Metodo di saldatura a collare per l'inserimento di tubi di diverso diametro

Il modo più semplice è tagliare un tubo di piccolo diametro in un tubo ovviamente di grandi dimensioni. Per fare ciò posizioniamo il primo perpendicolare al secondo e disegniamo il contorno del tubo più piccolo sulla superficie di quello più grande. Ritagliamo un cerchio, inseriamo al suo interno un tubicino e scottiamo il punto di inserimento.
Se si devono inserire due tubi dello stesso diametro, su quello inserito eseguiamo il cosiddetto. I “pantaloni” sono segmenti che, nella loro parte più grande, dovrebbero avere una dimensione tre volte inferiore al diametro.
Di seguito considereremo il caso più difficile in termini di taglio, quando il diametro del tubo inserito è leggermente inferiore a quello principale, ad esempio rispettivamente 89 mm o 76 mm e 100 mm.

Avrà bisogno

Per poter tagliare e saldare un inserto di due tubi metallici di diverso diametro occorre avere:

• tubi grezzi di due diametri diversi;
  
• smerigliatrice con mola da taglio e mola;
  
• marcatore;
  
• righello, quadrato;
  
• saldatrice;
  
• martello.

Algoritmo per il processo di inserimento di tubi tondi

Utilizzeremo la tecnologia di taglio del collare ampiamente utilizzata, in cui viene formato il bordo di un tubo tondo tagliato perpendicolarmente al tubo principale.Seguiremo il seguente ordine quando implementeremo questo metodo.
Tagliamo il bordo del tubo saldato ad angolo retto.

Segniamo quattro punti su di esso con un pennarello, che sono l'intersezione di due diametri reciprocamente perpendicolari e l'estremità del tubo. Se tutto è fatto correttamente, questi punti si trovano uniformemente in un cerchio a 90 gradi.


Posizioniamo il tubo con l'estremità marcata sulla superficie laterale di quello principale e utilizziamo un righello metallico o un metro a nastro per misurare lo spazio maggiore tra l'estremità del primo e la generatrice del secondo. Nel nostro caso si è rivelato essere 30 mm.
Da due punti opposti alle estremità stendiamo 30 mm lungo la generatrice. Usando un pennarello, disegniamo due linee morbide sulla superficie laterale del tubo, provenienti da un punto adiacente all'estremità, in direzioni opposte, in modo che passino attraverso i segni inferiori e convergano nel secondo punto all'estremità.
Secondo i segni eseguiti, utilizzando una smerigliatrice con disco da taglio, ritagliamo frammenti sotto forma di due segmenti arrotondati identici. Puliamo i ritagli figurati all'estremità del tubo in modo che non rimangano sbavature o irregolarità.

Proviamo il tubo in posizione e, se viene riscontrato un adattamento insufficiente, correggiamo questi punti con una smerigliatrice e otteniamo una corrispondenza più precisa delle superfici dei tubi.

Utilizzando un pennarello, trasferire il contorno esterno del tubo saldato sulla superficie laterale di quello principale. All'interno della linea chiusa risultante costruiamo una linea congruente, ritirandosi da quella esterna dello spessore della parete del tubo. È lungo la nuova linea che effettueremo il taglio.

Usando una smerigliatrice, ritagliamo un cerchio nel tubo secondo i segni ed elaboriamo i bordi per rimuovere le sbavature e arrotondare i bordi per la saldatura.

Prima di iniziare i lavori di saldatura, utilizzare una squadra per verificare la perpendicolarità dei tubi. L'angolo tra i generatori dovrebbe essere di 90 gradi.Effettuiamo virate in due o tre punti.

Iniziamo a saldare dal punto di contatto inferiore ed eseguiamo due passaggi utilizzando una cucitura del filo: radice e rivestimento. Ciò garantirà la migliore qualità del giunto saldato.
Durante la saldatura è importante scegliere la giusta intensità di corrente, che dipende dalla qualità dell'elettricità fornita e, in particolare, dalla tensione. Di solito si parla di 70-80 A. Cuciniamo con un elettrodo da tre millimetri UONI-13-55, cercando di evitare che le scorie penetrino nel metallo.
Passando dal punto inferiore a quello superiore, ci fermiamo e battiamo via le scorie con un martello. Le carenze rilevate non sono critiche, poiché possono essere eliminate durante il secondo passaggio, quello frontale.
Saldiamo l'altra metà del giunto tra le superfici del tubo allo stesso modo. Quindi elaboriamo leggermente la prima cucitura, rimuovendo grandi perle e scorie.

Iniziamo ad applicare la cucitura facciale dal basso, mantenendo l'elettrodo con un angolo di 45 gradi lungo il percorso e spostandolo trasversalmente alla prima cucitura, o "spina di pesce". Successivamente, saldiamo la cucitura, tenendo l'elettrodo quasi verticalmente rispetto alla superficie, e finiamo la prima metà, posizionando nuovamente l'elettrodo a 45 gradi lungo il percorso ed eseguendo movimenti circolari.
Iniziamo anche ad applicare la cucitura anteriore dal punto inferiore e la portiamo in alto, dopo di che eliminiamo le scorie dalla cucitura con un martello.
Saldiamo la cucitura anteriore allo stesso modo sulla seconda metà del contatto dei tubi. Mentre ci muoviamo verso l'alto, rallentiamo la velocità di saldatura in modo che la cucitura sia la stessa ovunque.
Eliminiamo anche le scorie e puliamo la cucitura usando una smerigliatrice. Il risultato è una saldatura precisa e affidabile.

Guarda il video