Tavolo e panca in massello
Set da pranzo su misura in plancia di noce con bordi grezzi, illuminazione a LED, inserti in vetro e gambe in metallo.
Lavorare al tavolo è stato molto divertente. L’ordine del mio cliente era speciale (e interessante). E come incentivo: il budget. La sua richiesta includeva i seguenti elementi:
Ho provato a documentare ogni fase del processo, ma le scadenze erano piuttosto strette e a volte non avevo la possibilità di scattare una foto. Ci scusiamo per le foto mancanti; Cercherò di descrivere questi passaggi in modo più dettagliato...
Non considero questa fase la principale, ma può durare parecchio tempo.Molto tempo, energia e benzina sono stati spesi visitando varie segherie e depositi di legname alla ricerca del materiale adatto. Sembrava una vera impresa considerando i requisiti di larghezza. Avevo bisogno di trovare due assi con i bordi vivi e, affiancandole, la larghezza totale dovrebbe essere di 100 cm richiesti e la loro forma dovrebbe creare dei vuoti per accogliere la collezione di agate del cliente. Le tavole devono avere motivi caratteristici e pronunciati. C'erano anche requisiti standard: le tavole venivano essiccate in forno o per un paio d'anni all'aria, avevano un aspetto gradevole, erano piatte senza inutili torsioni, deformazioni o tagli (tutto ciò che richiederebbe la rimozione di uno strato di spessore). . E, naturalmente, il costo deve essere ragionevole.
La ricerca di solito inizia con i siti di annunci elettronici nella sezione “materiali da costruzione”. Spesso gli artigiani locali offrono tavole in eccesso in vendita a prezzi ragionevoli. I negozi possono anche pubblicare annunci pubblicitari nel tentativo di attirare più clienti. Ho trovato alcune opzioni decenti nelle vicinanze, ma niente che si adattasse al conto. Successivamente ho visitato alcuni boscaioli locali che stavano segando i tronchi in assi. Questi ragazzi spesso hanno le loro segherie e vendono le tavole a un buon prezzo perché ottengono i tronchi a buon mercato o gratuitamente e la qualità non è sempre la più alta. Ma neanche questa opzione ha funzionato, quindi sono dovuto passare ai negozi e ai magazzini. Ovviamente qui c'è già una scelta, ma a un prezzo molto alto.
Finalmente ho trovato quello che mi serviva in un negozio locale. Non esattamente nel negozio. Si è scoperto che il suo proprietario ha la propria segheria e un magazzino pieno di assi con bordi non tagliati.Aveva diverse pile di noci tra cui scegliere. Qui ho trovato quello che cercavo. Le assi avevano la larghezza perfetta, tagliate dallo stesso tronco (la simmetria era mantenuta), essiccate nelle giuste condizioni per 3 anni, belle e piatte, e il prezzo era relativamente economico. Sono arrivati con un bonus. Poiché sono stati lavorati con una pialla larga, non ho avuto bisogno di levigare la superficie tagliata in modo irregolare. Non ho un aereo largo 60 cm...
Durante la ricerca ho inviato delle foto alla cliente per ottenere la sua approvazione. Entrambi abbiamo deciso su questi due. Finalmente potrebbe iniziare la fase successiva del progetto!
Prima di prendere in mano uno strumento, quasi tutti i progetti che realizzo iniziano con una progettazione CAD (computer-aided design). Questo è un po' più difficile da fare con i bordi grezzi poiché sono difficili da replicare in CAD. Ho risolto il problema installando una scala alta e fotografando le assi per tutta la lunghezza. Poi ho importato le immagini nel programma e ho tracciato i contorni. Il nastro di misurazione era visibile nella foto per aiutare a ridimensionare la grafica in modo più accurato.
Dopo aver disegnato i modelli elettronici, ho sovrapposto ad essi una fotografia reale della superficie delle schede in modo che fosse più facile per il cliente immaginare cosa avrei fatto. Una volta deciso il design, ho progettato i diversi elementi e il modo in cui avrebbero interagito e collegato tra loro.
