Smerigliatrice dal motore di una lavatrice

Le lavatrici spesso si guastano senza che i loro motori siano perfettamente funzionanti. La sua potenza e velocità effettiva sono adatte all'utilizzo di questo pezzo di ricambio nella produzione di macchine fatte in casa. A quanto pare, un tale azionamento elettrico è anche una soluzione ideale per l'installazione su un macinino fatto in casa.

Materiali usati

Non ci è voluto molto per realizzarlo:

• motore da una macchina da scrivere;
  
• il suo condensatore di avviamento originale;
  
• parte della copertura in lamiera della macchina;
  
• 4 piedini in gomma da lavatrice;
  
• foglio di compensato;
  
• un pezzo di tubo a pareti spesse da 5 cm con un diametro interno di 14 mm;
  
• 2 cuscinetti identici;
  
• sigillante per vetro;
  
• lamiera con una sezione trasversale di 8 mm;
  
• angolo 63x63 mm;
  
• tubo profilato 40x40 mm;
  
• tubo profilato 30x30 mm;
  
• dado esteso;
  
• nastro di acciaio con una sezione trasversale di 10 mm;
  
• mobili gas ammortizzatore;
  
• pulsante di accensione;
  
• tappi in plastica 30x30 e 40x40 mm;
  
• bulloni e dadi M12, M10, M6 e M5.

Il dettaglio principale dell'intera struttura:

Il processo di realizzazione di una smerigliatrice dal motore di una lavatrice

Per prima cosa ho realizzato dei rulli tenditori.

Questi sono quelli in metallo di fabbrica. Il nostro sarà fatto in casa, in legno.Per la loro fabbricazione è adatto il compensato resistente all'umidità, il suo spessore non è così importante.

Devi ricavarne dei pancake, che verranno poi incollati insieme in un rullo. Per prima cosa installo sul trapano una punta per legno con un diametro di 102 mm. Ho ritagliato 9 pancake di compensato per il rullo motore. Il numero di cerchi dipende dallo spessore del compensato esistente e dalla larghezza del nastro che verrà poi utilizzato.

Ora i pancake devono essere incollati insieme. Per prima cosa dovrai levigarli un po' per rimuovere le scheggiature dalla corona. Ungo il lato dei cerchi con colla vinilica e formo un ampio rullo multistrato. Per l'incollaggio normale, fisso il pezzo sotto una pressa.

Mentre il rullo motore si asciuga, puoi realizzare un rullo condotto. Utilizza una corona da 64 mm. Ancora una volta, usando un trapano, ho ritagliato 9 pancake dallo stesso compensato e li ho incollati sotto pressione.

Per evitare che i rulli si delaminassero dopo l'asciugatura, ho praticato 2 fori laterali e inoltre ho stretto il tutto con un paio di viti su ciascun lato.
Equilibrio i rulli in un tornio, levigando leggermente le irregolarità e rendendo i pezzi lisci.

Per fissare il rullo motore all'albero motore, è necessario realizzare un adattatore. Per questo, viene utilizzato un pezzo di tubo a pareti spesse.

Nella maggior parte dei casi sarà necessario un tubo con diametro interno di 14 mm. Per serrare il tubo sull'albero del motore elettrico, faccio un foro e taglio una filettatura M5. Alla seconda estremità del tubo saldo un bullone M12.


Ho ampliato il foro del rullo motore per adattarlo al tubo della metà della profondità. La parte stretta rimanente conterrà la filettatura del bullone M12.
È necessario installare una coppia di cuscinetti nel rullo condotto, uno su ciascun lato. La loro dimensione non è così importante, potete usarne qualsiasi, purché abbia un diametro interno adeguato.Preparo gli alloggiamenti dei cuscinetti al tornio.



Per rendere più liscia la superficie dei rulli ho deciso di rivestirli con colla per vetro. Per fare questo, li fisso uno per uno al tornio e li rivesto uniformemente lungo il perimetro e le estremità.



Ora devi realizzare un telaio per l'installazione del motore elettrico. Come base utilizzo una lamiera con una sezione di 8 mm. Ho ritagliato un rettangolo con i lati 220 per 310 mm.

Per montare direttamente il motore avrai bisogno di 2 angoli. Sto preparando pezzi lunghi 130 mm. La curva 63 era ideale per il motore elettrico.

