria säilytettiin), oikeissa olosuhteissa kuivattuja 3 vuotta, kauniita ja tasaisia ja hinta suhteellisen edullinen. He tulivat bonuksen kanssa. Koska ne käsiteltiin leveällä tasolla, minun ei tarvinnut hioa epätasaisesti leikattua pintaa. Minulla ei ole 60 cm leveää konetta...
Lähetin haun aikana asiakkaalle valokuvia saadakseni hyväksynnän. Päätimme molemmat näistä kahdesta. Lopulta projektin seuraava vaihe saattoi alkaa!
Ennen kuin hankin työkalun, melkein jokainen projektini alkaa tietokoneavusteisella suunnittelulla (CAD). Tämä on hieman vaikeampi tehdä raakareunoilla, koska niitä on vaikea replikoida CADissa. Ratkaisin ongelman asentamalla korkeat tikkaat ja ottamalla kuvia laudoista koko pituudelta. Sitten toin kuvat ohjelmaan ja jäljitin ääriviivat. Mittanauha oli näkyvissä valokuvassa, mikä auttoi skaalaamaan grafiikkaa tarkemmin.
Sähköisten mallien suunnittelun jälkeen päällystin niiden päälle aidolla valokuvalla levyjen pinnasta, jotta asiakkaan olisi helpompi kuvitella, mitä aion tehdä. Kun päätimme suunnittelusta, suunnittelin eri elementit ja niiden vuorovaikutuksen ja kiinnittymisen toisiinsa.
Tätä projektia varten vektoroin mallin erilaisia projektioita kaikenlaisiin tarkoituksiin. Piirsin keskionteloiden ääriviivat ja vienin ne DXF-tiedostoon, jonka lähetin sitten lasiyritykselle leikkaamaan minulle samat muodot.Samalla viilalla tein ontelon ääriviivat sisältävän mallin, jonka mukaan on mahdollista leikata pois pöytälevyn alapuolelle kiinnitettävät polykarbonaattilevyt. Leikkasin mallit ja polykarbonaatin kotitekoisella CNC-reitittimelläni. Leikkasin myös mallin pitämään metalliset jalkapalat paikallaan, jotta voisin hitsata ne kunnolla. Leikkaan jopa eri metalliosien profiileja laserilla, mikä auttaa leikkaamaan jalkaosat oikeaan kulmaan. Suunniteltuasi täydellisen mallin CAD:ssa voit aloittaa työskentelyn, tai ainakin sen kanssa työskentely on paljon helpompaa.
Useimmissa tapauksissa pidän siitä, että kaikki oksat, halkeamat ja aukot tiivistetään ja täytetään mustalla epoksilla, varsinkin kun työskentelen pähkinän kanssa. Musta väri näyttää useimmiten luonnolliselta ja joskus lisää kontrastia. Koska laudoissa oli siellä täällä melko syviä halkeamia, käytin hartsia, jolla on pitkä kovettuminen; Tämä antaa sen imeytyä hyvin ja auttaa todella tiivistämään halkeamia sen sijaan, että se luo illuusion täyttymisestä. Tämän menetelmän haittana on, että joudut melkein aina levittämään hartsia uudelleen toisen ja joskus kolmannen kerran. Joskus käytän korjausmaalaukseen hartsia, jonka kovettumisaika on nopea. Täytin kaikki aukot lautojen molemmilta puolilta, jotta ne pysyisivät tukevasti paikoillaan. Epoksihartsi on parempi levittää "kasaan", jotta hionnan aikana ei esiinny kuplia (niin ne nousevat laudan tason yläpuolelle).
Kaikkien tyhjien tilojen täyttämisen jälkeen hioin epoksin paljaat osat P60-hioma-aineella.
Valitettavasti en todellakaan dokumentoinut tätä vaihetta. Pohjimmiltaan asetin yhden laudan toisen päälle haluttuun asentoon ja merkitsin poistettavan alueen. Varsinaiseen työhön käytin palapeliä, kulmahiomakonetta (terälevyllä ja läppälevyllä) sekä tarvittaessa käsityökaluja puunveistoon. Tässä vaiheessa oli paljon hienoa työtä ja säätämistä. Jätin lautojen väliin noin 4 millimetrin paksuisen sauman koko pituudelta. Ajattelin, että pöytä näyttäisi ilmeisemmältä tällä tavalla. Huonona puolena saumaton istuvuus jättää kulmat, mikä ei ole hyvä ilme. Sauman paksuus säilyy lohenpyrstöavaimen ansiosta. Tasoitin sitten pöydän reunat pyörösahalla.