Per questo progetto ho vettorializzato diverse proiezioni del modello per tutti i tipi di scopi. Ho disegnato i contorni delle cavità centrali e li ho esportati in un file DXF, che ho poi inviato a un'azienda di vetro per farmi ritagliare le stesse forme.Con lo stesso file ho realizzato una dima con il contorno della cavità, in base alla quale sarà possibile ritagliare le lastre di policarbonato che verranno fissate nella parte inferiore del piano del tavolo. Ho tagliato le sagome e il policarbonato sul mio router CNC fatto in casa. Ho anche ritagliato un modello per tenere in posizione i pezzi delle gambe di metallo in modo da poterli saldare correttamente. Taglio anche al laser i profili di varie parti metalliche che mi aiuteranno a tagliare le parti delle gambe con l'angolazione corretta. Dopo aver progettato un modello completo in CAD, puoi iniziare a lavorare, o almeno sarà molto più semplice lavorarci.
Nella maggior parte dei casi mi piace che tutti i nodi, le crepe e i vuoti siano sigillati e riempiti con resina epossidica nera, soprattutto quando lavoro con il noce. Il colore nero molto spesso sembra naturale e talvolta aggiunge contrasto. Dato che qua e là nelle tavole c'erano delle crepe piuttosto profonde, ho utilizzato una resina con un tempo di polimerizzazione lungo; questo gli permetterà di assorbirsi bene e aiuterà a sigillare davvero le crepe piuttosto che creare l'illusione di riempirsi. Lo svantaggio di questo metodo è che quasi sempre devi riapplicare la resina una seconda, e talvolta una terza volta. A volte utilizzo una resina con un tempo di polimerizzazione rapido per la rifinitura. Ho riempito tutti i vuoti su entrambi i lati delle assi in modo che potessero essere tenute saldamente in posizione. È meglio applicare la resina epossidica in un "mucchio" in modo che durante la levigatura non si formino bolle (così saliranno sopra il piano della tavola).
Dopo aver riempito tutti i vuoti, ho levigato le parti esposte della resina epossidica con un abrasivo a grana P60.
Sfortunatamente, non ho realmente documentato questa fase. In sostanza ho sovrapposto una tavola all'altra nella posizione desiderata e ho delimitato la zona da rimuovere. Per il lavoro vero e proprio ho utilizzato un seghetto alternativo, una smerigliatrice angolare (con disco tagliente e disco lamellare) e, dove necessario, utensili manuali per l'intaglio del legno. C'è stato molto lavoro e aggiustamento in questa fase. Ho lasciato una cucitura spessa circa 4 millimetri su tutta la lunghezza tra le assi. Pensavo che il tavolo sarebbe sembrato più espressivo in questo modo. Lo svantaggio è che la vestibilità senza cuciture lascia gli angoli, il che non è un bell'aspetto. Lo spessore della cucitura verrà mantenuto grazie alla chiave a coda di rondine. Ho poi levigato i bordi del tavolo utilizzando una sega circolare.
Durante questo passaggio, ho raschiato i bordi grezzi per eliminare eventuali residui di corteccia sia sul tavolo che sulla panca. Li ho poi ripassati con una smerigliatrice angolare con disco lamellare per rendere più lisci i bordi ruvidi.
Al banco ho tagliato un lato grezzo con la sega circolare. Concordavo con il cliente che la panca avesse un lato dritto.
Ho usato i tasselli per collegare le parti centrali. Servono per fissare due assi sullo stesso piano (rispetto all'altra). Il carico principale del fissaggio del piano del tavolo ricadrà sui tasselli e sulle gambe del tavolo. A differenza dei tasselli che ho visto, questi li ho realizzati con uno spessore quasi pari allo spessore delle tavole.
Il materiale per i tasselli è stato realizzato incollando un foglio di noce tra due fogli di mogano e una macchina CNC ne ha ritagliato la forma. Ho anche creato un modello per aiutarti a ritagliare le fessure per i tasselli utilizzando una fresatrice manuale.
Dopo aver allineato la giuntura tra le assi, le ho fissate al tavolo utilizzando dei morsetti. Quindi, utilizzando una sagoma, ho ritagliato le scanalature con una fresatrice. Dove la fresatrice lasciava la scanalatura rotonda, ho dovuto lavorare con uno scalpello. Avresti potuto realizzare una coda di rondine arrotondata, ma mi piace l'aspetto degli angoli uniformi.
Una volta pronte le fessure a coda di rondine, ho provato con attenzione a inserire la coda di rondine (per essere sicuro che non si incastrasse!) e ho iniziato a incollare. I tasselli sono stati resi leggermente più spessi delle scanalature, quindi sono stati levigati a filo con il piano del tavolo.
