Ventilatore senza pale

Con l'inizio del caldo ricordiamo i ventilatori, le invenzioni umane più semplici e accessibili per rinfrescare l'aria. Il design classico del ventilatore è costituito da un motore, sul cui albero è fissata una girante con molte pale. Durante il funzionamento del ventilatore, l'aria viene aspirata dalla parte posteriore e, passando attraverso le pale ad una velocità maggiore, viene spinta in avanti, creando un effetto rinfrescante e fresco.
Un ventilatore convenzionale presenta numerosi svantaggi: rumore e vibrazioni delle pale, che raccolgono polvere e inquinamento atmosferico. Per pulirli è necessario rimuovere la griglia di protezione. La velocità di tali ventilatori è regolabile solo in poche modalità e può essere difficile regolare l'angolo di soffiaggio.
Il dispositivo alternativo da noi proposto non presenta questi inconvenienti. Questo sviluppo è stato inventato dagli ingegneri Dyson, presentando una soluzione quasi rivoluzionaria nel campo della ventilazione dell'aria. Grazie a loro, il mondo ha imparato cos'è un ventilatore senza pale. E oggi lo ritireremo a casa.

Principio di funzionamento di un ventilatore senza pale

La differenza principale tra un ventilatore senza pale e uno convenzionale è la direzione modificata del flusso d'aria espulso.Ciò è ottenuto grazie al fatto che il motore e la girante sono posizionati verticalmente e nascosti nella base, dotata di griglie. Attraverso di essi, i flussi d'aria passano in un telaio posto sopra la base e dotato di feritoie lungo il perimetro per l'areazione.

Materiali, strumenti per un ventilatore senza pale

Per assemblare questo gadget domestico all'avanguardia, avremo bisogno dei seguenti materiali:

• Sezioni di tubi in PVC di diametro 150, 125, 90 mm;
  
• Colla ad asciugatura rapida per plastica, come la supercolla;
  
• Un piccolo pezzo di plexiglass o plexiglass blu;
  
• Raffreddatore server YW880, larghezza telaio 60 mm;
  
• Vernice spray bianca, 1 bomboletta;
  
• Un pezzo di rete metallica morbida con celle di circa 10 mm;
  
• Scheda di controllo della velocità reostatica, interruttore a levetta;
  
• Saldature, flussi, involucri termici, viti autofilettanti;
  
• Un pezzo di striscia LED, lunghezza - circa 50 cm;
  
• Alimentazione (adattatore) 12V/2 A;
  
• Nastro isolante.

Gli strumenti di cui avremo bisogno sono:

• Troncatrice o smerigliatrice (smerigliatrice angolare) per tagliare tubi da tubi in PVC;
  
• Seghetto alternativo per tagliare linee curve;
  
• Trapano o avvitatore con fresa a corona da 50-60 mm;
  
• Una serie di punte di vari diametri;
  
• Saldatore, cacciavite, forbici, pinza, pistola per colla a caldo;
  
• Coltello da pittura.

Ordine di lavoro

Preparazione tubi di plastica

Prendiamo un pezzo di tubo in PVC con un diametro di 150 mm e lo terminiamo, allineando i bordi. Contrassegniamo un frammento lungo circa 100 mm e eseguiamo un taglio con una troncatrice o una smerigliatrice angolare.



I bordi di tutti i tubi devono essere levigati per evitare bave, irregolarità e per migliorare la tenuta dei bordi in caso di giunzioni adesive.

Il prossimo passo è selezionare un contenitore di plastica che si adatti perfettamente alla nostra sezione di tubo.Ne tagliamo il fondo con un coltello da pittura e usiamo la supercolla per fissarlo alla parte superiore del tubo.



Quindi prendiamo un tubo con un diametro di 125 mm e ne tagliamo un tubo lungo 90 mm.



Il prossimo sarà un tubo del diametro di 90 mm, che taglieremo anche noi come i due precedenti. Questa è la base del nostro ventaglio. La lunghezza del segmento è 120-130 mm.

