Comment fabriquer un banc en bois-plastique presque gratuitement

Il est difficile d'imaginer ce qui motive les gens qui déterrent des tables et des bancs dans les cimetières et les vendent à la ferraille. Mais maintenant, il ne s’agit plus d’eux, mais des conséquences de leurs activités immorales et franchement stupides.
Il a été décidé de rendre le prochain nouveau magasin aussi non métallique que possible. L’objectif maximum était que les seules parties métalliques du produit fini soient des clous et des vis.

D’ailleurs, le budget ne comprenait que les coûts de ces mêmes consommables, et tous les matériaux se trouvaient dans la cour et les hangars. Parlons maintenant de tout dans l'ordre.

Préparation du matériel et des outils

Peu d'outils étaient nécessaires pour le travail : un marteau, un mètre ruban, un niveau, des pinces, des pinces, une scie, une meuleuse d'angle (on peut se débrouiller avec une lame en métal), un tournevis et une hache.
Les matériaux sont apparus d’eux-mêmes. Les anciens cadres de fenêtres convenaient aux pieds (l'épaisseur et la densité impressionnantes du bois étaient utiles).

Le siège était constitué de planches d'environ 20 mm d'épaisseur (fabriquées en URSS, comme les butins, il n'y a donc aucune question sur la qualité).

Il aurait été possible de laisser la surface en bois et de la peindre, mais les restes de plastique qui traînaient inutilisés dégageaient littéralement le désir d'être utile.

La hauteur prévue des pieds était de 45 cm, les 55 cm de bois restants ont donc été envoyés pour être traités avec de l'huile de machine usagée.

Assemblage du siège

Deux planches au total donnaient une largeur de 26 cm, ce qui était suffisant. Il ne reste plus qu'à couper un peu le bois et réussir à relier les deux parties entre elles. Considérant que les planches n'étaient pas de première fraîcheur et étaient initialement destinées à des travaux grossiers, j'ai dû bricoler la liaison pour éviter les différences de hauteur.

Un peu de courage, quatre clous et le tour est joué.

Un profilé en plastique, qui crée une sorte de rails pour un morceau de plastique, a été fixé avec des vis autotaraudeuses « bugs » le long du périmètre du siège. L'un des plus petits côtés devra être sécurisé après l'installation du banc.

Cela s'est très bien passé. Grâce à des mesures minutieuses et à une découpe uniforme, le plastique s'adapte parfaitement.

Le siège fini ressemble à ceci.

Installation

Encore une fois, en raison d'un budget modeste et de la réticence à se rendre au magasin pour acheter du ciment, il a été décidé d'installer un banc sans dépenses supplémentaires.
Quelques trous étaient étonnamment faciles à creuser, mais le plus difficile était d'aligner les pieds pour que le banc ne finisse pas de travers. La terre compactée et les briques cassées donnaient exactement l'effet recherché. Même lorsque seulement la moitié du trou a été comblée, le banc était déjà très, très confiant. Une fois les fosses complètement comblées, le résultat ressemblait à ceci. Il ne restait plus qu'à clouer l'assise aux pieds.

Nous l'avons vérifié tous les trois : au total, il a résisté à environ 200 kg.Les pieds seront peints un peu plus tard, mais pour l'instant je veux juste écrire sur le plastique blanc qu'il n'y a pas de métal dans ce banc, et qu'il n'est pas nécessaire d'essayer de le sortir du sol.