Fer à souder miniature

Nous attirons votre attention sur deux fers à souder miniatures, les plus abordables à fabriquer et répondant aux exigences d'installation de produits électroniques miniatures.
La première conception, illustrée à la figure 1, est destinée au montage de transistors et de microcircuits sur des cartes de circuits imprimés. La puissance du fer à souder est d'environ 7 W. Tension d'alimentation 6,3 V.

Sur la figure 1, les chiffres indiquent : 1 - rondelle 2 - bague ; 3 - base : 4 - capuchon ; 5 - fibre de verre; 6 - tubes; 7 - piqûre; 8 bouchons ; 9 - fil d'amiante ; 10 - serpentin de chauffage ; 11 - poignée.
La conception du fer à souder est traditionnelle. Un tube de cuivre est fixé au manche, en matériau isolant, dans lequel la pointe est enfoncée. 2 à 3 couches de fibre de verre sont enroulées sur un tube de cuivre, le long duquel un serpentin chauffant est enroulé. De l'extérieur, la spirale est isolée avec du fil d'amiante. L'ensemble de l'élément chauffant est recouvert d'un capuchon métallique provenant d'un stylo à bille multi-recharge. Le fer à souder est assemblé dans l'ordre suivant. Le tube est chauffé avec un fer à souder puissant et pressé sur la tige de la base en acier.Pour une plus grande fiabilité, percez un trou d'un diamètre de 0,8 à 1 mm au lieu de fixation au tube et rivetez-y un morceau de fil d'acier ou un clou. Deux couches de fibre de verre de 40 mm de large et une spirale en nichrome sont enroulées sur le tube. La spirale est un fil nichrome d'un diamètre de 0,35 mm (la spirale d'un fer électrique) avec une résistance totale de 5 à 5,6 Ohms. Le début et la fin de l'enroulement sont torsadés avec des sections intermédiaires de fil de cuivre de 100 mm de long et d'un diamètre de 0,6 mm. Le début du bobinage est fixé sur le tube au plus près de la pointe et le fil nichrome est enroulé au pas de 0,3 mm. Ensuite, un mince cordon d'amiante est enroulé autour du radiateur.
Une rondelle est vissée à la poignée et un cordon d'alimentation composé de trois conducteurs flexibles isolés est passé à travers le trou de la poignée et de la rondelle. Ils sont passés à travers trois trous dans la base et vissés à la rondelle, en installant trois bagues. L'isolation au niveau du passage à travers les trous de la base doit être en outre renforcée avec deux ou trois couches de fibre de verre. L'un des fils est relié à la tige de la base à l'aide d'un bandage de fil de cuivre nu ; ce conducteur sert à mettre à la terre la panne du fer à souder pendant le fonctionnement. Les deux autres sont conçus pour connecter le radiateur à une source de courant. Un boîtier de protection est placé sur le radiateur et fixé avec un bouchon en fil à ressort.
Le transformateur pour alimenter le fer à souder doit avoir une bonne isolation entre les enroulements. Le courant de l'enroulement secondaire est d'environ 1 A.
Une particularité du deuxième modèle (Fig. 2) est la conception du radiateur : il est en graphite et vissé directement sur la panne du fer à souder. La conception du fer à souder est très simple. La pointe est constituée d'une tige de cuivre d'un diamètre de 5 mm sur laquelle est découpé un filetage M5. Visser l'écrou sur le filetage jusqu'en butée et mettre une rondelle métallique (Fig. 4).Mettez ensuite un joint en mica d'environ 0,5 mm d'épaisseur et vissez soigneusement le radiateur.


Sur la figure 2, les chiffres indiquent : 1 - poignée ; 2 - support ; 3 - pointe, 4 - entretoise en mica ; 5 - ensemble chauffant ; 6 - pétale; 7 - joint en mica ; 8 - tubes; 9 - tige de graphite.
Le radiateur est fabriqué comme suit. Un cylindre en graphite est fermement inséré dans un morceau de tube de cuivre et meulé au ras des bords. Le graphite peut être utilisé à partir de cellules galvaniques ou de balais de collecteur d'un moteur électrique. Un trou d'un diamètre de 4 mm est percé le long de l'axe du cylindre et un filetage M5 est soigneusement découpé. Lorsqu'ils sont vissés sur un embout, les filetages subissent une usure importante, il faut donc que les filetages de l'embout soient suffisamment propres et que leur longueur soit minime. Le radiateur est vissé jusqu'au bout dans l'entretoise en mica. Ensuite, une rondelle pétale est placée sur la pointe de sorte que le tube de cuivre du radiateur s'insère dans l'évidement du pétale, et un deuxième joint en mica est mis, une deuxième rondelle métallique est mise et l'ensemble du paquet est serré avec un Écrou M5. L'embout avec le radiateur est fixé au support avec le même écrou. Un support en acier de 3,5 mm d'épaisseur est fixé à la poignée du fer à souder à l'aide de vis et sert de conducteur de chauffage. Le deuxième conducteur est vissé sur la rondelle pétale.
La tension de fonctionnement du fer à souder est d'environ 1 V, le courant est d'environ 15 A. Le fer à souder est alimenté par le réseau via un transformateur abaisseur. Du fait que le courant de chauffage est important, les conducteurs flexibles d'alimentation doivent avoir une section d'au moins 3x3 mm. Le temps de chauffage de la pointe jusqu'à la température de fonctionnement ne dépasse pas 2 minutes. Si vous augmentez le courant de chauffage, vous pouvez réduire le temps de chauffage à quelques secondes.Le fer à souder se caractérise par une grande durabilité, car son élément chauffant est résistant à la chaleur et pratiquement isolé de l'oxygène de l'air.