Tämän vaiheen aikana kaavisin raakareunat pois kaikista jäljellä olevista kuorista sekä pöydältä että penkiltä. Kävin sitten niiden yli kulmahiomakoneella, jossa oli läppälevy, jotta karheat reunat olisivat tasaisempia.
Penkillä leikkasin pyörösahalla yhden raakapuolen. Sovimme asiakkaan kanssa, että penkin toinen puoli on suora.
Keskiosien yhdistämiseen käytin tappeja. Niiden tarkoituksena on kiinnittää kaksi lautaa samaan tasoon (suhteessa toisiinsa). Pöytälevyn kiinnittämisen pääkuorma laskee pöydän tappeille ja jaloille. Toisin kuin näkemäni tapit, tein nämä paksuudeltaan lähes yhtä suuria kuin lautojen paksuus.
Tappien materiaali valmistettiin liimaamalla pähkinälevy kahden mahonkilevyn väliin ja CNC-koneella leikattiin muoto irti. Tein myös mallin, jonka avulla voit leikata vaarnaurat käsireitittimellä.
Kun lautojen välinen sauma oli kohdistettu, kiinnitin ne pöytään puristimilla. Sitten leikkaan urat mallin avulla reitittimellä. Siellä missä reititin jätti uran ympäri, jouduin työskentelemään taltalla. Olisit voinut tehdä pyöristetyn lohenpyrstön, mutta pidän tasaisista kulmista.
Kun lohenpyrstöurat olivat valmiit, yritin varovasti laittaa lohenpyrstöä paikalleen (varmistua, ettei se jää jumiin!) ja aloitin liimauksen. Tapit tehtiin hieman uria paksummat, joten ne hiottiin tasolle pöytälevyn kanssa.
Tämän vaiheen jälkeen hioin kaikki pinnat P60 karkeudesta P180 karkeuteen. Viimeinen hionta P220 karkeudella suoritettiin välittömästi ennen kiillotusta.
Lasin sisäosien ja polykarbonaattilevyn luomiseen käytin CAD-mallia. Kaksipuolinen teippi sopii erinomaisesti työkappaleiden väliaikaiseen kiinnittämiseen pöydän pinnalle. Sitten käytin uudelleen käsijyrsintä urien luomiseen lautojen molemmille puolille. Tarkempaan työhön käytin talttaa ja talttaa, kunnes lasi oli tasainen ja kiinnittyi ilman huojuntaa. Lasi poistettiin ja laitettiin paikalleen monta kertaa, tähän käytin imukuppeja.
Polykarbonaattilevypalat valmistettiin CNC-koneella ja päätyjyrsimellä. Tässä minun piti tehdä päätös kuinka kiinnittää muoviset sisäosat turvallisemmin pöytälevyn pohjaan. Halusin, että ne olisi helppo irrottaa, esimerkiksi vaihtaa ne naarmujen takia. Päätin, että saksanpähkinälukitusliput olisivat juuri sopivat. Joten leikkasin ne laserilla materiaalista, joka minulla oli.
Ennen muovin laittamista minun piti selvittää LED-valaistus. Hienostuneemman vaikutelman saavuttamiseksi päätin sijoittaa LED-valaistuksen muovin kehän ympärille. Tämä tekniikka auttaa myös piilottamaan johdot. Ostin ohuen LED-nauhan, jossa on liimapuoli, joka voidaan helposti kiinnittää aiemmin tekemiini syvennyksiin ontelon pohjan ympärille. Minun piti rakentaa kaksi erillistä Y-muotoista sähköpiiriä, jotka sitten syötettiin erilliseen himmentimeen. Himmennin on kytketty toiselta puolelta akkuun ja toiselta puolelta 12 voltin virtalähteeseen. Näin lamput voivat hehkua sekä paristoista että verkkovirrasta. Ideana on, että kodin omistajat kytkevät laturin, kun he eivät käytä pöytää, jotta johdot voidaan piilottaa, kun ne estävät. Johdot ja akku kiinnitettiin pöytälevyn pohjaan puristimilla ja ankkureilla. Harkitsin mahdollisuutta upottaa akku ja johdot puuhun, mutta lopulta päätin, että parempi olla tekemättä, koska kaikki nämä komponentit on vaihdettava jossain vaiheessa. Loppujen lopuksi tämän pöydän pitäisi olla perintö, joka elää kauemmin kuin minä, asiakas ja LED-valot. He sanovat, että LED-lamput voivat kestää melko pitkään, mutta jos halu ilmenee, ne voidaan korvata jollain vastaavalla.
