איזה חותך ייקח את המיסב
לפעמים יש צורך בעיבוד הטבעת החיצונית של מיסב לאורך קוטר או קצהו. בהתחשב בקשיות הגבוהה של פלדה נושאת, איזה חותך צריך לבחור עבור פעולה זו על מחרטה?
לאחר התקשות ולאחר מכן הטמפרטורת טמפרטורות נמוכות, הקשיות של הפלדה הנושאת חייבת להיות לפחות HRC 62. יתרה מכך, היא מכילה כ-1% פחמן ו-1.5% כרום, מה שמבטיח את איכות ההתקשות של פלדות הנושאות בכל נפח מוצר.
מתכת זו מתקשה בטמפרטורה של 830 מעלות צלזיוס בשמן, ולאחר מכן טמפרטורת למשך שעתיים לפחות בטמפרטורה של 160 מעלות צלזיוס.
ברור שלא כל כלי יוכל לעבד פלדה נושאת עם המאפיינים שלעיל. לדוגמה, הקשיות של פלדות כלים בדרגות P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 אינה עולה על HRC 59, והדרגות U7, U8, U10, U12, P6, בהתאם למצב החיסום לאחר ההתקשות, נעה בין HRC 59 ל- HRC 63 .
בהתחשב בכך שחלק מפלדות הכלים, בעלות קשיות נמוכה יותר או דומה, אינן מתאימות בבירור לעיבוד מיסבים, ננסה להשתמש בשני חותכים למטרות אלו: עשויות מפלדת T15K6 ועם תוספת עשויה CBN (שמות אחרים: בוראזון, קובוניט, kingsongite, cyborite).
על מנת להתקין בצורה מדויקת יותר חותך מושחז סטנדרטי במחזיק הכלי, אנו "פונים" לבסיסו ומאבטחים את טבעת המיסב בצ'אק המכונה בצורה מדויקת ככל האפשר לאורך חוסר היישור.
בואו ננסה לעבד את קצה הטבעת במהירות של 315 סל"ד במספר מעברים עם עובי מינימלי של הסרת שבבים וללא שימוש בנוזל חיתוך (נוזל קירור).
מבחינה ויזואלית, איכות העיבוד נראית די טובה, אבל החותך הפך משעמם ודורש חידוד חדש.
בפעם השנייה, בעת חידוד החותך, אנו הופכים את הזווית הראשית לשלילית, מורחים נוזל קירור ומפחיתים את מהירות הסיבוב של הצ'אק מ-315 ל-250 סל"ד. אנחנו גם משתמשים, כמו בפעם הראשונה, בהזנה המינימלית.
במבט ראשון, משטח העיבוד נראה חלק למדי, אבל החותך נכשל שוב ולא רק הפך משעמם, אלא שקצה החיתוך של הצלחת נשבר.
כעת ננסה חותך עם מוסיף CBN במהירות של 315 סל"ד ללא שימוש בנוזל קירור.
נעבד את המשטחים הפנימיים והצדדיים של טבעת המיסב באמצעות מספר מעברים.
המשטחים המטופלים ב-CBN נראים איכותיים מאוד, והאינסרט עצמו אינו פגום כלל, אם כי שבבים ושבבים נראים פה ושם על המתכת הממסגרת אותו.
לאחר ההשחזה השלישית, בואו ננסה להשתמש בחותך T15K6 במהירות נמוכה של 115 סל"ד, שכן קוטר טבעת המיסב הוא עדיין 105 מ"מ.אבל כבר בתחילת החריץ נפגעה פלטת החותך - היא נשברה והיה צריך להפסיק את הפעולה.
אלא אם כן נתקלנו בחותך T15K6 פגום, אז ברור שהוא אינו מתאים לעיבוד פלדות נושאות בשום תנאי חיתוך.
דבר נוסף הוא חותך עם אינסרט CBN. זה הבטיח את איכות העיבוד ולא סבל כלל.
קצת תיאוריה...
לאחר התקשות ולאחר מכן הטמפרטורת טמפרטורות נמוכות, הקשיות של הפלדה הנושאת חייבת להיות לפחות HRC 62. יתרה מכך, היא מכילה כ-1% פחמן ו-1.5% כרום, מה שמבטיח את איכות ההתקשות של פלדות הנושאות בכל נפח מוצר.
מתכת זו מתקשה בטמפרטורה של 830 מעלות צלזיוס בשמן, ולאחר מכן טמפרטורת למשך שעתיים לפחות בטמפרטורה של 160 מעלות צלזיוס.
ברור שלא כל כלי יוכל לעבד פלדה נושאת עם המאפיינים שלעיל. לדוגמה, הקשיות של פלדות כלים בדרגות P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 אינה עולה על HRC 59, והדרגות U7, U8, U10, U12, P6, בהתאם למצב החיסום לאחר ההתקשות, נעה בין HRC 59 ל- HRC 63 .
בדיקת חותכים
בהתחשב בכך שחלק מפלדות הכלים, בעלות קשיות נמוכה יותר או דומה, אינן מתאימות בבירור לעיבוד מיסבים, ננסה להשתמש בשני חותכים למטרות אלו: עשויות מפלדת T15K6 ועם תוספת עשויה CBN (שמות אחרים: בוראזון, קובוניט, kingsongite, cyborite).
על מנת להתקין בצורה מדויקת יותר חותך מושחז סטנדרטי במחזיק הכלי, אנו "פונים" לבסיסו ומאבטחים את טבעת המיסב בצ'אק המכונה בצורה מדויקת ככל האפשר לאורך חוסר היישור.
בואו ננסה לעבד את קצה הטבעת במהירות של 315 סל"ד במספר מעברים עם עובי מינימלי של הסרת שבבים וללא שימוש בנוזל חיתוך (נוזל קירור).
מבחינה ויזואלית, איכות העיבוד נראית די טובה, אבל החותך הפך משעמם ודורש חידוד חדש.
בפעם השנייה, בעת חידוד החותך, אנו הופכים את הזווית הראשית לשלילית, מורחים נוזל קירור ומפחיתים את מהירות הסיבוב של הצ'אק מ-315 ל-250 סל"ד. אנחנו גם משתמשים, כמו בפעם הראשונה, בהזנה המינימלית.
במבט ראשון, משטח העיבוד נראה חלק למדי, אבל החותך נכשל שוב ולא רק הפך משעמם, אלא שקצה החיתוך של הצלחת נשבר.
כעת ננסה חותך עם מוסיף CBN במהירות של 315 סל"ד ללא שימוש בנוזל קירור.
נעבד את המשטחים הפנימיים והצדדיים של טבעת המיסב באמצעות מספר מעברים.
המשטחים המטופלים ב-CBN נראים איכותיים מאוד, והאינסרט עצמו אינו פגום כלל, אם כי שבבים ושבבים נראים פה ושם על המתכת הממסגרת אותו.
לאחר ההשחזה השלישית, בואו ננסה להשתמש בחותך T15K6 במהירות נמוכה של 115 סל"ד, שכן קוטר טבעת המיסב הוא עדיין 105 מ"מ.אבל כבר בתחילת החריץ נפגעה פלטת החותך - היא נשברה והיה צריך להפסיק את הפעולה.
מסקנות
אלא אם כן נתקלנו בחותך T15K6 פגום, אז ברור שהוא אינו מתאים לעיבוד פלדות נושאות בשום תנאי חיתוך.
דבר נוסף הוא חותך עם אינסרט CBN. זה הבטיח את איכות העיבוד ולא סבל כלל.
צפו בסרטון
כיתות אמן דומות
מעניין במיוחד
הערות (3)
