Produzione di lastre per pavimentazione

L'anno scorso ho ricevuto un tavolo vibrante fatto in casa per un prezzo simbolico. E poiché avevo l'idea di cimentarmi nella realizzazione di lastre per pavimentazione, ho deciso di non perdere questa opzione.

Successivamente, ho iniziato a studiare le opzioni per i moduli proposti. Ho optato per quelli che mi sarebbero utili per uso personale. Forma per marciapiede marciapiede 500*200*75 millimetri. Naturalmente quello del misuratore è migliore, ma avrai bisogno di un partner con cui lavorarci. Per i percorsi mi è piaciuta la forma a “8 mattoni” con dimensioni di 400*400*50 millimetri. Per il rivestimento del portico e della zona cieca ho scelto la forma “Tartaruga”. Le sue dimensioni sono 300*300*30 millimetri. Per rivestire la base, mi è piaciuta la forma delle piastrelle in pietra, 270*190*20 millimetri.

Quando ho scelto gli stampi per realizzare piastrelle, ho prestato attenzione alle dimensioni più grandi. Non ho considerato piastrelle tipo “mattone” e simili per la maggiore complessità del processo produttivo. Allo stesso tempo, le piastrelle di grandi dimensioni sono difficili da trasportare.

Inoltre, per realizzare le piastrelle avrai bisogno di una betoniera, una cazzuola, una spatola, dei secchi e un setaccio per setacciare la sabbia.I materiali di cui hai bisogno sono una miscela di sabbia e ghiaia, cemento M-500 senza additivi, acqua, plastificante S-3, lubrificante per stampi, cremagliere o un posto dove tenere i prodotti negli stampi. E quasi dimenticavo, il tempo è bello con una temperatura di circa +10 gradi. Se le letture del termometro sono inferiori, è necessaria una stanza riscaldata.

Ho provato a lubrificare gli stampi con olio per macchine, grasso al silicone, olio di semi di girasole e grasso Ortolan. Tutte queste opzioni davano più o meno gusci sulla superficie anteriore dei prodotti. Il che non ha dato loro un aspetto commerciabile. Ma questo me ne sono reso conto più tardi.

Dopo aver esplorato Internet, mi sono reso conto che assolutamente qualsiasi cosa può causare bolle. Ad esempio, un plastificante, la reazione del plastificante con l'agente distaccante, la qualità della sabbia utilizzata, nonché la presenza e la quantità di ciottoli al suo interno, alcune marche di cemento, le condizioni atmosferiche, un tavolo vibrante configurato in modo errato, storto mani, ecc.

Avendo provato diverse opzioni per miscele, vibrazioni e lubrificanti, non sono riuscito a liberarmi dei gusci sulla superficie anteriore. E già pensavo che la colpa fosse della mia tavola vibrante fatta in casa. Ho letto su Internet le caratteristiche di un motore che non corrispondeva alla descrizione di nessuno dei requisiti.

Ho visto per caso su Internet un'altra versione di lubrificante per stampi. Ho deciso di provarlo. E il processo è iniziato. La ricetta è semplice. E non è necessario cercare specificamente i suoi componenti da nessuna parte. Ogni casa li ha. Per fare questo, avrai bisogno di una parte di olio vegetale, due parti di detersivo e tre di acqua del rubinetto. Mescola tutto questo in una bottiglia. Utilizzando uno spruzzatore e uno straccio, applicare uno strato sottile sugli stampi.

A volte gli stampi si sporcano e necessitano di essere lavati. Per questo utilizzo l'acido citrico. Diluisco una bustina da 30 grammi in una bottiglia di plastica da due litri. Non ho lavato tutti i moduli in una volta.Quando sformo, scarto solo quelli molto sporchi. Quindi verso la soluzione risultante negli stampi preparati. L'ho lasciato riposare per circa un'ora. Con l'aiuto di una spazzola per vestiti, tutto può essere facilmente lavato via. Successivamente, assicurati, ma senza fanatismo, di risciacquare con acqua pulita. Altrimenti i residui di acido sullo stampo possono causare avvallamenti anche sulle piastrelle.

In futuro voglio provare a sformare le piastrelle attraverso un bagno di acqua tiepida. Con questa opzione non è necessaria alcuna lubrificazione o lavaggio degli stampi. Il che richiede molto tempo.

Adesso vi parlerò della soluzione per realizzare le piastrelle. Setaccio il composto di sabbia e ghiaia. Ciò è particolarmente importante per i prodotti di piccolo spessore. Ad esempio, pietra decorativa. Provo a prendere il cemento da un produttore. Quindi l'ombra dei prodotti sarà la stessa. Il rapporto dei componenti è il seguente: tre secchi di sabbia, uno di cemento, 100 millilitri di plastificante e circa cinque litri di acqua. Aggiungi colorante se necessario.

Successivamente, mescolare fino ad ottenere una composizione omogenea. Scarico in due carati da costruzione da quaranta litri. Riempio gli stampini per metà con la soluzione. Distribuisco la quantità massima sul tavolo vibrante. Lo accendo per un breve periodo. Per circa mezzo minuto. Durante questo tempo il composto si allarga e fuoriesce la maggior parte delle bolle. Spengo il tavolo. Lo riempio con la soluzione fino all'orlo. Lo riaccendo. Ora più a lungo, circa due minuti. Le linee guida sono sempre le stesse. La miscela dovrebbe diffondersi in tutto lo stampo ed eliminare le bolle. Ma non dovrebbe bollire. Se necessario, aggiungere o rimuovere la soluzione in eccesso. Spegnere il tavolo vibrante.

Utilizzare una cazzuola o una spatola per livellare la superficie. Per le piastrelle, penso che sia meglio usare una spatola dentata. Trasferiamo i moduli finiti su uno scaffale o li sistemiamo, ad esempio, sul pavimento. Ripetiamo lo stesso con altre forme.Non dimenticare di lasciare tutti gli strumenti puliti.

Quando la temperatura esterna fu sui trenta gradi circa, la sformatura venne effettuata la sera del giorno successivo. In altre condizioni a giorni alterni. In autunno, tra due giorni.

I prodotti finiti sono stati testati in inverno.