Kokeiltuani muovia ja tarkastettuani valaistuksen laitoin levyt sivuun. Lukitusliput ja muovi voidaan kiinnittää kiillotuksen jälkeen.
Asiakas halusi käyttää kiillotusmateriaalia, joka säilyttää puun luonnollisen ulkonäön, tekee siitä kestävän, mutta ei näyttäisi lakalta. Joten päädyin OSMO PolyX: ään. Tämä tuote on suunniteltu puulattioille, mutta myös huonekalut se sopii hyvin.Siinä on alhainen VOC-pitoisuus ja korkea kiintoainepitoisuus, koska se koostuu pääasiassa vahoista ja luonnonöljyistä. Se on helppo soveltaa. Hyvän tuloksen saavuttamiseksi riittää kaksi kerrosta.
En ottanut tästä prosessista yhtään kuvaa, koska käytin aina kiillotuspastalla peitettyjä kumihanskoja. Ennen kerrosten lisäämistä kävin taas pinnat ja reunat läpi P220-karkeudella.
Levitän OSMOa tasaisesti pinnalle lastalla. Heidän oli helppo kostuttaa puu kokonaan ja peittää kaikki pienet epätasaisuudet tahnalla. Jouduin käyttämään kangasta reunoissa. Kostutuksen jälkeen poistin jäljelle jääneen tahnan nukkaamattomalla liinalla. Tässä vaiheessa on tärkeää työstää pinnat perusteellisesti, mutta poistaa ylimääräiset kokonaan. Pinnoin pöydän ja penkin ylä-, ala- ja reunat ja annoin kuivua päivän tai kaksi, minkä jälkeen tein sen uudestaan. Vain kaksi kerrosta riittää, ja itse asiassa enemmän levittäminen voi johtaa ei-toivottuun kiiltoon.
Tämän seurauksena puuosien käsittely saatiin päätökseen, asensin polykarbonaattilevyt paikoilleen ja kiinnitin ne lippukiinnikkeillä.
Jalat tehtiin suorakaiteen muotoisesta teräsputkesta, jonka mitat ovat 3,8 x 7,6 cm ja rautakulma 3,8 x 3,8 cm. Prosessin helpottamiseksi käytin laserleikkuria leikkaamaan malleja, jotka pitävät tarvittavat komponentit paikoillaan, ja aihiota, joka auttoi kokoamaan kaiken oikeaan kulmaan. Kauan sitten olin erinomainen hitsaaja, mutta vuosia kului ja ilman riittävää harjoittelua minulla oli vielä toiminnallisia taitoja, mutta unohdin hitsata koristesaumilla.Tasoittaakseni tämän epätäydellisyyden hioin ylimääräisen metallin pois kulmahiomakoneella ja annoin pinnalle puhtaamman ilmeen.
Kun hitsaus oli valmis, hioin kaikki metallipinnat kulmahiomakoneella ja läppälevyllä varmistaakseni niille tasaisen rakenteen ja kiillon. Leikkasin kulmametalliin pitkulaisia reikiä pöytälevyn kiinnittämiseksi, jotta puun kutistuessa tai laajeneessa ei tule ongelmia. Hitsasin jalkojen alaosat rautalevyillä, jotta pystyin sitten poraamaan niihin reikiä ja asentamaan korkeudensäätömekanismin.
Asiakas halusi jalkojen olevan mustat. Mietimme hieman, miten tämä olisi parasta tehdä. Maalin sijaan päätimme käyttää teräksen sinistämisainetta, jolloin lopputulos on kestävämpi ja piilottaa paremmin epäpuhtaudet. Käytin tuotetta nimeltä presto black. Levitys suoritettiin suihkepullon kautta, kunnes kaikki pinnat olivat peittyneet aineella, minkä jälkeen sen vaikutus neutraloitiin ruokasoodaliuoksella, jotta metalli ei alkanut hapettua (ruoste). Sinitysaineen poistamisen jälkeen kuivasin metallin kompressorilla ja pinnoitsin pinnan mattapolyuretaanilla ruostumisen estämiseksi matkan varrella.
