Tvirtas lentų stalas ir suolas
Individualizuotas riešutmedžio lentos valgomojo komplektas su neapdorotais kraštais, LED apšvietimu, stiklo intarpais ir metalinėmis kojelėmis.
Darbas prie stalo buvo labai smagus. Mano kliento užsakymas buvo ypatingas (ir įdomus). O kaip paskata – biudžetas. Jos prašyme buvo šie elementai:
Stengiausi dokumentuoti kiekvieną proceso žingsnį, tačiau terminai buvo gana įtempti ir kartais neturėdavau galimybės nusifotografuoti. Atsiprašau už trūkstamas nuotraukas; Pabandysiu šiuos žingsnius aprašyti plačiau...
Nelaikau šio etapo pagrindiniu, bet jis gali trukti gana ilgai.Daug laiko, jėgų ir benzino sugaišo lankantis įvairiose lentpjūvėse ir medienos kiemuose ieškant tinkamos medžiagos. Tai atrodė gana didelis žygdarbis, atsižvelgiant į pločio reikalavimus. Reikėjo rasti dvi lentas neapdorotomis briaunomis, kurias dedant vienas šalia kito, bendras plotis turi būti 100 cm. Jų forma turėtų susidaryti tuštumos, kad tilptų kliento agatų kolekcija. Lentos turi turėti būdingus, ryškius raštus. Taip pat buvo standartiniai reikalavimai: lentos buvo džiovinamos orkaitėje arba porą metų ore, buvo malonios išvaizdos, plokščios, be nereikalingo sukimosi, deformacijos ar įpjovimų (visko, dėl ko reikėtų nuimti storio sluoksnį) . Ir, žinoma, kaina turi būti pagrįsta.
Paprastai paieška pradedama nuo elektroninių skelbimų svetainių skiltyje „Statybinės medžiagos“. Dažnai vietiniai meistrai siūlo perteklines lentas parduoti už priimtiną kainą. Parduotuvės taip pat gali skelbti skelbimus, siekdamos pritraukti daugiau klientų. Netoliese radau keletą neblogų variantų, bet nieko, kas tiktų. Po to aplankiau vietinius medkirčius, kurie pjaustydavo rąstus į lentas. Šie vaikinai dažnai turi savo lentpjūves ir lentas parduoda už gerą kainą, nes rąstus gauna pigiai arba nemokamai, o kokybė ne visada aukščiausia. Tačiau šis variantas taip pat nepasiteisino, todėl teko pereiti prie parduotuvių ir sandėlių. Akivaizdu, kad čia jau yra pasirinkimas, bet už labai didelę kainą.
Pagaliau vietinėje parduotuvėje radau tai, ko man reikia. Ne visai parduotuvėje. Paaiškėjo, kad jos savininkas turi nuosavą lentpjūvę ir lentų, kurių briaunomis apkrautas, sandėlį.Jis turėjo keletą krūvų riešutų, iš kurių galėjo rinktis. Čia radau tai, ko ieškojau. Lentos buvo tobulo pločio, pjautos iš to paties rąsto (simetrija išlaikyta), tinkamomis sąlygomis džiovinti 3 metus, gražios ir plokščios, o kaina palyginti nebrangi. Jie atėjo su premija. Kadangi jie buvo apdirbti plačia plokštuma, netolygiai nupjauto paviršiaus šlifuoti nereikėjo. Aš neturiu 60 cm pločio plokštumos...
Kratos metu siunčiau nuotraukas klientei, kad gautų jos pritarimą. Abu nusprendėme dėl šių dviejų. Pagaliau kitas projekto etapas galėjo prasidėti!
Prieš pasiimant įrankį, beveik kiekvienas mano atliktas projektas prasideda nuo kompiuterinio projektavimo (CAD). Tai šiek tiek sunkiau padaryti su neapdorotais kraštais, nes juos sunku atkartoti naudojant CAD. Problemą išsprendžiau įrengęs aukštas kopėčias ir nufotografavęs lentas per visą ilgį. Tada importavau paveikslėlius į programą ir nubrėžiau kontūrus. Matavimo juosta buvo matoma nuotraukoje, kad būtų galima tiksliau nustatyti grafikos mastelį.