Una volta completato questo passaggio, ho levigato tutte le superfici passando dalla grana P60 alla P180. Immediatamente prima della lucidatura è stata effettuata un'ultima levigatura con grana P220.
Ho utilizzato il modello CAD per creare gli inserti in vetro e la lastra in policarbonato. Il nastro biadesivo è perfetto per fissare temporaneamente i pezzi sulla superficie del tavolo. Ho quindi utilizzato nuovamente la fresatrice manuale per creare le scanalature su entrambi i lati delle tavole. Per un lavoro più preciso, ho utilizzato uno scalpello e uno scalpello fino a quando il vetro è rimasto piatto e fissato senza oscillare. Il vetro è stato rimosso e inserito più volte, per questo ho utilizzato delle ventose.
Gli inserti in lastre di policarbonato sono stati preparati utilizzando una macchina CNC e una fresa. Qui ho dovuto prendere una decisione su come fissare in modo più sicuro gli inserti in plastica sul fondo del piano del tavolo. Volevo che fossero facili da rimuovere, ad esempio per sostituirli a causa di graffi. Ho deciso che le bandiere con chiusura in noce sarebbero state perfette. Quindi li ho tagliati al laser dal materiale che avevo.
Prima di inserire la plastica, dovevo capire l'illuminazione a LED. Per un effetto più sofisticato ho deciso di posizionare l'illuminazione a LED attorno al perimetro della plastica. Questa tecnica aiuterà anche a nascondere i fili. Ho acquistato una sottile striscia LED con un lato adesivo che può essere facilmente fatto aderire alla rientranza che ho realizzato in precedenza sul fondo della cavità. Ho dovuto costruire due circuiti elettrici separati a forma di Y che avrebbero poi alimentato un dimmer separato. Il dimmer è collegato alla batteria da un lato e all'alimentazione a 12 volt dall'altro. Ciò consente alle lampade di accendersi sia dalle batterie che dalla rete. L'idea è che i proprietari di casa colleghino il caricabatterie quando non utilizzano la scrivania, in modo che i cavi possano essere nascosti quando sono d'intralcio. I cavi e la batteria sono stati fissati alla parte inferiore del piano del tavolo utilizzando morsetti e ancoraggi. Ho preso in considerazione l'opzione di incorporare la batteria e i cavi nell'albero, ma alla fine ho deciso che era meglio non farlo, poiché prima o poi tutti questi componenti dovranno essere sostituiti. Alla fine, questo tavolo dovrebbe essere un cimelio che sopravviverà a me, al cliente e alle luci a LED. Dicono che le lampade a LED possono durare a lungo, ma se lo si desidera, possono essere sostituite con qualcosa di simile.
Dopo aver provato la plastica e controllato l'illuminazione, ho messo da parte i piatti. Le bandierine di bloccaggio e la plastica possono essere attaccate dopo la lucidatura.
Il cliente desiderava utilizzare un materiale lucidante che preservasse l'aspetto naturale del legno, lo rendesse durevole, ma non assomigliasse alla vernice. Quindi ho optato per OSMO PolyX. Questo prodotto è pensato per pavimenti in legno, ma anche per mobilia Va bene.Ha un basso contenuto di COV e un alto contenuto di solidi poiché è composto principalmente da cere e oli naturali. È facile da applicare. Per ottenere un buon risultato sono sufficienti due strati.
Non ho scattato alcuna foto di questo processo perché indossavo sempre guanti di gomma ricoperti di pasta lucidante. Prima di aggiungere gli strati ho ripassato le superfici ed i bordi con grana P220.
Ho usato una spatola per applicare uniformemente OSMO sulla superficie. È stato facile per loro inumidire completamente il legno e coprire tutte le piccole irregolarità con la pasta. Ho dovuto usare il tessuto sui bordi. Dopo aver inumidito, ho rimosso la pasta rimanente con un panno privo di pelucchi. In questa fase è importante lavorare a fondo le superfici, eliminando completamente gli eccessi. Ho rivestito la parte superiore, inferiore e tutti i bordi del tavolo e della panca e li ho lasciati asciugare per un giorno o due, quindi ho rifatto tutto da capo. Sono sufficienti solo due mani, infatti applicarne di più può provocare un effetto lucido indesiderato.