Käytin jalkojen kiinnittämiseen huonekalumuttereita ja pultteja, joiden avulla jalat voidaan irrottaa ja asentaa uudestaan ja uudestaan. Penkin jalat kiinnitin isoilla puuruuveilla, koska se ei ole suuri ja sitä voi siirtää ilman jalkoja irrottamatta.
Asiakas asuu kolmen tunnin päässä minusta, joten pöytää kuljetettaessa oli tärkeää pakata se oikein. Poistin jalat penkiltä ja pöydältä ja kääriin jokaisen komponentin erikseen ja sinetöin muovipakkausmateriaaliin.On tärkeää kääriä ja pakata osat purkamisjärjestyksessä, jotta kun laitat ne takaisin yhteen, ne ovat oikeassa järjestyksessä. Se on helpompaa. Esimerkiksi kun saavuin asiakkaan kotiin, minun piti ensimmäisenä purkaa pakettiautosta työtaso. Laitoin sen ylösalaisin talon lattialle. Seuraavat saatavilla olevat kappaleet olivat jalat, jotka kiinnitin pöytälevyyn. Sitten penkki, penkin jalat ja niin edelleen. Tämä voi tuntua terveeltä järjeltä, mutta kun pakkaaminen innostuu, on helppo unohtaa kaikki. En kuvannut tätä prosessia, mutta olen varma, että se on melko helppo kuvitella.
Asiakas piti ruokailuryhmästä todella paljon, ja nyt hänen akaattikokoelmansa on valaistuissa syvennyksissä, keskellä on sesonkikimppu ja ympärillä on erityisesti valittu tuolisarja. Se on valokuvassa. Pöytä voi lisätä eloa jo ennestään suloiseen huoneeseen. Olen iloinen, että tämä luomus pääsee kauniiseen kotiin, jossa sitä ihaillaan ja hoidetaan.
Kiitos huomiostasi!
Alkuperäinen artikkeli englanniksi
Pöydällä työskentely oli hauskaa. Asiakkaani tilaus oli erityinen (ja mielenkiintoinen). Ja kannustimena - budjetti. Hänen pyyntönsä sisälsi seuraavat asiat:
- - Pöytälevy, jossa molemmin puolin leikkaamattomat reunat, koostuu kahdesta erillisestä pähkinälevystä.
- - Paljon kuvioita ja kontrastia.
- - Keskellä ontelot akaattikeräystä varten.
- - Akaattien valaisemiseksi ontelossa on oltava LED-valaistus.
- - Ontelot on peitetty irrotettavilla lasisisäkkeillä.
- - Pöytälevyn mitat 100 cm leveä ja 210 cm pitkä.
- - Mittatilaustyönä tehdyt teräsjalat (tummat).
- - Yksi penkki samalla tyylillä.
- - Tuotantoaika on enintään kuukausi.
Yritin dokumentoida prosessin jokaisen vaiheen, mutta aikarajat olivat melko tiukat, ja toisinaan minulla ei ollut mahdollisuutta ottaa valokuvaa. Pahoittelut kadonneista kuvista; Yritän kuvata näitä vaiheita tarkemmin...
Etsi materiaalia
En pidä tätä vaihetta pääasiallisena, mutta se voi kestää melko pitkään.Paljon aikaa, energiaa ja bensiiniä käytettiin eri sahoilla ja puupihoilla käymiseen sopivan materiaalin etsimiseen. Tämä vaikutti melkoiselta saavutukselta ottaen huomioon leveysvaatimukset. Minun piti löytää kaksi raakareunaista lautaa, joita vierekkäin asetettaessa kokonaisleveyden tulisi olla vaadittu 100 cm. Niiden muodon tulisi luoda tyhjiä tiloja asiakkaan akaattikokoelmaan mahtumaan. Laudoissa tulee olla tyypillisiä, korostettuja kuvioita. Myös vakiovaatimukset olivat: laudat kuivattiin uunissa tai pari vuotta ilmassa, ne olivat miellyttävän näköisiä, olivat litteitä ilman turhaa vääntymistä, vääntymistä tai leikkauksia (kaikki mikä vaatisi paksuuskerroksen poistamista) . Ja tietysti kustannusten on oltava kohtuulliset.
