Comment faire un poinçon simple

Un poinçon ordinaire est un outil assez universel. Ils ne font aucun type de travail. Cela inclut le poinçonnage du bois/métal, le perçage de matériaux souples comme le cuir, le tissu ou encore le plastique, le marquage sur le métal, etc. À bien des égards, la facilité d'utilisation d'un poinçon dépend de la forme et de la taille de son manche, dont nous proposons aujourd'hui d'examiner avec une attention particulière les options de conception. Et tout cela parce que la plupart des poignées pratiques pour un poinçon peuvent être fabriquées de vos propres mains.

Aura besoin

Ce travail ne nécessite que des outils manuels de base, quelques morceaux de bois dur et une tige de suspension en plaque de plâtre métallique de 4 mm d'épaisseur.
Pour réaliser avec des outils manuels, vous aurez besoin de :

• Bloc de bois dur, longueur - 6 cm;
  
• Râpe, lime pour métal;
  
• Perceuse à main (rotative);
  
• Diamètre du foret 4 mm ;
  
• Tirette de suspension pour cloisons sèches ;
  
• Papier de verre;
  
• Scie à métaux pour le métal;
  
• Scie à métaux pour le bois ;
  
• Étau ou pinces ;
  
• Colle.

Temps de production moyen : 15 à 30 minutes.
Pour réaliser à l'aide d'un outil électrique, vous aurez besoin de :

• Bloc de bois dur, longueur - 6 cm;
  
• Tirette de suspension pour cloisons sèches ;
  
• Perceuse
  
• Diamètre du foret 4 mm ;
  
• Tour
  
• Aiguiseur électrique ;
  
• Colle.

Le temps d'exécution moyen est de 10 à 20 minutes.

Option 1 - fait main

La longueur de la tige métallique du poinçon est généralement d'environ 10 cm.

Nous le fixons dans un étau et le coupons à la taille dont nous avons besoin.

On affûte l'extrémité avec une râpe ou une lime adaptée.


Nous fixons le bloc de la future poignée dans un étau d'établi avec son extrémité vers le haut et perçons un trou au centre avec un foret de 4 mm. Profondeur – 3 cm Le bois le plus approprié pour le manche est le bois dur dense, comme le chêne, l'acacia, le bouleau.


À l'aide d'une scie à métaux, nous effectuons des coupes sur le bloc, en formant un cône. Pour ce travail, il est préférable de choisir une scie à métaux à dents fines. Utilisez ensuite une râpe pour arrondir les bords des côtes.


À l'aide de papier de verre, nous frottons le bois en éliminant toutes les bavures de sa surface. Le manche peut désormais être traité avec un revêtement protecteur tel que de l'huile de lin biologique.




Il ne reste plus qu'à insérer le poinçon dans le trou fini, après l'avoir préalablement lubrifié avec de la colle forte, par exemple de l'EAF à deux composants ou de la super colle.

Option 2 – fabrication à l’aide d’outils électriques

Pour la pièce, on utilise un bloc de bois rond de 6 cm de long et 3 cm de diamètre, tourné sur un tour.

Nous le mettons au bout et utilisons une perceuse à colonne ou une perceuse pour percer un trou avec un foret de 4 mm et 3 cm de profondeur.
Si possible, vous pouvez donner au manche un relief individuel sur un tour.


Ensuite, nous coupons un morceau de 10 cm de long de la tige métallique et l'aiguisons sur un taille-crayon électrique.Il vaut la peine de placer un récipient d'eau à proximité du site de traitement pour protéger l'extrémité de la tige à traiter de la surchauffe. Si vous portez le métal au bleu, le poinçon deviendra souvent terne et causera beaucoup de problèmes pour reprendre l'affûtage.

Nous plaçons le poinçon fini sur le manche avec de la colle et le finissons avec un revêtement protecteur.


Article original en anglais