Comment fabriquer une mini station pour souder des composants CMS sans sèche-cheveux

Les appareils et instruments contenant des composants CMS sont utilisés partout. Aujourd'hui, toutes les lampes LED sont fabriquées à l'aide de la technologie LED. Les éléments émettant un flux lumineux ne sont rien de plus que LED. Comme tout élément SMD semi-conducteur, Diode électro-luminescente peut échouer. Le remplacement d'éléments à l'aide d'un fer à souder est un processus très laborieux, car les dimensions du boîtier sont de plusieurs millimètres. De plus, en raison d'une surchauffe, le microcomposant peut tout simplement tomber en panne. Un bon sèche-cheveux à souder est un plaisir assez coûteux, qu'il faut encore savoir utiliser.

Pour résoudre le problème, il suffit de fabriquer un appareil simple et bon marché : une table à souder, avec laquelle vous pourrez facilement et sans risque remplacer les pièces vous-même.

Matériaux et accessoires pour le travail

L'élément principal de la station de soudage pour le ressoudage sera le panneau thermique RTS d'une puissance de 300 W et d'une tension d'alimentation de 220 Volts. Il s'agit d'un élément chauffant dans un boîtier plat en aluminium - http://alii.pub/5za3a8

Le kit comprend des pieds de montage avec des aimants en néodyme.

Des coins en aluminium servent de support au panneau. Pour la plate-forme de support, vous aurez besoin d'un morceau de contreplaqué de 20 mm, mesurant environ 200 x 150 mm, et d'une plaque composite de la même taille (getinax, textolite ou aluminium).

Un fil bipolaire d'une section de 0,75 m². mm, équipé d'une prise électrique, alimente le produit à partir du réseau.

Processus d'assemblage de la station de soudage

La base est assemblée à l'aide de vis autotaraudeuses, combinant des plaques de contreplaqué et de composite.

L'un est coupé à la taille de l'autre pour créer un rectangle uniforme pour la base de la station de soudage.

Et ils fixent le tout avec des vis autotaraudeuses.

Cette fondation assurera la stabilité de l’ensemble de la structure.

Ensuite, prenez les coins métalliques 20x20 mm - 4 pièces.

Et grâce aux pieds inclus dans le kit, ils sont vissés à l'élément chauffant.

Des trous avec une fraise sont percés dans les coins en aluminium préparés.

Fixé aux coins du panneau à l'aide de rivets.

Fixés à la plateforme, ils forment une armature rigide pour le panneau chauffant RTS.

Le fil d'alimentation est soudé aux bornes électriques.

Les joints sont isolés avec du ruban de protection et des tubes PVC thermorétractables.

Procédure de remplacement des composants électroniques

Après connexion au réseau, un indicateur vérifie l'absence de tension sur le corps du panneau RTS. Après 30 secondes, un pyromètre ou un thermomètre électronique avec thermocouple est utilisé pour contrôler le chauffage de la surface à 230-250 degrés Celsius.La température de la plaque chauffante est maintenue automatiquement au même niveau.

La planche avec les éléments non fonctionnels est placée sur une surface chaude. Au bout de quelques secondes, la soudure devient liquide ; à l'aide d'une pince à épiler, vous pouvez retirer les éléments inutiles et les remplacer par des neufs.

Un appareil de soudage portable vous permet de remplacer de la même manière les composants SMD et BGA et de changer les microcircuits sur les cartes multicouches flexibles.

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