Di conseguenza, completata la lavorazione delle parti in legno, ho posizionato le lastre di policarbonato e le ho fissate con fascette a bandiera.
Le gambe sono state realizzate con un tubo rettangolare in acciaio di 3,8 x 7,6 cm e un angolare in ferro di 3,8 x 3,8 cm. Per semplificare il processo, ho utilizzato un laser cutter per ritagliare modelli per tenere in posizione i componenti necessari e un pezzo grezzo per aiutare a mettere tutto insieme con l'angolazione corretta. Molto tempo fa ero un ottimo saldatore, ma sono passati gli anni e senza sufficiente pratica avevo ancora competenze funzionali, ma ho dimenticato come si salda con cuciture decorative.Per appianare questa imperfezione, ho utilizzato una smerigliatrice angolare per eliminare il metallo in eccesso e conferire alla superficie un aspetto più pulito.
Una volta completata la saldatura, ho levigato tutte le superfici metalliche con una smerigliatrice angolare e un disco lamellare per garantire loro una consistenza e una lucentezza uniformi. Ho praticato dei fori oblunghi nell'angolare di metallo a cui fissare il piano del tavolo, in modo che se il legno si contrae o si espande non ci saranno problemi. Ho saldato le parti inferiori delle gambe con piastre di ferro, in modo da poterle poi praticare dei fori e installare il meccanismo di regolazione dell'altezza.
Il cliente voleva che le gambe fossero nere. Abbiamo pensato un po' a come farlo al meglio. Invece della vernice, abbiamo deciso di utilizzare un agente azzurrante per l'acciaio, quindi il risultato sarà più duraturo e nasconderà meglio le imperfezioni. Ho usato un prodotto chiamato presto black. L'applicazione è stata effettuata tramite un flacone spray fino a coprire tutte le superfici con la sostanza, quindi il suo effetto è stato neutralizzato con una soluzione di bicarbonato di sodio in modo che il metallo non iniziasse a ossidarsi (ruggine). Dopo aver rimosso l'agente azzurrante, ho asciugato il metallo con un compressore e ho rivestito la superficie con poliuretano opaco per evitare che arrugginisse lungo il percorso.
Ho usato dadi e bulloni per mobili per fissare le gambe, il che consentirà di rimuovere e installare le gambe più e più volte. Ho fissato le gambe della panca con grandi viti da legno, dato che non è grande e si può spostare senza togliere le gambe.
Il cliente abita a tre ore di distanza da me, quindi durante il trasporto del tavolo era importante imballarlo correttamente. Ho rimosso le gambe dalla panca e dal tavolo e ho avvolto ciascun componente separatamente e l'ho sigillato in materiale di imballaggio in plastica.È importante avvolgere e imballare le parti nell'ordine in cui sono state smontate, in modo che quando le rimonterai saranno nell'ordine corretto. Sarà più facile. Ad esempio, quando sono arrivato a casa di un cliente, la prima cosa che ho dovuto scaricare dal furgone è stato il piano di lavoro. L'ho messo capovolto sul pavimento della casa. I successivi pezzi disponibili erano le gambe, che ho attaccato al piano del tavolo. Poi la panca, le gambe della panca e così via. Può sembrare buon senso, ma quando ti lasci trasportare dalla preparazione delle valigie, è facile dimenticare tutto. Non ho filmato questo processo, ma sono sicuro che sia abbastanza facile da immaginare.
Alla cliente è piaciuto molto il set da pranzo, e ora la sua collezione di agate giace nei recessi illuminati, al centro c'è un bouquet per la stagione, e intorno c'è un set di sedie appositamente selezionato. È nella foto. Un tavolo può aggiungere un po' di vita a una stanza già carina. Sono felice che questa creazione andrà in una bella casa dove sarà ammirata e curata.
Grazie per l'attenzione!
Articolo originale in inglese
Lavorare al tavolo è stato molto divertente. L’ordine del mio cliente era speciale (e interessante). E come incentivo: il budget. La sua richiesta includeva i seguenti elementi:
- - Piano del tavolo con bordi non tagliati su entrambi i lati, composto da due assi di noce separate.
- - Molti modelli e contrasti.
- - Cavità centrali per la raccolta dell'agata.