Haku alkaa yleensä sähköisistä luokitelluista sivustoista "rakennusmateriaalit" -osiossa. Usein paikalliset käsityöläiset tarjoavat ylimääräisiä lautoja myyntiin kohtuulliseen hintaan. Kaupat voivat myös julkaista mainoksia houkutellakseen lisää asiakkaita. Löysin lähistöltä muutamia kunnollisia vaihtoehtoja, mutta mikään ei sopinut laskuun. Jälkeenpäin kävin paikallisten metsurien luona, jotka sahasivat tukkeja lankuiksi. Näillä tyypeillä on usein omat sahat ja he myyvät lautaa hyvällä hinnalla, koska he saavat puut halvalla tai ilmaiseksi ja laatu ei aina ole paras. Mutta tämäkään vaihtoehto ei toiminut, joten minun piti siirtyä myymälöihin ja varastoihin. On selvää, että täällä on jo valinnanvaraa, mutta erittäin korkealla hinnalla.
Löysin vihdoin tarvitsemani paikallisesta kaupasta. Ei ihan kaupassa. Kävi ilmi, että sen omistajalla on oma saha ja varasto täynnä lautoja, joiden reunat ovat reunoistaneet.Hänellä oli useita pinoja pähkinöitä, joista valita. Täältä löysin etsimäni. Laudat olivat täydellisen leveitä, samasta puusta leikattuja (symmetria säilytettiin), oikeissa olosuhteissa kuivattuja 3 vuotta, kauniita ja tasaisia ja hinta suhteellisen edullinen. He tulivat bonuksen kanssa. Koska ne käsiteltiin leveällä tasolla, minun ei tarvinnut hioa epätasaisesti leikattua pintaa. Minulla ei ole 60 cm leveää konetta...
Lähetin haun aikana asiakkaalle valokuvia saadakseni hyväksynnän. Päätimme molemmat näistä kahdesta. Lopulta projektin seuraava vaihe saattoi alkaa!
Suunnittelun kehittäminen ja hyväksyntä
Ennen kuin hankin työkalun, melkein jokainen projektini alkaa tietokoneavusteisella suunnittelulla (CAD). Tämä on hieman vaikeampi tehdä raakareunoilla, koska niitä on vaikea replikoida CADissa. Ratkaisin ongelman asentamalla korkeat tikkaat ja ottamalla kuvia laudoista koko pituudelta. Sitten toin kuvat ohjelmaan ja jäljitin ääriviivat. Mittanauha oli näkyvissä valokuvassa, mikä auttoi skaalaamaan grafiikkaa tarkemmin.
Sähköisten mallien suunnittelun jälkeen päällystin niiden päälle aidolla valokuvalla levyjen pinnasta, jotta asiakkaan olisi helpompi kuvitella, mitä aion tehdä. Kun päätimme suunnittelusta, suunnittelin eri elementit ja niiden vuorovaikutuksen ja kiinnittymisen toisiinsa.
Tätä projektia varten vektoroin mallin erilaisia projektioita kaikenlaisiin tarkoituksiin. Piirsin keskionteloiden ääriviivat ja vienin ne DXF-tiedostoon, jonka lähetin sitten lasiyritykselle leikkaamaan minulle samat muodot.Samalla viilalla tein ontelon ääriviivat sisältävän mallin, jonka mukaan on mahdollista leikata pois pöytälevyn alapuolelle kiinnitettävät polykarbonaattilevyt. Leikkasin mallit ja polykarbonaatin kotitekoisella CNC-reitittimelläni. Leikkasin myös mallin pitämään metalliset jalkapalat paikallaan, jotta voisin hitsata ne kunnolla. Leikkaan jopa eri metalliosien profiileja laserilla, mikä auttaa leikkaamaan jalkaosat oikeaan kulmaan. Suunniteltuasi täydellisen mallin CAD:ssa voit aloittaa työskentelyn, tai ainakin sen kanssa työskentely on paljon helpompaa.
