Appareil fait maison pour démonter les CMS sans sèche-cheveux

Les composants électroniques montés en surface, contrairement aux composants radio traditionnels, ne disposent pas de câbles flexibles. Les éléments passifs sont réalisés sous la forme d'un cylindre ou d'un parallélépipède aux extrémités métallisées. Dans les microcircuits comportant de nombreuses broches, les électrodes sont courtes et rigides et ne peuvent pas être pliées.
Pour retirer une pièce CMS soudée de la carte, il ne sera pas possible de la chauffer avec un fer à souder et de séparer tour à tour chaque broche afin de la plier du plot de contact. Par conséquent, la zone de soudure est soufflée avec de l'air chaud provenant d'un sèche-cheveux, chauffant tous les fils simultanément jusqu'à ce que la soudure fonde et que la pièce soit libérée. S'il s'avère que vous n'avez pas de sèche-cheveux avec vous au bon moment, vous pouvez, à titre temporaire, utiliser un accessoire fait maison installé sur la pointe de n'importe quel fer à souder.

Matériaux et outils

L'appareil est réalisé avec des outils classiques. Tu auras besoin de:

• fer à souder;
  
• pinces;
  
• pinces coupantes;
  
• pince à épiler.

Les matériaux utilisés sont souvent utilisés dans la pratique courante et ne sont pas difficiles à obtenir :

1. Fil de cuivre sans isolation, diamètre 1÷2 mm.Si vous avez le choix, il vaut mieux en prendre un plus rigide pour qu'il conserve sa forme de flexion.
   
2. La pâte thermique déposée sur la pointe avant l'enroulement favorise le transfert de chaleur.
   
3. Un flux inactif liquide ou gélatineux appliqué sur les contacts avant le dessoudage améliorera l'uniformité du chauffage et de la répartition de la chaleur. Dissoudra l’oxyde formé.
   
4. Fil de soudure plomb-étain. Cela permettra de répartir la chaleur, en la rendant uniforme, entre un grand nombre de terminaux.

Fabriquer la buse

Appliquez un peu de pâte thermique sur la pointe de la pointe, en la répartissant soigneusement et uniformément sur la zone où seront posées les bobines de la buse. L'épaisseur de la couche est approximativement égale à la moitié du diamètre du fil utilisé.

Prenez le fil de cuivre et placez-le sur la pointe, au point où commence l'enroulement.

Faites 2-3 tours avec l'extrémité la plus proche du fil, en les enrobant de pâte thermique et en les posant fermement vers l'extrémité de la pointe.
Posez l'extrémité du fil sur l'enroulement initial, puis continuez à poser les tours avec l'extrémité la plus proche, en serrant fermement le fil à la pointe.
Après avoir effectué 5 à 6 tours supplémentaires, torsadez les extrémités proches et éloignées du fil plusieurs fois. Un enroulement dense fixera solidement la buse à la pointe. Tous les tours doivent être immergés dans la pâte.
À l'aide d'une pince coupante, coupez les extrémités de la fronde obtenue en laissant une longueur de 5 mm à partir de la fourchette.

A l'aide d'une pince, donner aux extrémités une forme de fourche avec une distance égale à la longueur de l'élément entre les zones métallisées.

Démontage des résistances, condensateurs, diodes

À l'aide d'un bâton, appliquez une petite quantité de flux sur les plages de contact.

Touchez les plages de contact de la pièce avec les extrémités en cuivre de la buse pliées à la distance requise.

Le flux bout avec un léger dégagement de fumée, la soudure fond, libérant les fils.
Utilisez une pince à épiler pour retirer la partie scellée de la carte.

Nous soudons également tous les autres composants aux dimensions appropriées.

Copeaux de soudure

Les éléments comportant un grand nombre de broches sont soudés avec une buse réalisée selon le même principe, mais les cornes sont découpées en fonction de la distance entre les broches les plus extérieures de la rangée. La taille et la forme de la fiche dépendent de la puce spécifique.



Le microcircuit à 8 broches est soudé avec une fiche de son propre type.


Remplir l'espace entre les bornes avec du fil de soudure fondu garantira une répartition uniforme de la chaleur et un chauffage égal de tous les contacts.

Le microcircuit peut être librement retiré de la carte une fois la soudure fondue.

L'excès de soudure fondue est retiré des plaquettes.
En modifiant la taille de la fiche, un microcircuit à 16 broches est soudé. La procédure est telle que décrite.
Le démontage d'un boîtier à 42 pieds est similaire.
Pour fabriquer l'appareil, nous prenons des fils plus épais pour une meilleure répartition de la chaleur.


Et nous le soudons en utilisant la même technologie.



Les bornes du circuit dans un boîtier carré avec 26 contacts de chaque côté sont lubrifiées avec du flux.
Au lieu d'une forme de fourche, des vrilles métalliques de la longueur requise sont pliées pour former un cadre carré et la procédure est répétée.

Remplacer la pâte thermique

La pâte thermoconductrice fonctionne à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius. Lorsqu'il surchauffe, il sèche, perd ses propriétés et ne transfère pas la chaleur de la pointe à la buse. Après avoir soudé 2÷3 pièces, la fiche ne chauffe pas bien.

• Si vous devez poursuivre le démontage, retirez la buse usagée.
  
• Essuyez la piqûre de la pâte séchée, appliquez une nouvelle portion.
  
• Mettez une nouvelle attache sur le dard, qui peut être réalisée à l'avance.

Recommandations d'utilisation

En tant que flux liquide, il est pratique d'utiliser une solution maison d'une partie de colophane de pin broyée en poussière dans trois parties d'alcool médical.
Une combustion rapide du flux avec une fumée abondante indique que le fer à souder chauffe trop.
Vous devez vous rappeler les règles de travail avec un fer à souder chaud afin d'éviter les blessures électriques ou les brûlures et assurer la ventilation de la pièce.

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