- - Per illuminare le agate è necessario che nella cavità sia presente un'illuminazione a LED.
- - Le cavità sono rivestite con inserti in vetro removibili.
- - Dimensioni del piano del tavolo 100 cm di larghezza e 210 cm di lunghezza.
- - Gambe in acciaio su misura (oscurate).
- - Una panchina in uno stile simile.
- - Il tempo di produzione non è superiore a un mese.
Ho provato a documentare ogni fase del processo, ma le scadenze erano piuttosto strette e a volte non avevo la possibilità di scattare una foto. Ci scusiamo per le foto mancanti; Cercherò di descrivere questi passaggi in modo più dettagliato...
Cerca materiale
Non considero questa fase la principale, ma può durare parecchio tempo.Molto tempo, energia e benzina sono stati spesi visitando varie segherie e depositi di legname alla ricerca del materiale adatto. Sembrava una vera impresa considerando i requisiti di larghezza. Avevo bisogno di trovare due assi con i bordi vivi e, affiancandole, la larghezza totale dovrebbe essere di 100 cm richiesti e la loro forma dovrebbe creare dei vuoti per accogliere la collezione di agate del cliente. Le tavole devono avere motivi caratteristici e pronunciati. C'erano anche requisiti standard: le tavole venivano essiccate in forno o per un paio d'anni all'aria, avevano un aspetto gradevole, erano piatte senza inutili torsioni, deformazioni o tagli (tutto ciò che richiederebbe la rimozione di uno strato di spessore). . E, naturalmente, il costo deve essere ragionevole.
La ricerca di solito inizia con i siti di annunci elettronici nella sezione “materiali da costruzione”. Spesso gli artigiani locali offrono tavole in eccesso in vendita a prezzi ragionevoli. I negozi possono anche pubblicare annunci pubblicitari nel tentativo di attirare più clienti. Ho trovato alcune opzioni decenti nelle vicinanze, ma niente che si adattasse al conto. Successivamente ho visitato alcuni boscaioli locali che stavano segando i tronchi in assi. Questi ragazzi spesso hanno le loro segherie e vendono le tavole a un buon prezzo perché ottengono i tronchi a buon mercato o gratuitamente e la qualità non è sempre la più alta. Ma neanche questa opzione ha funzionato, quindi sono dovuto passare ai negozi e ai magazzini. Ovviamente qui c'è già una scelta, ma a un prezzo molto alto.
Finalmente ho trovato quello che mi serviva in un negozio locale. Non esattamente nel negozio. Si è scoperto che il suo proprietario ha la propria segheria e un magazzino pieno di assi con bordi non tagliati.Aveva diverse pile di noci tra cui scegliere. Qui ho trovato quello che cercavo. Le assi avevano la larghezza perfetta, tagliate dallo stesso tronco (la simmetria era mantenuta), essiccate nelle giuste condizioni per 3 anni, belle e piatte, e il prezzo era relativamente economico. Sono arrivati con un bonus. Poiché sono stati lavorati con una pialla larga, non ho avuto bisogno di levigare la superficie tagliata in modo irregolare. Non ho un aereo largo 60 cm...
Durante la ricerca ho inviato delle foto alla cliente per ottenere la sua approvazione. Entrambi abbiamo deciso su questi due. Finalmente potrebbe iniziare la fase successiva del progetto!
Sviluppo e approvazione del progetto
Prima di prendere in mano uno strumento, quasi tutti i progetti che realizzo iniziano con una progettazione CAD (computer-aided design). Questo è un po' più difficile da fare con i bordi grezzi poiché sono difficili da replicare in CAD. Ho risolto il problema installando una scala alta e fotografando le assi per tutta la lunghezza. Poi ho importato le immagini nel programma e ho tracciato i contorni. Il nastro di misurazione era visibile nella foto per aiutare a ridimensionare la grafica in modo più accurato.
Dopo aver disegnato i modelli elettronici, ho sovrapposto ad essi una fotografia reale della superficie delle schede in modo che fosse più facile per il cliente immaginare cosa avrei fatto. Una volta deciso il design, ho progettato i diversi elementi e il modo in cui avrebbero interagito e collegato tra loro.
