Come realizzare una mini stazione per la saldatura di componenti SMD senza asciugacapelli

Dispositivi e strumenti contenenti componenti SMD sono utilizzati ovunque. Oggi tutte le lampade a LED sono realizzate utilizzando la tecnologia LED. Gli elementi che emettono flusso luminoso non sono altro che LED. Come ogni elemento SMD a semiconduttore, Diodo ad emissione luminosa potrebbe fallire. La sostituzione degli elementi utilizzando un saldatore è un processo molto laborioso, poiché le dimensioni della custodia sono di diversi millimetri. Inoltre, a causa del surriscaldamento, il microcomponente potrebbe semplicemente guastarsi. Un buon asciugacapelli per saldatura è un piacere piuttosto costoso, che devi ancora sapere come usare.

Per risolvere il problema è sufficiente realizzare un dispositivo semplice ed economico: un tavolo di saldatura, con il quale potrete sostituire da soli i pezzi facilmente e senza alcun rischio.

Materiali e accessori per il lavoro

L'elemento principale della stazione di saldatura per la risaldatura sarà il pannello termico RTS con una potenza di 300 W e una tensione di alimentazione di 220 Volt. Si tratta di un elemento riscaldante in un alloggiamento piatto di alluminio - http://alii.pub/5za3a8

Il kit comprende piedini di montaggio con magneti al neodimio.

Gli angoli in alluminio vengono utilizzati come supporto per il pannello. Per la piattaforma di supporto avrete bisogno di un pezzo di compensato da 20 mm, di circa 200x150 mm, e di una piastra composita della stessa dimensione (getinax, textolite o alluminio).

Un filo bipolare con sezione di 0,75 mmq, dotato di spina elettrica, alimenta il prodotto dalla rete.

Processo di assemblaggio della stazione di saldatura

La base è assemblata utilizzando viti autofilettanti, combinando piastre di compensato e composito.

Uno viene tagliato a misura dell'altro per creare un rettangolo uniforme per la base della stazione di saldatura.

E fissano il tutto con viti autofilettanti.

Questa fondazione fornirà stabilità all'intera struttura.

Successivamente, prendi gli angoli di metallo 20x20 mm - 4 pezzi.

E attraverso le gambe incluse nel kit si avvitano all'elemento riscaldante.

Negli angoli di alluminio preparati vengono praticati dei fori con svasatura.

Fissato agli angoli del pannello tramite rivetti.

Fissati alla piattaforma, formano un telaio rigido per il pannello riscaldante RTS.

Il cavo di alimentazione è saldato ai terminali elettrici.

Le giunzioni sono isolate con nastro protettivo e tubi in PVC termoretraibile.

Procedura per la sostituzione dei componenti elettronici

Dopo la connessione alla rete, un indicatore verifica l'assenza di tensione sul corpo del pannello RTS. Dopo 30 secondi, viene utilizzato un pirometro o un termometro elettronico con termocoppia per controllare il riscaldamento della superficie a 230-250 gradi Celsius.La temperatura della piastra riscaldante viene mantenuta automaticamente allo stesso livello.

La tavola con elementi non funzionanti viene posizionata su una superficie calda. Dopo alcuni secondi, la saldatura diventa liquida, utilizzando una pinzetta è possibile rimuovere gli elementi non necessari e sostituirli con nuovi.

Un dispositivo di saldatura portatile consente di sostituire in modo simile componenti SMD e BGA e di modificare i microcircuiti su schede multistrato flessibili.

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