Fúvóka gázpalackból
A fűtőberendezéseket nem csak lakossági, hanem ipari helyiségekben is használják. Nagyon sok módosítás létezik, mert a műhelyekben általában nem kifinomultak a körülmények. Ezért mindent beépítenek, ami megfizethető és gazdaságos – a pocakos kályháktól a műszakilag kifinomult fűtési rendszerekig.
Ma az egyik legérdekesebb kályhamodellt ajánljuk figyelmükbe. A rakétakályha vagy sugárkályha alapvetően különbözik a többitől a magas fűtési és konvekciós fokú testben, amely vagy téglából (kőkályha), vagy vastag falú fémből készül. Ez a fűtőberendezés vízkörrel van felszerelve, radiátorokra van kötve és szinte teljes gazdaságos fűtési rendszert kap.
A házi készítésű termék szerzője azt javasolja, hogy egy üres propánhengerből készítsük el a sugárkályháról szóló változatunkat. Egy kis korszerűsítés, minimális alkatrész és kiváló lehetőség van gyártóműhely fűtőkemencéjére!
A kályha egy tűztérből, egy fűtött tartályból és egy kéményből áll. A tűztér ívelt cső formájában készül, melynek alsó részében tűzifa ég.A meleg levegő a fűtött tartály közepén található függőleges csövön keresztül emelkedik fel, amely esetünkben gázpalackból készül. A felfelé emelkedő forró levegő felmelegíti a tartály falait, majd fokozatosan lehűlve alul távozik a kéményen keresztül, ami légáramlást és huzatot hoz létre a kemencében.
Anyagok:
Eszközök:
Mielőtt munkába állna, ne feledje, hogy a gázpalackok rendkívül gyúlékonyak és robbanásveszélyesek. Ezeket alaposan ki kell öblíteni egy ideig hengerben hagyott vízzel, mivel a vágás során még kis cseppfolyósított gázmaradványok is a tartály felrobbanásához vezethetnek.
A háztartási propánpalack nyakból, héjból és fenékből áll. Általában függőlegesen van elhelyezve, így az elzárószelep a legláthatóbb helyen marad a henger közepén. Egy kalapáccsal enyhén ütögetve kell megszabadulni tőle.
Miután az idomot egy villáskulccsal lecsavarta, töltse fel vízzel a palackot, hogy lemossák a maradék cseppfolyósított gázt. Hagyja állni egy ideig a vizet, majd óvatosan döntse meg a tartályt és engedje le. Az ilyen intézkedések után is óvatosan visszük át a hengert a kezelési helyre. Plazmavágó segítségével vágja le a henger alját.
A következő lépés a fém sarkok levágása a töltőkamra, a tűztér és a légcsatorna méretére. Darálóval vagy plazmavágóval levágjuk, a bordák mentén mindegyiket felforraljuk.
A csatlakozások különböző szögekben helyezkednek el. Ezen elemek méretei a következők:
A tűztér és a légcsatorna merőlegesen van összekötve. Ezeknek a csöveknek a végeit 45 fokos gérszögben levágjuk, és a cső minden oldalán összehegesztjük. Mivel a fém a hegesztési folyamat során 1500 Celsius fok fölé melegszik fel, ólom keletkezhet. Ezért célszerű fémsarokkal ellenőrizni a csatlakozás pontosságát.
A betöltőkamra helye ferde lesz, ezért az adagolócsövet 45 foknál kisebb szögben kell elvágni. A tüzelőtér szélétől néhány centiméterre helyezzük az üzemanyagcsőre, ahol a későbbiekben a hamutartó kerül. A csőszakasz jelölésével az elemek találkozásánál hornyot készítünk és a helyére hegesztjük.
A tűztérnek vízszintesnek és biztonságosan rögzítve kell lennie. Egy kis sarokdarab fogja alátámasztani, amelyből a csövek készültek. Pontosan méretre vágjuk és a henger aljára helyezzük, fémsarokkal ellenőrizve a henger síkjai közötti egyenes azonosságát.
A tűzteret felforraljuk, a függőleges légcsatorna csövet fémlemezekkel vagy sarkokkal erősítjük. A henger falán jelölünk neki egy helyet, és plazmával vagy darálóval készítünk egy nyílást. Minél pontosabb a vágás, annál könnyebb később leforrázni.
A tűzteret úgy helyezzük el, hogy a henger belsejében lévő függőleges cső szigorúan középen helyezkedjen el. A fenék és a tűztér cső hegesztéséhez hegesztőgépet használunk.
Egy szokásos csavar vagy hasonló fémdarab segít betömni a henger tetején lévő lyukat. Behelyezzük a lyukba, és a hengerhez hegesztjük. A varrást csiszolókoronggal és köszörűvel tisztíthatja.
A henger alján, a tűztér ellentétes oldalán egy kéményt építünk be. A cső illesztési furatát jelölővel bejelöljük, a henger falába kört vágunk, és a kontúr mentén leforrázzuk.
A hamutartót levehető fedéllel zárjuk le, hőszigetelő fogantyúval. A kényelem kedvéért zsanérokhoz rögzíthető. A legkényelmesebb ezen a lyukon keresztül fát gyújtani a kályhában.
A csőkivezetést a műhelyen kívülre visszük. Minél magasabb a kéménycső, annál jobb a huzat a kályhában. Mostantól a műhelye mindig meleg és hangulatos lesz egész évben!
Ma az egyik legérdekesebb kályhamodellt ajánljuk figyelmükbe. A rakétakályha vagy sugárkályha alapvetően különbözik a többitől a magas fűtési és konvekciós fokú testben, amely vagy téglából (kőkályha), vagy vastag falú fémből készül. Ez a fűtőberendezés vízkörrel van felszerelve, radiátorokra van kötve és szinte teljes gazdaságos fűtési rendszert kap.