Per questo progetto ho vettorializzato diverse proiezioni del modello per tutti i tipi di scopi. Ho disegnato i contorni delle cavità centrali e li ho esportati in un file DXF, che ho poi inviato a un'azienda di vetro per farmi ritagliare le stesse forme.Con lo stesso file ho realizzato una dima con il contorno della cavità, in base alla quale sarà possibile ritagliare le lastre di policarbonato che verranno fissate nella parte inferiore del piano del tavolo. Ho tagliato le sagome e il policarbonato sul mio router CNC fatto in casa. Ho anche ritagliato un modello per tenere in posizione i pezzi delle gambe di metallo in modo da poterli saldare correttamente. Taglio anche al laser i profili di varie parti metalliche che mi aiuteranno a tagliare le parti delle gambe con l'angolazione corretta. Dopo aver progettato un modello completo in CAD, puoi iniziare a lavorare, o almeno sarà molto più semplice lavorarci.
Preparazione delle tavole (riempimento fessure, fissaggio nodi, levigatura)
Nella maggior parte dei casi mi piace che tutti i nodi, le crepe e i vuoti siano sigillati e riempiti con resina epossidica nera, soprattutto quando lavoro con il noce. Il colore nero molto spesso sembra naturale e talvolta aggiunge contrasto. Dato che qua e là nelle tavole c'erano delle crepe piuttosto profonde, ho utilizzato una resina con un tempo di polimerizzazione lungo; questo gli permetterà di assorbirsi bene e aiuterà a sigillare davvero le crepe piuttosto che creare l'illusione di riempirsi. Lo svantaggio di questo metodo è che quasi sempre devi riapplicare la resina una seconda, e talvolta una terza volta. A volte utilizzo una resina con un tempo di polimerizzazione rapido per la rifinitura. Ho riempito tutti i vuoti su entrambi i lati delle assi in modo che potessero essere tenute saldamente in posizione. È meglio applicare la resina epossidica in un "mucchio" in modo che durante la levigatura non si formino bolle (così saliranno sopra il piano della tavola).
Dopo aver riempito tutti i vuoti, ho levigato le parti esposte della resina epossidica con un abrasivo a grana P60.
Modellare le articolazioni
Sfortunatamente, non ho realmente documentato questa fase. In sostanza ho sovrapposto una tavola all'altra nella posizione desiderata e ho delimitato la zona da rimuovere. Per il lavoro vero e proprio ho utilizzato un seghetto alternativo, una smerigliatrice angolare (con disco tagliente e disco lamellare) e, dove necessario, utensili manuali per l'intaglio del legno. C'è stato molto lavoro e aggiustamento in questa fase. Ho lasciato una cucitura spessa circa 4 millimetri su tutta la lunghezza tra le assi. Pensavo che il tavolo sarebbe sembrato più espressivo in questo modo. Lo svantaggio è che la vestibilità senza cuciture lascia gli angoli, il che non è un bell'aspetto. Lo spessore della cucitura verrà mantenuto grazie alla chiave a coda di rondine. Ho poi levigato i bordi del tavolo utilizzando una sega circolare.
Durante questo passaggio, ho raschiato i bordi grezzi per eliminare eventuali residui di corteccia sia sul tavolo che sulla panca. Li ho poi ripassati con una smerigliatrice angolare con disco lamellare per rendere più lisci i bordi ruvidi.
Al banco ho tagliato un lato grezzo con la sega circolare. Concordavo con il cliente che la panca avesse un lato dritto.
Collegamento di schede mediante tasselli e tasselli
Ho usato i tasselli per collegare le parti centrali. Servono per fissare due assi sullo stesso piano (rispetto all'altra). Il carico principale del fissaggio del piano del tavolo ricadrà sui tasselli e sulle gambe del tavolo. A differenza dei tasselli che ho visto, questi li ho realizzati con uno spessore quasi pari allo spessore delle tavole.
Il materiale per i tasselli è stato realizzato incollando un foglio di noce tra due fogli di mogano e una macchina CNC ne ha ritagliato la forma. Ho anche creato un modello per aiutarti a ritagliare le fessure per i tasselli utilizzando una fresatrice manuale.
Dopo aver allineato la giuntura tra le assi, le ho fissate al tavolo utilizzando dei morsetti. Quindi, utilizzando una sagoma, ho ritagliato le scanalature con una fresatrice. Dove la fresatrice lasciava la scanalatura rotonda, ho dovuto lavorare con uno scalpello. Avresti potuto realizzare una coda di rondine arrotondata, ma mi piace l'aspetto degli angoli uniformi.