Lautojen valmistelu (halkeamien täyttö, solmujen kiinnitys, hionta)
Useimmissa tapauksissa pidän siitä, että kaikki oksat, halkeamat ja aukot tiivistetään ja täytetään mustalla epoksilla, varsinkin kun työskentelen pähkinän kanssa. Musta väri näyttää useimmiten luonnolliselta ja joskus lisää kontrastia. Koska laudoissa oli siellä täällä melko syviä halkeamia, käytin hartsia, jolla on pitkä kovettuminen; Tämä antaa sen imeytyä hyvin ja auttaa todella tiivistämään halkeamia sen sijaan, että se luo illuusion täyttymisestä. Tämän menetelmän haittana on, että joudut melkein aina levittämään hartsia uudelleen toisen ja joskus kolmannen kerran. Joskus käytän korjausmaalaukseen hartsia, jonka kovettumisaika on nopea. Täytin kaikki aukot lautojen molemmilta puolilta, jotta ne pysyisivät tukevasti paikoillaan. Epoksihartsi on parempi levittää "kasaan", jotta hionnan aikana ei esiinny kuplia (niin ne nousevat laudan tason yläpuolelle).
Kaikkien tyhjien tilojen täyttämisen jälkeen hioin epoksin paljaat osat P60-hioma-aineella.
Muotoilevat liitokset
Valitettavasti en todellakaan dokumentoinut tätä vaihetta. Pohjimmiltaan asetin yhden laudan toisen päälle haluttuun asentoon ja merkitsin poistettavan alueen. Varsinaiseen työhön käytin palapeliä, kulmahiomakonetta (terälevyllä ja läppälevyllä) sekä tarvittaessa käsityökaluja puunveistoon. Tässä vaiheessa oli paljon hienoa työtä ja säätämistä. Jätin lautojen väliin noin 4 millimetrin paksuisen sauman koko pituudelta. Ajattelin, että pöytä näyttäisi ilmeisemmältä tällä tavalla. Huonona puolena saumaton istuvuus jättää kulmat, mikä ei ole hyvä ilme. Sauman paksuus säilyy lohenpyrstöavaimen ansiosta. Tasoitin sitten pöydän reunat pyörösahalla.
Tämän vaiheen aikana kaavisin raakareunat pois kaikista jäljellä olevista kuorista sekä pöydältä että penkiltä. Kävin sitten niiden yli kulmahiomakoneella, jossa oli läppälevy, jotta karheat reunat olisivat tasaisempia.
Penkillä leikkasin pyörösahalla yhden raakapuolen. Sovimme asiakkaan kanssa, että penkin toinen puoli on suora.
Lautojen liittäminen tapilla ja tapilla
Keskiosien yhdistämiseen käytin tappeja. Niiden tarkoituksena on kiinnittää kaksi lautaa samaan tasoon (suhteessa toisiinsa). Pöytälevyn kiinnittämisen pääkuorma laskee pöydän tappeille ja jaloille. Toisin kuin näkemäni tapit, tein nämä paksuudeltaan lähes yhtä suuria kuin lautojen paksuus.
Tappien materiaali valmistettiin liimaamalla pähkinälevy kahden mahonkilevyn väliin ja CNC-koneella leikattiin muoto irti. Tein myös mallin, jonka avulla voit leikata vaarnaurat käsireitittimellä.
Kun lautojen välinen sauma oli kohdistettu, kiinnitin ne pöytään puristimilla. Sitten leikkaan urat mallin avulla reitittimellä. Siellä missä reititin jätti uran ympäri, jouduin työskentelemään taltalla. Olisit voinut tehdä pyöristetyn lohenpyrstön, mutta pidän tasaisista kulmista.
Kun lohenpyrstöurat olivat valmiit, yritin varovasti laittaa lohenpyrstöä paikalleen (varmistua, ettei se jää jumiin!) ja aloitin liimauksen. Tapit tehtiin hieman uria paksummat, joten ne hiottiin tasolle pöytälevyn kanssa.
Tämän vaiheen jälkeen hioin kaikki pinnat P60 karkeudesta P180 karkeuteen. Viimeinen hionta P220 karkeudella suoritettiin välittömästi ennen kiillotusta.
