Comment fabriquer et sécher rapidement un joint en silicone

Les joints et joints en silicone, comme ceux en caoutchouc, peuvent résister à une pression jusqu'à 10 bars, mais en termes de température, ils sont plus « résistants » et fonctionnent de manière stable dans la plage de -50 à 280 degrés Celsius, tandis que pour les produits en caoutchouc, ils sont limités à 100 degrés Celsius. De plus, le silicone est beaucoup plus élastique que le caoutchouc et donc plus polyvalent.
Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même des joints en silicone et vous n'avez pas besoin de compétences particulières ni d'acheter des matériaux coûteux.

Aura besoin

Pour fabriquer des joints en silicone destinés à un usage domestique ou en réparation automobile, nous aurons besoin des matériaux, outils et accessoires suivants :

moule en aluminium;
cartouche de silicone;
pistolet à cartouche;
spatules en métal;
récipient avec un couvercle pour l'eau bouillante.

Processus de fabrication et polymérisation accélérée du joint silicone

Si vous disposez d'un tour, vous pouvez tourner vous-même un moule en aluminium pour le joint en silicone ou le commander auprès d'un tourneur.Le produit peut avoir n'importe quel profil : plat, rond, avec une rainure circulaire, etc.

Placez le moule sur une surface horizontale et utilisez un pistolet pour remplir la rainure du joint. Vous devez essayer de remplir le profil du moule par le bas afin qu'il n'y ait plus de bulles d'air.

Lorsque vous remplissez un moule avec du silicone, vous devez suivre la règle : plus vaut mieux que moins. L'excédent peut toujours être retiré sans problème.
Maintenant, à l'aide d'une spatule métallique étroite, appuyez et nivelez la masse de silicone dans le creux du moule. Retirez l'excédent de silicone à l'aide d'une deuxième spatule.

Bien sûr, vous pouvez laisser le moule avec du silicone à l'air libre et même le mettre dans un endroit chaud, mais dans ce cas, la polymérisation de la masse de silicone et sa transformation en un joint à part entière prendront au moins 36 heures.
Le processus peut être considérablement accéléré si le moule en silicone est placé dans une casserole d'eau, porté à ébullition, fermé avec un couvercle et conservé dans un environnement aussi humide pendant environ 12 heures.

Sous l'influence de la vapeur et de l'eau, le processus de polymérisation se produira rapidement sur toute la section transversale et le joint acquerra l'homogénéité, la résistance et l'élasticité nécessaires. Dans ce cas, la masse initialement transparente acquiert une couleur mate. Le joint peut désormais être utilisé conformément à sa destination sans restrictions.