Una volta pronte le fessure a coda di rondine, ho provato con attenzione a inserire la coda di rondine (per essere sicuro che non si incastrasse!) e ho iniziato a incollare. I tasselli sono stati resi leggermente più spessi delle scanalature, quindi sono stati levigati a filo con il piano del tavolo.
Una volta completato questo passaggio, ho levigato tutte le superfici passando dalla grana P60 alla P180. Immediatamente prima della lucidatura è stata effettuata un'ultima levigatura con grana P220.
Inserimento di vetro, policarbonato e illuminazione a LED
Ho utilizzato il modello CAD per creare gli inserti in vetro e la lastra in policarbonato. Il nastro biadesivo è perfetto per fissare temporaneamente i pezzi sulla superficie del tavolo. Ho quindi utilizzato nuovamente la fresatrice manuale per creare le scanalature su entrambi i lati delle tavole. Per un lavoro più preciso, ho utilizzato uno scalpello e uno scalpello fino a quando il vetro è rimasto piatto e fissato senza oscillare. Il vetro è stato rimosso e inserito più volte, per questo ho utilizzato delle ventose.
Gli inserti in lastre di policarbonato sono stati preparati utilizzando una macchina CNC e una fresa. Qui ho dovuto prendere una decisione su come fissare in modo più sicuro gli inserti in plastica sul fondo del piano del tavolo. Volevo che fossero facili da rimuovere, ad esempio per sostituirli a causa di graffi. Ho deciso che le bandiere con chiusura in noce sarebbero state perfette. Quindi li ho tagliati al laser dal materiale che avevo.
Prima di inserire la plastica, dovevo capire l'illuminazione a LED. Per un effetto più sofisticato ho deciso di posizionare l'illuminazione a LED attorno al perimetro della plastica. Questa tecnica aiuterà anche a nascondere i fili. Ho acquistato una sottile striscia LED con un lato adesivo che può essere facilmente fatto aderire alla rientranza che ho realizzato in precedenza sul fondo della cavità. Ho dovuto costruire due circuiti elettrici separati a forma di Y che avrebbero poi alimentato un dimmer separato. Il dimmer è collegato alla batteria da un lato e all'alimentazione a 12 volt dall'altro. Ciò consente alle lampade di accendersi sia dalle batterie che dalla rete. L'idea è che i proprietari di casa colleghino il caricabatterie quando non utilizzano la scrivania, in modo che i cavi possano essere nascosti quando sono d'intralcio. I cavi e la batteria sono stati fissati alla parte inferiore del piano del tavolo utilizzando morsetti e ancoraggi. Ho preso in considerazione l'opzione di incorporare la batteria e i cavi nell'albero, ma alla fine ho deciso che era meglio non farlo, poiché prima o poi tutti questi componenti dovranno essere sostituiti. Alla fine, questo tavolo dovrebbe essere un cimelio che sopravviverà a me, al cliente e alle luci a LED. Dicono che le lampade a LED possono durare a lungo, ma se lo si desidera, possono essere sostituite con qualcosa di simile.
Dopo aver provato la plastica e controllato l'illuminazione, ho messo da parte i piatti. Le bandierine di bloccaggio e la plastica possono essere attaccate dopo la lucidatura.
Lucidatura
Il cliente desiderava utilizzare un materiale lucidante che preservasse l'aspetto naturale del legno, lo rendesse durevole, ma non assomigliasse alla vernice. Quindi ho optato per OSMO PolyX. Questo prodotto è pensato per pavimenti in legno, ma anche per mobilia Va bene.Ha un basso contenuto di COV e un alto contenuto di solidi poiché è composto principalmente da cere e oli naturali. È facile da applicare. Per ottenere un buon risultato sono sufficienti due strati.
Non ho scattato alcuna foto di questo processo perché indossavo sempre guanti di gomma ricoperti di pasta lucidante. Prima di aggiungere gli strati ho ripassato le superfici ed i bordi con grana P220.