Lasin, polykarbonaatin ja LED-valaistuksen asennus
Lasin sisäosien ja polykarbonaattilevyn luomiseen käytin CAD-mallia. Kaksipuolinen teippi sopii erinomaisesti työkappaleiden väliaikaiseen kiinnittämiseen pöydän pinnalle. Sitten käytin uudelleen käsijyrsintä urien luomiseen lautojen molemmille puolille. Tarkempaan työhön käytin talttaa ja talttaa, kunnes lasi oli tasainen ja kiinnittyi ilman huojuntaa. Lasi poistettiin ja laitettiin paikalleen monta kertaa, tähän käytin imukuppeja.
Polykarbonaattilevypalat valmistettiin CNC-koneella ja päätyjyrsimellä. Tässä minun piti tehdä päätös kuinka kiinnittää muoviset sisäosat turvallisemmin pöytälevyn pohjaan. Halusin, että ne olisi helppo irrottaa, esimerkiksi vaihtaa ne naarmujen takia. Päätin, että saksanpähkinälukitusliput olisivat juuri sopivat. Joten leikkasin ne laserilla materiaalista, joka minulla oli.
Ennen muovin laittamista minun piti selvittää LED-valaistus. Hienostuneemman vaikutelman saavuttamiseksi päätin sijoittaa LED-valaistuksen muovin kehän ympärille. Tämä tekniikka auttaa myös piilottamaan johdot. Ostin ohuen LED-nauhan, jossa on liimapuoli, joka voidaan helposti kiinnittää aiemmin tekemiini syvennyksiin ontelon pohjan ympärille. Minun piti rakentaa kaksi erillistä Y-muotoista sähköpiiriä, jotka sitten syötettiin erilliseen himmentimeen. Himmennin on kytketty toiselta puolelta akkuun ja toiselta puolelta 12 voltin virtalähteeseen. Näin lamput voivat hehkua sekä paristoista että verkkovirrasta. Ideana on, että kodin omistajat kytkevät laturin, kun he eivät käytä pöytää, jotta johdot voidaan piilottaa, kun ne estävät. Johdot ja akku kiinnitettiin pöytälevyn pohjaan puristimilla ja ankkureilla. Harkitsin mahdollisuutta upottaa akku ja johdot puuhun, mutta lopulta päätin, että parempi olla tekemättä, koska kaikki nämä komponentit on vaihdettava jossain vaiheessa. Loppujen lopuksi tämän pöydän pitäisi olla perintö, joka elää kauemmin kuin minä, asiakas ja LED-valot. He sanovat, että LED-lamput voivat kestää melko pitkään, mutta jos halu ilmenee, ne voidaan korvata jollain vastaavalla.
Kokeiltuani muovia ja tarkastettuani valaistuksen laitoin levyt sivuun. Lukitusliput ja muovi voidaan kiinnittää kiillotuksen jälkeen.
Kiillotus
Asiakas halusi käyttää kiillotusmateriaalia, joka säilyttää puun luonnollisen ulkonäön, tekee siitä kestävän, mutta ei näyttäisi lakalta. Joten päädyin OSMO PolyX: ään. Tämä tuote on suunniteltu puulattioille, mutta myös huonekalut se sopii hyvin.Siinä on alhainen VOC-pitoisuus ja korkea kiintoainepitoisuus, koska se koostuu pääasiassa vahoista ja luonnonöljyistä. Se on helppo soveltaa. Hyvän tuloksen saavuttamiseksi riittää kaksi kerrosta.
En ottanut tästä prosessista yhtään kuvaa, koska käytin aina kiillotuspastalla peitettyjä kumihanskoja. Ennen kerrosten lisäämistä kävin taas pinnat ja reunat läpi P220-karkeudella.
Levitän OSMOa tasaisesti pinnalle lastalla. Heidän oli helppo kostuttaa puu kokonaan ja peittää kaikki pienet epätasaisuudet tahnalla. Jouduin käyttämään kangasta reunoissa. Kostutuksen jälkeen poistin jäljelle jääneen tahnan nukkaamattomalla liinalla. Tässä vaiheessa on tärkeää työstää pinnat perusteellisesti, mutta poistaa ylimääräiset kokonaan. Pinnoin pöydän ja penkin ylä-, ala- ja reunat ja annoin kuivua päivän tai kaksi, minkä jälkeen tein sen uudestaan. Vain kaksi kerrosta riittää, ja itse asiassa enemmän levittäminen voi johtaa ei-toivottuun kiiltoon.