A házi készítésű termék szerzője azt javasolja, hogy egy üres propánhengerből készítsük el a sugárkályháról szóló változatunkat. Egy kis korszerűsítés, minimális alkatrész és kiváló lehetőség van gyártóműhely fűtőkemencéjére!
A kemence működési elve
A kályha egy tűztérből, egy fűtött tartályból és egy kéményből áll. A tűztér ívelt cső formájában készül, melynek alsó részében tűzifa ég.A meleg levegő a fűtött tartály közepén található függőleges csövön keresztül emelkedik fel, amely esetünkben gázpalackból készül. A felfelé emelkedő forró levegő felmelegíti a tartály falait, majd fokozatosan lehűlve alul távozik a kéményen keresztül, ami légáramlást és huzatot hoz létre a kemencében.
Anyagok:
- Propán gázpalack;
- Párosított sarkokból hegesztett négyzet alakú cső;
- Fém sarok 50x50x5 mm;
- Kerek kéménycső forgatható könyökökkel;
- Segédfém elemek: lemezek, saroklécek, dugók.
Eszközök:
- Fémvágáshoz: inverteres plazmavágó vagy csiszoló csupaszító és vágókorongokkal;
- Hegesztőgép;
- Fém egyenes sarok, mérőszalag, marker a jelöléshez;
- Buborékszint, kalapács, fémkefe.
Rakéta kályha készítése
Mielőtt munkába állna, ne feledje, hogy a gázpalackok rendkívül gyúlékonyak és robbanásveszélyesek. Ezeket alaposan ki kell öblíteni egy ideig hengerben hagyott vízzel, mivel a vágás során még kis cseppfolyósított gázmaradványok is a tartály felrobbanásához vezethetnek.
A léggömb előkészítése
A háztartási propánpalack nyakból, héjból és fenékből áll. Általában függőlegesen van elhelyezve, így az elzárószelep a legláthatóbb helyen marad a henger közepén. Egy kalapáccsal enyhén ütögetve kell megszabadulni tőle.
Miután az idomot egy villáskulccsal lecsavarta, töltse fel vízzel a palackot, hogy lemossák a maradék cseppfolyósított gázt. Hagyja állni egy ideig a vizet, majd óvatosan döntse meg a tartályt és engedje le. Az ilyen intézkedések után is óvatosan visszük át a hengert a kezelési helyre. Plazmavágó segítségével vágja le a henger alját.
Elvágjuk a csöveket és leforrázzuk a tűzteret
A következő lépés a fém sarkok levágása a töltőkamra, a tűztér és a légcsatorna méretére. Darálóval vagy plazmavágóval levágjuk, a bordák mentén mindegyiket felforraljuk.
A csatlakozások különböző szögekben helyezkednek el. Ezen elemek méretei a következők:
- Függőleges légcsatorna – 900 mm;
- Vízszintes tűztér – 500 mm;
- Adagoló vagy betöltő kamra – 400 mm.
A tűztér és a légcsatorna merőlegesen van összekötve. Ezeknek a csöveknek a végeit 45 fokos gérszögben levágjuk, és a cső minden oldalán összehegesztjük. Mivel a fém a hegesztési folyamat során 1500 Celsius fok fölé melegszik fel, ólom keletkezhet. Ezért célszerű fémsarokkal ellenőrizni a csatlakozás pontosságát.
A betöltőkamra helye ferde lesz, ezért az adagolócsövet 45 foknál kisebb szögben kell elvágni. A tüzelőtér szélétől néhány centiméterre helyezzük az üzemanyagcsőre, ahol a későbbiekben a hamutartó kerül. A csőszakasz jelölésével az elemek találkozásánál hornyot készítünk és a helyére hegesztjük.
A tűztérnek vízszintesnek és biztonságosan rögzítve kell lennie. Egy kis sarokdarab fogja alátámasztani, amelyből a csövek készültek. Pontosan méretre vágjuk és a henger aljára helyezzük, fémsarokkal ellenőrizve a henger síkjai közötti egyenes azonosságát.
A tűzteret felforraljuk, a függőleges légcsatorna csövet fémlemezekkel vagy sarkokkal erősítjük. A henger falán jelölünk neki egy helyet, és plazmával vagy darálóval készítünk egy nyílást. Minél pontosabb a vágás, annál könnyebb később leforrázni.
A tűzteret úgy helyezzük el, hogy a henger belsejében lévő függőleges cső szigorúan középen helyezkedjen el. A fenék és a tűztér cső hegesztéséhez hegesztőgépet használunk.
Egy szokásos csavar vagy hasonló fémdarab segít betömni a henger tetején lévő lyukat. Behelyezzük a lyukba, és a hengerhez hegesztjük. A varrást csiszolókoronggal és köszörűvel tisztíthatja.
Kémény beszerelése
A henger alján, a tűztér ellentétes oldalán egy kéményt építünk be. A cső illesztési furatát jelölővel bejelöljük, a henger falába kört vágunk, és a kontúr mentén leforrázzuk.
A hamutartót levehető fedéllel zárjuk le, hőszigetelő fogantyúval. A kényelem kedvéért zsanérokhoz rögzíthető. A legkényelmesebb ezen a lyukon keresztül fát gyújtani a kályhában.
A csőkivezetést a műhelyen kívülre visszük. Minél magasabb a kéménycső, annál jobb a huzat a kályhában. Mostantól a műhelye mindig meleg és hangulatos lesz egész évben!
Nézd meg a videót
Hasonló mesterkurzusok
Különösen érdekes
Megjegyzések (2)
