Machine à souder 200 A pour fours à micro-ondes

Il était nécessaire de fabriquer une unité de soudage pour une utilisation dans le garage et à la campagne. Simple mais puissant, avec un courant de sortie jusqu'à 200 A pour souder de l'acier jusqu'à 12 mm d'épaisseur. électrodes « quatre » ou « cinq ».

Nécessaire

• Quatre transformateurs de puissance neufs ou usagés provenant d'un four à micro-ondes ;
  
• Fil toronné isolé d'une section d'au moins 50 mm2 ;
  
• Manchons pour sertir les fils et pinces à presser ;
  
• Outils simples pour le travail des métaux et la menuiserie ;
  
• Contreplaqué multicouche pour le corps de l'appareil ;
  
• Multimètre et un thermomètre à distance ;
  
• Diverses petites choses, attaches, peinture, etc.

Fabrication de pièces électriques

Les transformateurs eux-mêmes peuvent être achetés neufs ou d'occasion, dans les ateliers de réparation de micro-ondes, à un prix décent.

Nous supprimons le deuxième enroulement. Vous pouvez utiliser un disque à tronçonner ou une scie à métaux ordinaire pour le métal. L'essentiel est de ne pas endommager l'enroulement primaire !

Nous éliminons les restes de la coupe « primaire » avec une barbe ou toute tige d'acier appropriée.

Ensuite, posez soigneusement 10 tours de câble dans la « fenêtre » libre.

On laisse les conclusions à 15 cm.

Nous répétons l'opération avec les transformateurs restants.

Contrôle électrique

Il est nécessaire de vérifier l'électricité de la future machine à souder.
ATTENTION!
Tous les autres travaux d'installation électrique doivent être effectués UNIQUEMENT avec l'appareil hors tension !
Nous connectons les enroulements à l'aide de torsions selon le schéma.

Réseau, ancien secondaire, en « parallèle ».

Nous assemblons les bobinages de sortie en série.

Dans ce cas, il faut que les sorties d'un enroulement soient connectées à l'entrée du suivant !
Nous connectons les enroulements du réseau à une puissante prise de 220 V. Nous vérifions le courant consommé par l'unité lorsqu'il n'y a pas de charge.
Vers 11 heures, un peu trop, mais supportable.
Nous mesurons la tension à la sortie des enroulements de soudage à puissance combinée. La tension résultante était de 35 à 37 V. Chaque transformateur avait 9 V.

Ensuite, nous vérifions la possibilité d'allumer l'arc et essayons de souder quelques pièces en acier.
Cuisson! La couture s'avère superbe.

Pendant le processus de soudage, le courant d'entrée est de 32 à 35 A, le courant d'arc est de 170 à 190 A.
On vérifie l'échauffement des transformateurs, il ne dépasse pas 80 0C. Acceptable.

Cadre

Les transformateurs sont soudés deux à la fois.

Vous pouvez fabriquer le boîtier en métal ou choisir quelque chose de prêt à l'emploi. C'était plus facile pour moi de le fabriquer à partir de contreplaqué multicouche.


Le logement doit avoir de grandes ouvertures de ventilation.



Nous installons un ventilateur pour la ventilation forcée des transformateurs.

Assemblage final de l'appareil

Nous installons tous les composants et pièces dans le boîtier. Nous connectons les bornes de bobinage, les bornes de soudage secteur et de sortie, avec des manchons métalliques de diamètres appropriés. On comprime les manchons avec une pince à presse.


Nous isolons les joints avec des tubes thermorétractables en les chauffant avec un sèche-cheveux.
Fermez le couvercle, l'appareil est prêt.

Vérification du travail

Nous soudons deux 6 mm. plaques d'acier. L'arc est lisse, il n'y a pas de chute de courant. La couture est obtenue avec une pénétration profonde.



À travers le trou dans le boîtier, nous vérifions la surchauffe des transformateurs. La température est d'un peu plus de 40 0C.
Nous répétons le soudage avec 12 mm. chutes d'acier. Le résultat est à nouveau positif.

Le « soudeur » s’est avéré génial !

Cependant, il convient de rappeler que les transformateurs de l'appareil sont relativement petits. Par conséquent, la caractéristique la plus importante pour une unité de soudage PV (durée de fonctionnement) ou PN (durée de charge) est ici faible, 20 à 30 %. Cuire 3 minutes, laisser reposer l'appareil 7 à 8 minutes. A ce moment, vous pouvez changer l'électrode, réorganiser les pièces à souder ou simplement faire une pause.
Pour augmenter les performances de l'appareil et réduire son échauffement, il est judicieux d'installer un ventilateur plus puissant ou d'en installer un deuxième. L’un pompera de l’air, l’autre aspirera de l’air. L'efficacité du refroidissement s'améliorera.

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