Come realizzare un mini seghetto alternativo da 12 V in legno

Per tagliare piccoli pezzi grezzi di compensato, segare doghe e altre piccole cose, è conveniente utilizzare un seghetto alternativo fatto in casa. A prima vista, un prodotto fatto in casa di questo livello è piuttosto complesso e di solito prevede l'uso di una saldatrice nella produzione e talvolta anche il coinvolgimento di un tornitore. Il design proposto per un seghetto alternativo, oltre al motore e alla lima, è costituito quasi interamente da legno. Cioè, chiunque può farlo, anche senza utensili elettrici di base.

Materiali di base:

Motore elettrico DC 775 -
alimentazione 12 V - http://alii.pub/5nigpc
connettore per la spina di alimentazione;
supporto motore;
interruttore a pulsante;
compensato 6 mm;
binario 15x25 mm o 15x30 mm;
file di puzzle;
Super colla;
viti per legno;
asta 4-5 mm;
molla di compressione.

Processo di produzione del puzzle

La suola della macchina che misura 18x13 cm è tagliata niente meno che in compensato, a condizione che venga utilizzato un tale motore. È necessario avvitare la staffa del motore. Quindi su di esso viene installato il motore elettrico stesso. Il suo lato con l'asta sporgente deve essere rivolto verso il bordo della suola.

Lungo la linea di continuazione del fusto, sul suo lato corto, è necessario avvitare alla suola, con viti autofilettanti, una tavola di cm 8x6x1,5, i fori per le viti dovranno essere svasati in modo che le loro teste non sporgano.

3 parti vengono segate dalle lamelle. Due di loro sono lunghi 15 cm e uno è 10 cm Su un'estremità dei lunghi pezzi grezzi è necessario tagliare una scanalatura di sezione rettangolare uniforme, come per il collegamento a un tenone. Quindi una parte a forma di L viene assemblata da una striscia corta e una lunga. È molto comodo incollarli prima con la supercolla e solo successivamente forarli e serrarli con viti autofilettanti.

La parte attuale viene incollata e poi avvitata sulla tavola precedentemente fissata alla suola. Di conseguenza, la scanalatura sulla cremagliera lunga dovrebbe trovarsi sopra l'albero motore.

Il rimanente lungo con scanalatura viene avvitato sulla breve guida verticale. Sono sufficienti 2 viti. Davanti alla scanalatura è necessario forare il binario superiore, ma non fino in fondo, e incollarvi un pezzo di barra lungo 6-10 cm.

Ora è necessario realizzare una striscia sottile con una sezione trasversale tale da adattarsi idealmente alle scanalature praticate nel basamento della macchina senza molto attrito, ma anche senza gioco. Da esso vengono tagliati 2 pezzi grezzi, che vengono incollati insieme in una parte a forma di L. Dovrebbe esserci un foro nel lato corto per inserirlo nell'asta del telaio, con la molla installata. All'estremità del lato lungo viene praticato un taglio per una lama da sega con un perno.

La parte con la lama viene messa su un'asta con molla e inserita nella scanalatura del telaio. Quindi deve essere limitato coprendo la scanalatura con uno strato di compensato. Quest'ultimo è avvitato con viti autofilettanti.

Un tavolo in compensato è fissato al basamento della macchina. Le sue dimensioni sono 14x10 cm e al suo interno è praticato un foro per inserire una lima per unghie.

Il perno inferiore della tela si aggrappa ad una breve cremagliera con un taglio, realizzato secondo lo stesso principio del fissaggio superiore. Dovrebbe anche adattarsi alla scanalatura inferiore ed essere coperto con una copertura di compensato.

Da un ramo con una sezione trasversale di 40-50 mm viene versata una rondella sottile. Successivamente, viene forato al centro sotto l'albero motore e più vicino al bordo. Questo sarà un eccentrico per convertire la rotazione del motore in un movimento alternativo.

Un'asta con anelli alle estremità è piegata dal filo. Quindi viene avvitato al fissaggio inferiore della lima per unghie e all'eccentrico, il cui foro si trova nella posizione superiore.

Se dopo il montaggio la molla superiore risulta precaricata la macchina funzionerà. Altrimenti è necessario accorciare la vergella.

Successivamente, i fili vengono saldati ai terminali del motore. Devono essere portati al connettore per l'alimentazione tramite un pulsante.

La macchina è pronta per il lavoro. Le lamelle nelle scanalature possono essere leggermente lubrificate con olio per ridurre l'attrito. Nonostante la macchina sia molto semplice, questo motore la rende molto produttiva, quindi con una buona lima può fare molto.