Appoggio la piastra d'acciaio su una superficie piana, installo l'angolo e il motore, quindi faccio dei segni per praticare i fori di montaggio con un trapano da 6 mm.

Per evitare che l'angolo interferisca in futuro con il bullone di fissaggio del rullo motore, è necessario selezionare il metallo vicino all'albero. Il modo più semplice è ritagliare un piccolo triangolo.


Monto gli angoli sul motore elettrico utilizzando quattro dadi M6 con rondella.

Installo il motore con i supporti in posizione, faccio dei segni e saldo gli angoli alla base della macchina.

Da un tubo profilato 40x40 ho tagliato un pezzo lungo 300 mm. Realizzo un altro pezzo della stessa lunghezza, ma da un tubo profilato 30x30 mm.

Ora devi creare un meccanismo per regolare il nastro. Per cominciare, prendo un dado allungato e ne macino il bordo.

Lo saldo su un nastro di acciaio con una sezione trasversale di 10 mm. Faccio un foro sulla striscia e taglio una filettatura M10 per il bullone su cui verrà fissato il rullo condotto.

Quindi ho saldato un pezzo grezzo a forma di L da un tubo quadrato 30x30 precedentemente tagliato. Ho saldato dei dadi per fissare la striscia realizzata. Ho anche fissato il dado e il bullone sulla parete perpendicolare della squadra opposta alla testa del bullone su cui verrà montato il rullo condotto.Stringendo o svitando un bullone corto, è possibile modificare l'angolazione del rullo, regolando così la macchina.


Posiziono verticalmente sulla piattaforma della macchina un tubo profilato 40x40 e lo saldo. Allo stesso tempo, provo il punto in modo che il rullo condotto sia opposto a quello motore, che a sua volta è fissato all'albero motore.

Per garantire una tensione uniforme del nastro, è necessario installare un ammortizzatore per mobili a gas tra un tubo verticale 40x40 e un portarullo a L 30x30.



Realizzo una piattaforma di supporto per la macchina con i materiali disponibili. Utilizzando un piccolo pezzo di tubo profilato 40x40 e un angolo 63esimo. Ho realizzato un ritaglio sul tubo per aumentare l'area di saldatura. Ho fissato l'angolo con i bulloni, poiché dovrà essere rimosso per la manutenzione. Ho realizzato tutti gli spazi vuoti senza dimensioni preliminari, semplicemente adattandoli alla posizione.


E ora sto preparando un tavolo su cui appoggiare i pezzi in tornitura. Per questo utilizzo la stessa lamiera con una sezione trasversale di 8 mm. Ho reso la larghezza del tavolo 80 mm.
Sto preparando la base per il tavolo. Per fare questo prendo un tubo 40x40 con una lunghezza di 120 mm. Vi faccio un foro, affilo l'estremità a semicerchio e taglio una filettatura M10. Realizzo piccole orecchie con la lamiera. Agiranno come loop. Saldo le orecchie al piano del tavolo.


Ora ho tagliato un filo nella suola della macchina per 4 piedini in gomma morbida per ridurre al minimo le vibrazioni. Possono essere rimossi da una lavatrice rotta. Ho immediatamente tagliato un pezzo grezzo dal suo corpo per creare un involucro protettivo. Ho tagliato una striscia larga 130 mm per tutta la lunghezza, poi l'ho accorciata localmente.

In una morsa, utilizzando un martello, blocchi di legno e altri dispositivi, è necessario piegare la striscia e praticare dei fori di montaggio per ottenere un involucro protettivo a tutti gli effetti. Tutti i dettagli sono pronti.

Avendo a disposizione tutte le parti necessarie, dipingo gli elementi della macchina.


E' tempo di riunirsi. Tutto è assemblato come un costruttore. Dovrai armeggiare un po 'con il pulsante, il condensatore e la saldatura dei fili. Sono riuscito a trovare anche 2 tappi di plastica per il tubo 30x30 e uno per il 40x40, quindi sembra tutto a posto.





Come ha dimostrato il test, la potenza del motore è sufficiente per il pieno funzionamento della macchina. Grazie all'utilizzo di un ammortizzatore a gas, è possibile installare sui rulli nastri abrasivi di varie lunghezze, avendo così la possibilità di utilizzare materiali di consumo di fabbrica anziché incollare da soli il nastro abrasivo.

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