Tämän seurauksena puuosien käsittely saatiin päätökseen, asensin polykarbonaattilevyt paikoilleen ja kiinnitin ne lippukiinnikkeillä.
Jalkojen luominen ja asentaminen
Jalat tehtiin suorakaiteen muotoisesta teräsputkesta, jonka mitat ovat 3,8 x 7,6 cm ja rautakulma 3,8 x 3,8 cm. Prosessin helpottamiseksi käytin laserleikkuria leikkaamaan malleja, jotka pitävät tarvittavat komponentit paikoillaan, ja aihiota, joka auttoi kokoamaan kaiken oikeaan kulmaan. Kauan sitten olin erinomainen hitsaaja, mutta vuosia kului ja ilman riittävää harjoittelua minulla oli vielä toiminnallisia taitoja, mutta unohdin hitsata koristesaumilla.Tasoittaakseni tämän epätäydellisyyden hioin ylimääräisen metallin pois kulmahiomakoneella ja annoin pinnalle puhtaamman ilmeen.
Kun hitsaus oli valmis, hioin kaikki metallipinnat kulmahiomakoneella ja läppälevyllä varmistaakseni niille tasaisen rakenteen ja kiillon. Leikkasin kulmametalliin pitkulaisia reikiä pöytälevyn kiinnittämiseksi, jotta puun kutistuessa tai laajeneessa ei tule ongelmia. Hitsasin jalkojen alaosat rautalevyillä, jotta pystyin sitten poraamaan niihin reikiä ja asentamaan korkeudensäätömekanismin.
Asiakas halusi jalkojen olevan mustat. Mietimme hieman, miten tämä olisi parasta tehdä. Maalin sijaan päätimme käyttää teräksen sinistämisainetta, jolloin lopputulos on kestävämpi ja piilottaa paremmin epäpuhtaudet. Käytin tuotetta nimeltä presto black. Levitys suoritettiin suihkepullon kautta, kunnes kaikki pinnat olivat peittyneet aineella, minkä jälkeen sen vaikutus neutraloitiin ruokasoodaliuoksella, jotta metalli ei alkanut hapettua (ruoste). Sinitysaineen poistamisen jälkeen kuivasin metallin kompressorilla ja pinnoitsin pinnan mattapolyuretaanilla ruostumisen estämiseksi matkan varrella.
Käytin jalkojen kiinnittämiseen huonekalumuttereita ja pultteja, joiden avulla jalat voidaan irrottaa ja asentaa uudestaan ja uudestaan. Penkin jalat kiinnitin isoilla puuruuveilla, koska se ei ole suuri ja sitä voi siirtää ilman jalkoja irrottamatta.
Toimitus ja asennus
Asiakas asuu kolmen tunnin päässä minusta, joten pöytää kuljetettaessa oli tärkeää pakata se oikein. Poistin jalat penkiltä ja pöydältä ja kääriin jokaisen komponentin erikseen ja sinetöin muovipakkausmateriaaliin.On tärkeää kääriä ja pakata osat purkamisjärjestyksessä, jotta kun laitat ne takaisin yhteen, ne ovat oikeassa järjestyksessä. Se on helpompaa. Esimerkiksi kun saavuin asiakkaan kotiin, minun piti ensimmäisenä purkaa pakettiautosta työtaso. Laitoin sen ylösalaisin talon lattialle. Seuraavat saatavilla olevat kappaleet olivat jalat, jotka kiinnitin pöytälevyyn. Sitten penkki, penkin jalat ja niin edelleen. Tämä voi tuntua terveeltä järjeltä, mutta kun pakkaaminen innostuu, on helppo unohtaa kaikki. En kuvannut tätä prosessia, mutta olen varma, että se on melko helppo kuvitella.
Asiakas piti ruokailuryhmästä todella paljon, ja nyt hänen akaattikokoelmansa on valaistuissa syvennyksissä, keskellä on sesonkikimppu ja ympärillä on erityisesti valittu tuolisarja. Se on valokuvassa. Pöytä voi lisätä eloa jo ennestään suloiseen huoneeseen. Olen iloinen, että tämä luomus pääsee kauniiseen kotiin, jossa sitä ihaillaan ja hoidetaan.
Kiitos huomiostasi!
Alkuperäinen artikkeli englanniksi
Samanlaisia mestarikursseja
Erityisen mielenkiintoista
Kommentit (1)