Suprojektavęs elektroninius modelius, juos uždengiau tikra lentų paviršiaus nuotrauka, kad klientui būtų lengviau įsivaizduoti, ką aš veiksiu. Kai apsisprendėme dėl dizaino, sukūriau skirtingus elementus ir kaip jie sąveikaus ir prisitvirtins vienas prie kito.
Šiam projektui vektorizavau įvairias modelio projekcijas įvairiems tikslams. Nubraižiau centrinių ertmių kontūrus ir eksportavau juos į DXF failą, kurį vėliau nusiunčiau stiklo įmonei, kad jie man iškirptų tokias pačias formas.Ta pačia dilde dariau šabloną su ertmės kontūru, pagal kurį bus galima iškirpti polikarbonato plokštes, kurios bus tvirtinamos prie stalviršio apačios. Aš iškirpau šablonus ir polikarbonatą ant savo naminio CNC maršrutizatoriaus. Taip pat iškirpau šabloną, kad laikytų metalines kojų dalis, kad galėčiau jas tinkamai suvirinti. Net lazeriu pjaunu įvairių metalinių detalių profilius, kurie padės nupjauti kojų dalis reikiamu kampu. Sukūrę visą modelį CAD, galite pradėti dirbti arba bent jau bus daug lengviau dirbti.
Daugeliu atvejų man patinka, kad visi mazgai, įtrūkimai ir tuštumos būtų užsandarinti ir užpildyti juoda epoksidine derva, ypač dirbant su graikiniu riešutu. Juoda spalva dažniausiai atrodo natūraliai, o kartais prideda kontrasto. Kadangi lentose šen bei ten buvo gana gilių įtrūkimų, naudojau dervą, kurios kietėjimas ilgas; tai leis jam gerai įsigerti ir tikrai užsandarins įtrūkimus, o ne sukurs užpildymo iliuziją. Šio metodo trūkumas yra tas, kad jūs beveik visada turite pakartotinai užtepti dervą antrą, o kartais ir trečią kartą. Kartais pakartotinai apdailai naudoju dervą, kuri greitai stingsta. Aš užpildžiau visas tuštumas abiejose lentų pusėse, kad jas būtų galima saugiai laikyti. Epoksidinę dervą geriau tepti „krūva“, kad šlifuojant neatsirastų burbuliukų (tai jie pakils virš lentos plokštumos).
Užpildęs visas tuštumas, atviras epoksidinės dangos dalis nušlifavau P60 grūdėtumo abrazyvu.
Deja, šio etapo tikrai nedokumentavau. Iš esmės vieną lentą uždėjau ant kitos norimoje padėtyje ir pažymėjau nuimamą vietą. Tikram darbui naudojau dėlionę, kampinį šlifuoklį (su pjovimo disku ir atvartu), o kur reikia – rankinius medžio drožybos įrankius. Šiame etape buvo daug puikaus darbo ir koregavimo. Tarp lentų per visą ilgį palikau maždaug 4 milimetrų storio siūlę. Maniau, kad taip stalas atrodys išraiškingesnis. Neigiama yra tai, kad vientisas prigludimas palieka kampus, o tai nėra gera išvaizda. Siūlės storis bus išlaikytas dėka uodegos rakto. Tada aš diskiniu pjūklu išlyginau stalo kraštus.
Atlikdamas šį veiksmą, nubraukiau neapdorotus kraštus nuo likusios žievės ir ant stalo, ir ant suolo. Tada perėjau juos kampiniu šlifuokliu su atvartu, kad šiurkštūs kraštai būtų lygesni.
Ant suoliuko diskiniu pjūklu nupjaunu vieną neapdorotą pusę. Sutariau su užsakovu, kad suoliuko viena pusė būtų tiesi.
