Souffleur de boîte de conserve

Un souffleur fabriqué à partir d'une boîte de conserve - petit mais distant ! Tout maître sait à quel point l'ordre est important dans l'atelier. Mais nettoyer cette pièce n’est parfois pas une tâche si facile. Cela est particulièrement vrai pour les endroits difficiles d'accès - joints de carrelage, étagères, racks, lampes, etc. Des balais et des balais ordinaires feront très bien l'affaire. Mais aujourd’hui, nous souhaitons proposer un outil spécial pour résoudre de tels problèmes.
Le souffleur réalisé par l'auteur de la vidéo souligne que l'originalité se retrouve dans tout, même dans les produits d'entretien. Et malgré le fait qu'il existe déjà de nombreuses brosses de balayage, pistolets pneumatiques et balais, quelqu'un propose un produit fait maison si unique.

Ressources nécessaires pour assembler le souffleur de feuilles miracle

Matériaux:

• Cinq boîtes de conserve - trois plates, deux hautes ;
  
• Moteur, type 775;
  
• Deux batteries au lithium polymère ou similaires avec un groupe de contact ;
  
• Interrupteur à bouton-poussoir avec fils ;
  
• Plusieurs engrenages en plastique adaptés à la taille de l'arbre du moteur.

Outils:

• Tournevis;
  
• Ensemble de forets réguliers et à plumes ;
  
• Ciseaux en métal;
  
• Ciseaux ordinaires ;
  
• Fer à souder avec flux et soudure ;
  
• Turbine avec disque abrasif et coupant pour le métal ;
  
• Pistolet à colle;
  
• Adaptateur pour charger les batteries.
  
• Tournevis, pinces, couteau.

Assembler un souffleur de vos propres mains

Première étape - nous fabriquons un corps avec un tube de guidage

Pour commencer, prenez une large boîte de conserve et, à l'aide d'un tournevis, percez un trou sur le côté à l'aide d'une perceuse à plume d'un diamètre de 20 à 22 mm.



Au fond de celui-ci, nous pouvons faire un petit trou pour l'arbre du moteur. Cela peut être fait avec une perceuse ordinaire ou utiliser une turbine (il y aura moins de bavures). Après avoir essayé le moteur en place, nous marquons deux trous latéraux pour les boulons de montage correspondants. Le matériel est petit, nous leur faisons donc des trous avec un foret de 2,5 à 3 mm.






Nous fabriquons le tube de guidage à partir d'une boîte haute et étroite. Nous coupons le bas et le col avec des ciseaux en métal. Ensuite, nous prenons n'importe quelle tige ronde et tordons un tube de faible épaisseur, que nous donnons à la forme d'un cône.






On nettoie le joint des deux bords de la tôle avec un amalgame abrasif. Cela doit être fait pour une connexion de qualité. Pour conserver la forme de la boîte, nous mettons un lien en caoutchouc sur le bord du tube. Nous prenons un fer à souder et utilisons du flux pour souder tout le joint.






Nous marquons la coupe du tube en biais par rapport à la circonférence du pot, comme un arrosoir. Nous coupons le col du tube avec des ciseaux.



Placez la base du tube contre le trou du pot et soudez-le avec un fer à souder. La soudure doit traverser complètement la porte pour que la connexion soit fiable. Notre corps devrait ressembler à ceci (photo).

Deuxième étape - fabrication de la turbine

Dans le pot large et plus petit suivant, découpez le fond et la paroi latérale. Dans le ruban obtenu, nous coupons six petits pétales.






Le fond doit s'insérer librement à l'intérieur du corps (grande boîte), sans toucher ses parois latérales. Nous faisons un trou au centre avec une perceuse ou un poinçon et divisons le cercle en six parties égales. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un rapporteur marquant 60 et 120 degrés par rapport à la ligne médiane.





Nous marquons les lignes avec des encoches à l'aide de ciseaux métalliques. Nous nettoyons les marquages ​​avec un abrasif sur toute la longueur de la soudure. On fait de même avec les pétales.



Pliant légèrement les pétales en arc de cercle, placez-les les uns après les autres et soudez-les au couvercle avec un fer à souder. Le centre de la turbine doit rester intact.




Pour transmettre le couple du moteur à la roue, nous utilisons un engrenage en plastique. Pour cela, nous agrandissons le trou avec un foret de diamètre approprié. La colle époxy aidera à le fixer.





Une fois l'époxy séché, nous assemblons la partie principale de l'appareil. Nous fixons le moteur avec des vis autotaraudeuses, puis nous fixons la roue.

Troisième étape : couvercle extérieur et système électrique

Dans le troisième pot large, utilisez un coupe-meuble pour sélectionner le milieu en bas. Nous coupons l'excédent pour qu'il reste un couvercle, adapté comme bouchon pour le corps.





Nous plions légèrement les bords du couvercle avec une pince et l'insérons en place dans le corps. Nous réparons la connexion de la fiche pour plus de fiabilité à plusieurs endroits avec un fer à souder.




Le circuit électrique de ce produit fait maison est simple. Il s'agit d'une batterie qui possède deux contacts de sortie pour alimenter en électricité l'appareil (moteur) et deux contacts d'entrée pour la recharge. Nous soudons deux fils au moteur avec un connecteur pour les contacts de la batterie, et connectons ces deux éléments. Le maillon intermédiaire de la chaîne est le bouton. Nous plaçons le bouton de commutation sur la surface latérale du boîtier et le collons avec de la colle chaude. Nous sécurisons également les batteries.




L'appareil est prêt, chargez maintenant les batteries via l'adaptateur et testez-le en action.

Conclusion

Une chose aussi simple est capable de souffler de l'air assez puissamment, balayant les débris des machines, d'une table de travail ou d'une surface nécessaire au travail. Bien entendu, ce n'est pas une solution complète pour nettoyer l'atelier, et tôt ou tard tout ce qui est inutile devra être jeté à la poubelle. Mais lorsqu'il s'agit de gagner du temps et que le compresseur est occupé, un tel ventilateur s'avérera utile. Bonne chance à tous et au revoir !

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