Ho usato una spatola per applicare uniformemente OSMO sulla superficie. È stato facile per loro inumidire completamente il legno e coprire tutte le piccole irregolarità con la pasta. Ho dovuto usare il tessuto sui bordi. Dopo aver inumidito, ho rimosso la pasta rimanente con un panno privo di pelucchi. In questa fase è importante lavorare a fondo le superfici, eliminando completamente gli eccessi. Ho rivestito la parte superiore, inferiore e tutti i bordi del tavolo e della panca e li ho lasciati asciugare per un giorno o due, quindi ho rifatto tutto da capo. Sono sufficienti solo due mani, infatti applicarne di più può provocare un effetto lucido indesiderato.
Di conseguenza, completata la lavorazione delle parti in legno, ho posizionato le lastre di policarbonato e le ho fissate con fascette a bandiera.
Creare le gambe e installarle
Le gambe sono state realizzate con un tubo rettangolare in acciaio di 3,8 x 7,6 cm e un angolare in ferro di 3,8 x 3,8 cm. Per semplificare il processo, ho utilizzato un laser cutter per ritagliare modelli per tenere in posizione i componenti necessari e un pezzo grezzo per aiutare a mettere tutto insieme con l'angolazione corretta. Molto tempo fa ero un ottimo saldatore, ma sono passati gli anni e senza sufficiente pratica avevo ancora competenze funzionali, ma ho dimenticato come si salda con cuciture decorative.Per appianare questa imperfezione, ho utilizzato una smerigliatrice angolare per eliminare il metallo in eccesso e conferire alla superficie un aspetto più pulito.
Una volta completata la saldatura, ho levigato tutte le superfici metalliche con una smerigliatrice angolare e un disco lamellare per garantire loro una consistenza e una lucentezza uniformi. Ho praticato dei fori oblunghi nell'angolare di metallo a cui fissare il piano del tavolo, in modo che se il legno si contrae o si espande non ci saranno problemi. Ho saldato le parti inferiori delle gambe con piastre di ferro, in modo da poterle poi praticare dei fori e installare il meccanismo di regolazione dell'altezza.
Il cliente voleva che le gambe fossero nere. Abbiamo pensato un po' a come farlo al meglio. Invece della vernice, abbiamo deciso di utilizzare un agente azzurrante per l'acciaio, quindi il risultato sarà più duraturo e nasconderà meglio le imperfezioni. Ho usato un prodotto chiamato presto black. L'applicazione è stata effettuata tramite un flacone spray fino a coprire tutte le superfici con la sostanza, quindi il suo effetto è stato neutralizzato con una soluzione di bicarbonato di sodio in modo che il metallo non iniziasse a ossidarsi (ruggine). Dopo aver rimosso l'agente azzurrante, ho asciugato il metallo con un compressore e ho rivestito la superficie con poliuretano opaco per evitare che arrugginisse lungo il percorso.
Ho usato dadi e bulloni per mobili per fissare le gambe, il che consentirà di rimuovere e installare le gambe più e più volte. Ho fissato le gambe della panca con grandi viti da legno, dato che non è grande e si può spostare senza togliere le gambe.
Consegna e installazione
Il cliente abita a tre ore di distanza da me, quindi durante il trasporto del tavolo era importante imballarlo correttamente. Ho rimosso le gambe dalla panca e dal tavolo e ho avvolto ciascun componente separatamente e l'ho sigillato in materiale di imballaggio in plastica.È importante avvolgere e imballare le parti nell'ordine in cui sono state smontate, in modo che quando le rimonterai saranno nell'ordine corretto. Sarà più facile. Ad esempio, quando sono arrivato a casa di un cliente, la prima cosa che ho dovuto scaricare dal furgone è stato il piano di lavoro. L'ho messo capovolto sul pavimento della casa. I successivi pezzi disponibili erano le gambe, che ho attaccato al piano del tavolo. Poi la panca, le gambe della panca e così via. Può sembrare buon senso, ma quando ti lasci trasportare dalla preparazione delle valigie, è facile dimenticare tutto. Non ho filmato questo processo, ma sono sicuro che sia abbastanza facile da immaginare.
Alla cliente è piaciuto molto il set da pranzo, e ora la sua collezione di agate giace nei recessi illuminati, al centro c'è un bouquet per la stagione, e intorno c'è un set di sedie appositamente selezionato. È nella foto. Un tavolo può aggiungere un po' di vita a una stanza già carina. Sono felice che questa creazione andrà in una bella casa dove sarà ammirata e curata.
Grazie per l'attenzione!
Articolo originale in inglese
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