Centrinėms dalims sujungti naudojau kaiščius. Jie skirti pritvirtinti dvi lentas toje pačioje plokštumoje (viena kitos atžvilgiu). Pagrindinė stalviršio tvirtinimo apkrova teks ant stalo kaiščių ir kojų. Skirtingai nuo mano matytų kaiščių, aš padariau šiuos, kurių storis beveik lygus lentų storiui.
Medžiaga kaiščiams buvo pagaminta tarp dviejų raudonmedžio lakštų klijuojant riešutmedžio lakštą ir CNC staklėmis išpjaunant formą. Taip pat sukūriau šabloną, padėsiantį rankiniu kelvedžiu iškirpti kaiščio angas.
Išlyginus siūlę tarp lentų, spaustukais jas pritvirtinau prie stalo. Tada, naudodamas šabloną, su maršrutizatoriumi iškirpau griovelius. Ten, kur maršrutizatorius paliko griovelį, turėjau dirbti su kaltu. Galėjai padaryti suapvalintą uodegą, bet man patinka lygūs kampai.
Kai jau buvo paruoštos baldinės uodegos angos, atsargiai pabandžiau įkišti uodegą (kad neužstrigtų!) ir pradėjau klijuoti. Kaiščiai buvo padaryti šiek tiek storesni nei grioveliai, todėl buvo nušlifuoti lygiai su stalviršiu.
Baigęs šį veiksmą, nušlifavau visus paviršius nuo P60 iki P180 grūdėtumo. Paskutinis šlifavimas P220 smėliu buvo atliktas prieš pat poliravimą.
Stiklo intarpams ir polikarbonato plokštei sukurti naudojau CAD modelį. Dvipusė juosta puikiai tinka laikinai pritvirtinti ruošinius ant stalo paviršiaus. Tada vėl panaudojau rankinį maršrutizatorių, kad sukurčiau griovelius abiejose lentų pusėse. Tikslesniam darbui naudojau kaltą ir kaltą, kol stiklas gulėjo plokščias ir pritvirtinamas be klibėjimo. Stiklas buvo daug kartų nuimtas ir įdėtas, tam naudojau siurbtukus.
Polikarbonato lakštų įdėklai buvo paruošti naudojant CNC mašiną ir galinį frezą. Čia turėjau apsispręsti, kaip saugiau pritvirtinti plastikinius įdėklus prie stalviršio apačios. Norėjau, kad juos būtų lengva nuimti, pavyzdžiui, pakeisti dėl įbrėžimų. Nusprendžiau, kad graikinio riešuto užrakinimo vėliavėlės būtų kaip tik. Taigi aš juos iškirpau lazeriu iš turėtos medžiagos.
Prieš įdedant plastiką, man reikėjo išsiaiškinti LED apšvietimą. Siekdamas įmantresnio efekto, nusprendžiau per plastiko perimetrą pastatyti LED apšvietimą. Ši technika taip pat padės paslėpti laidus. Įsigijau ploną LED juostelę su lipnia puse, kurią galima lengvai priklijuoti prie anksčiau padarytos įdubos aplink ertmės apačią. Turėjau sukurti dvi atskiras Y formos elektros grandines, kurios vėliau būtų tiekiamos į atskirą reguliatorių. Vienoje pusėje reguliatorius yra prijungtas prie akumuliatoriaus, o kitoje - prie 12 voltų maitinimo šaltinio. Tai leidžia lempoms šviesti tiek iš baterijų, tiek iš elektros tinklo. Idėja yra tokia, kad savininkai, nenaudojantys stalo, prijungtų įkroviklį, kad laidus būtų galima paslėpti, kai jie kliudo. Laidai ir akumuliatorius buvo pritvirtinti prie stalviršio apačios, naudojant spaustukus ir inkarus. Apsvarsčiau galimybę įmesti į medį bateriją ir laidus, bet galiausiai nusprendžiau, kad geriau to nedaryti, nes visus šiuos komponentus kažkada reikės pakeisti. Galų gale, šis stalas turėtų būti palikimas, kuris išgyvens mane, klientą ir LED lemputes. Sako, LED lempos gali tarnauti gana ilgai, tačiau atsiradus norui jas galima pakeisti kažkuo panašiu.