Le parti di plastica di base sono pronte. Puoi verificare come si incastreranno posizionandoli al loro posto.



Il telaio della ventola è perpendicolare alla base, quindi il tubo da 90 mm deve essere leggermente preparato tagliandone il bordo in base alla circonferenza del telaio. Lo segniamo con una matita, puoi tagliarlo con un seghetto alternativo o con la stessa smerigliatrice.


Le irregolarità in un taglio curvo possono essere levigate con carta vetrata, rimuovendo contemporaneamente le sbavature.

Utilizzando una sega a tazza del diametro di 50-60 mm, un trapano o un cacciavite, realizziamo un foro passante al centro del tubo più grande. Ciò consentirà all'aria di fluire attraverso la base e nel nostro telaio. Fissiamo la nostra base con la supercolla.


Per chiudere il telaio del ventilatore, composto da due tratti di tubo di diverso diametro, ad un'estremità di quello più piccolo viene incollato un tappo. Lo realizziamo da una lastra di plexiglass o plexiglass blu.

Dopo aver segnato prima il cerchio più grande e poi quello più piccolo, tagliamo l'anello del tappo.

Ora può essere fissato con la supercolla al tubo del telaio più piccolo.

Utilizzando vernice spray bianca e nastro isolante come nastro adesivo per il plexiglass, dipingiamo le parti in plastica del nostro ventilatore.



Dopo che la vernice si è asciugata, puoi incollare un pezzo di striscia LED sul tubo più grande sul lato della spina.Non dimenticare di saldare immediatamente i contatti per la retroilluminazione a LED e collegarli alla base.


Fissiamo entrambi i tubi del nostro telaio con la supercolla.

Parte elettrica

Iniziamo a preparare il riempimento elettrico della nostra ventola saldando i contatti del refrigeratore. È meglio prendere i fili con una riserva in modo che sia conveniente lavorare con essi quando si collega la scheda di controllo e l'interruttore a levetta.



È possibile utilizzare un saldatore per realizzare fori di montaggio per fissare saldamente il dispositivo di raffreddamento nell'alloggiamento della base.

Fissiamo il dispositivo di raffreddamento e praticiamo due fori di ventilazione nella base uno di fronte all'altro. Questo può essere fatto con lo stesso taglia-anima.



Chiudiamo questi fori con frammenti di rete metallica, pretagliati a misura.

Incolla i frammenti di rete con una pistola per colla a caldo.

Saldiamo i contatti dell'interruttore a levetta e della presa di corrente. Copriamo i contatti esposti con involucri termoretraibili, riscaldandoli con un accendino.


Ora puoi realizzare i fori per l'interruttore a levetta e la presa di alimentazione e fissarli all'alloggiamento della base della ventola.



Per cambiare reostaticamente la velocità della ventola, l'autore ha ordinato una scheda già pronta con parti che ha saldato lui stesso. Oggi questa è un'opzione più conveniente, sebbene una scheda del genere possa essere acquistata già pronta in un negozio di elettronica.


Colleghiamo la nostra scheda di controllo saldando i contatti e fissandola fissando il reostato alla parete della custodia. Integriamo gli elementi di fissaggio con colla a caldo.



Il nostro ventaglio del futuro è quasi pronto. Non resta che fissare il fondo dai resti di plexiglass e incollare i cuscinetti in gomma per una maggiore stabilità.



La ventola è alimentata tramite un normale adattatore con un connettore adatto all'estremità. La tensione di uscita e la corrente nominale devono corrispondere al dispositivo di raffreddamento selezionato.


È ora di accendere il ventilatore miracoloso e testarlo in azione.


Il telaio aerodinamico di questo dispositivo distribuisce i flussi d'aria in modo uniforme, accelerandoli quasi 15 volte. Un ventilatore così avanzato aiuterà a far fronte al caldo in modo molto più rapido ed efficiente rispetto a un normale ventilatore domestico. E la luce soffusa della retroilluminazione creerà un'atmosfera piacevole e fresca in una calda giornata estiva.

Guarda le video istruzioni per realizzare un ventaglio