Come realizzare una rettificatrice da un vecchio motore stripper
La presenza di utensili per il taglio dei metalli in un'officina domestica richiede un'affilatrice al prezzo di diverse migliaia di rubli. Con alcune competenze di un metalmeccanico e di un elettricista alle prime armi, puoi realizzare tu stesso un dispositivo del genere a un costo minimo.
Avrà bisogno
Materiali e prodotti:- Motore elettrico di una vecchia lavatrice;
- nastri e piastre di acciaio;
- tubi quadrati e tondi in acciaio;
- viti, bulloni, dadi e rondelle;
- condensatori;
- fili e cambrici di rame;
- interruttore;
- morsettiera;
- tappi di plastica;
- tondino d'acciaio;
- mola a tazza diamantata ecc.
Il processo di realizzazione di un'affilatrice dal motore di una lavatrice
Rimuoviamo lo sporco dal coperchio e dall'alloggiamento del motore con una spazzola metallica e una smerigliatrice e, dopo aver svitato i bulloni di serraggio, anche con carta vetrata. Copriamo l'esterno dell'alloggiamento dello statore con vernice spray.
Da un tubo quadrato tagliamo 4 pezzi di uguale lunghezza con le estremità smussate a 45 gradi su un lato e due corti con le estremità smussate a 45 gradi su entrambi i lati.
Comprimiamo i pezzi lunghi con un morsetto, posizionando gli smussi verticalmente e realizzando 2 fori in ciascuno secondo i segni generali.
Premiamo i supporti dei tubi quadrati dall'esterno sui coperchi del motore e li serriamo con bulloni e dadi.
Posizioniamo due pezzi corti negli smussi dei montanti verticali e li saldiamo.
Sotto le cremagliere realizziamo un telaio saldato da un tubo quadrato in modo che sezioni di tubi quadrati di diametro inferiore si inseriscano liberamente nelle estremità degli elementi corti.
Appoggiamo il telaio in piano, mettiamo i montanti sui lati lunghi e li saldiamo al telaio.
Inseriamo nelle estremità dei lati corti del telaio i rivestimenti con i lati smussati a 45 gradi e ad essi saldiamo una traversa.
Abbiamo tagliato le aperture simmetricamente al centro nelle traverse dei montanti anteriore e posteriore.
Nelle restanti parti delle traverse, eseguiamo due fori e tagliamo i fili per fissare loro le piastre d'acciaio.
Eseguiamo un foro in una piastra rettangolare con una flangia al centro e la saldiamo lungo la flangia alla base del montante sinistro del telaio posteriore in direzione longitudinale.
Dall'altro lato saldiamo una piastra con fori per il fissaggio dei condensatori all'elemento longitudinale del telaio.
In un breve tratto di tubo tondo, praticare un foro trasversale al centro, saldare un dado dall'esterno e avvitare una vite.
Lo posizioniamo nella posizione calcolata della piastra d'acciaio in modo che la vite sia parallela alla piastra e la saldiamo.
Facciamo una rientranza nel tubo quadrato, inseriamo un pezzo più lungo di tubo tondo in modo che la sua estremità sia leggermente spostata dall'estremità esterna del tubo e saldiamo.
Alla traversa delle gambe che entrano nei tubi quadrati longitudinali della base, saldiamo dall'esterno, più vicino a una gamba, un frammento di tubo quadrato con due fori, alla sommità del quale è saldato un dado dall'esterno.
Colleghiamo i terminali dei condensatori con fili di rame per riassumere la loro capacità mediante saldatura e isoliamo i punti di connessione con cambrici.
Fissiamo i condensatori con viti su una piastra con fori. Forniamo un interruttore nel circuito elettrico. Incolliamo il nastro biadesivo lungo il contorno alla base del telaio e su di esso strisce di gomma morbida.
Avvitiamo una morsettiera a uno dei rack per collegare i fili.
Installiamo il motore nel telaio e lo serriamo con bulloni di accoppiamento.
Chiudiamo le estremità aperte del telaio con i tappi. Sostituire le piastre e fissarle con due viti su ciascun lato. Colleghiamo i fili usando del nastro isolante.
Da un cerchio di acciaio di lunghezza e diametro stimati, rettifichiamo un adattatore sull'albero e lo fissiamo con bulloni attraverso fori trasversali filettati coassiali. All'altra estremità della parte, viene lavorata un'asta e viene realizzata una filettatura esterna.
Fissiamo la mola a tazza diamantata all'adattatore utilizzando un anello di serraggio e un dado.
Inseriamo un inserto con un pezzo di tubo tondo nel saldato verticalmente al telaio mobile parallelamente alla traversa del telaio mobile.
Mettiamo sul tubo un controtubo saldato alla piastra d'acciaio nella parte inferiore. Fissiamo la piastra all'altezza richiesta e la ruotiamo a qualsiasi angolazione utilizzando bulloni e dadi saldati.
Inseriamo le gambe del telaio mobile nella base e lo fissiamo con bulloni nella posizione richiesta. Accendiamo la macchina alla rete, spostiamo l'interruttore a levetta in posizione "On". e affinare i nostri strumenti.
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