Išbandęs plastiką ir patikrinęs apšvietimą, lėkštes padėjau į šalį. Po poliravimo galima pritvirtinti fiksavimo vėliavėles ir plastiką.
Klientas norėjo naudoti poliravimo medžiagą, kuri išsaugotų natūralią medienos išvaizdą, būtų patvari, bet neatrodytų kaip lakas. Taigi apsistojau ties OSMO PolyX. Šis gaminys skirtas ne tik medinėms grindims, bet ir baldai tai gerai dera.Jame yra mažas LOJ kiekis ir didelis kietųjų medžiagų kiekis, nes jį daugiausia sudaro vaškai ir natūralūs aliejai. Tai lengva pritaikyti. Norint pasiekti gerą rezultatą, pakanka dviejų sluoksnių.
Šio proceso nefotografavau, nes visada mūvėjau gumines pirštines, padengtas poliravimo pasta. Prieš dedant sluoksnius, dar kartą perbraukiau paviršius ir kraštus su P220 smėliu.
OSMO tolygiai užtepiau ant paviršiaus mentele. Jiems buvo lengva visiškai sudrėkinti medieną ir padengti visus smulkius nelygumus pasta. Aš turėjau naudoti audinį kraštuose. Sudrėkinus, likusią pastą pašalinau nepūkuotu skudurėliu. Šiame etape svarbu kruopščiai apdoroti paviršius, tačiau visiškai pašalinti perteklių. Padengiau viršų, apačią ir visus stalo bei suoliuko kraštus ir leidau jiems išdžiūti vieną ar dvi dienas, tada viską dariau iš naujo. Užtenka tik dviejų sluoksnių, o iš tiesų tepant daugiau gali atsirasti nepageidaujamas blizgesio efektas.
Dėl to medinių detalių apdirbimas buvo baigtas, polikarbonato plokštes įdėjau į vietą ir pritvirtinau vėliavėlių spaustukais.
Kojos buvo pagamintos iš stačiakampio plieno vamzdžio, kurio matmenys 3,8 x 7,6 cm ir 3,8 x 3,8 cm geležies kampas. Kad procesas būtų lengvesnis, naudoju lazerinį pjaustytuvą, kad iškirpčiau šablonus, kurie laikytų reikiamus komponentus, ir ruošinį, kad padėtų viską sujungti tinkamu kampu. Seniai buvau puikus suvirintojas, bet bėgo metai ir be pakankamai praktikos vis dar turėjau funkcinių įgūdžių, bet pamiršau, kaip suvirinti dekoratyvinėmis siūlėmis.Kad išlyginčiau šį netobulumą, kampiniu šlifuokliu nušlifavau metalo perteklių ir suteikiau paviršiui švaresnę išvaizdą.
Kai suvirinimas buvo baigtas, visus metalinius paviršius nušlifavau kampiniu šlifuokliu ir atvartu, kad įsitikinčiau, jog jie turi vienodą tekstūrą ir blizgesį. Kampiniame metale išpjaunu pailgas skylutes stalviršiui pritvirtinti, kad medžiui susitraukus ar išsiplėtus nekiltų problemų. Apatines kojelių dalis suvirinau geležinėmis plokštėmis, kad vėliau galėčiau jose išgręžti skylutes ir sumontuoti aukščio reguliavimo mechanizmą.
Klientas norėjo, kad kojos būtų juodos. Šiek tiek galvojome, kaip geriausia tai padaryti. Vietoj dažų nusprendėme naudoti plieninę melsvąją priemonę, todėl rezultatas bus patvaresnis ir geriau paslėps trūkumus. Naudojau presto black prekę. Dengimas buvo atliekamas per purškimo buteliuką, kol visi paviršiai pasidengė medžiaga, o tada jo poveikis buvo neutralizuojamas kepimo sodos tirpalu, kad metalas nepradėtų oksiduotis (rūdžių). Nuėmusi melsvąją priemonę, metalą išdžiovinau kompresoriumi ir padengiau paviršių matiniu poliuretanu, kad pakeliui nerūdytų.
Kojoms pritvirtinti naudojau baldų veržles ir varžtus, kurie leis kojas nuimti ir montuoti vėl ir vėl. Suoliuko kojeles sutvirtinau dideliais medvaržčiais, nes jis nėra didelis ir gali būti perkeltas nenuimant kojų.
Klientė gyvena už trijų valandų nuo manęs, todėl transportuojant stalą buvo svarbu jį teisingai supakuoti. Aš nuėmiau kojeles nuo suolo ir stalo, kiekvieną komponentą suvyniojau atskirai ir sandariai užsandarinau plastikine pakavimo medžiaga.Svarbu suvynioti ir supakuoti dalis tokia tvarka, kaip jos buvo išardytos, kad sudėjus jas atgal jos būtų tinkama tvarka. Bus lengviau. Pavyzdžiui, kai atvykau į kliento namus, pirmas dalykas, kurį turėjau iškrauti iš furgono, buvo stalviršis. Padėjau jį aukštyn kojom ant grindų namuose. Kitos galimos dalys buvo kojos, kurias pritvirtinau prie stalviršio. Tada suoliukas, suolo kojos ir pan. Tai gali atrodyti kaip sveikas protas, bet kai užsiimate pakavimu, lengva viską pamiršti. Šio proceso nefilmavau, bet esu tikras, kad jį gana lengva įsivaizduoti.
Klientei labai patiko valgomojo komplektas, o dabar apšviestose įdubose guli jos agatų kolekcija, per vidurį puokštė sezonui, o aplink – specialiai parinktas kėdžių komplektas. Tai yra nuotraukoje. Stalas gali suteikti gyvybės jau ir taip mielam kambariui. Džiaugiuosi, kad šis kūrinys keliaus į gražius namus, kur juo bus galima grožėtis ir rūpintis.
Ačiū už dėmesį!
Originalus straipsnis anglų kalba
Darbas prie stalo buvo labai smagus. Mano kliento užsakymas buvo ypatingas (ir įdomus). O kaip paskata – biudžetas. Jos prašyme buvo šie elementai:
- - Stalviršis su neapipjaustytais kraštais iš abiejų pusių, susidedantis iš dviejų atskirų riešutmedžio lentų.
- - Daug raštų ir kontrasto.
- - Viduryje ertmės agato surinkimui.
- - Norint apšviesti agatus, ertmėje turi būti LED apšvietimas.
- - Ertmės padengtos išimamais stiklo intarpais.
- - Stalviršio matmenys 100 cm pločio ir 210 cm ilgio.
- - Pagal užsakymą pagamintos plieninės kojelės (pajuodintos).
- – Vienas suoliukas panašaus stiliaus.
- - Gamybos laikas ne ilgesnis kaip mėnuo.
Stengiausi dokumentuoti kiekvieną proceso žingsnį, tačiau terminai buvo gana įtempti ir kartais neturėdavau galimybės nusifotografuoti. Atsiprašau už trūkstamas nuotraukas; Pabandysiu šiuos žingsnius aprašyti plačiau...
Ieškokite medžiagos
Nelaikau šio etapo pagrindiniu, bet jis gali trukti gana ilgai.Daug laiko, jėgų ir benzino sugaišo lankantis įvairiose lentpjūvėse ir medienos kiemuose ieškant tinkamos medžiagos. Tai atrodė gana didelis žygdarbis, atsižvelgiant į pločio reikalavimus. Reikėjo rasti dvi lentas neapdorotomis briaunomis, kurias dedant vienas šalia kito, bendras plotis turi būti 100 cm. Jų forma turėtų susidaryti tuštumos, kad tilptų kliento agatų kolekcija. Lentos turi turėti būdingus, ryškius raštus. Taip pat buvo standartiniai reikalavimai: lentos buvo džiovinamos orkaitėje arba porą metų ore, buvo malonios išvaizdos, plokščios, be nereikalingo sukimosi, deformacijos ar įpjovimų (visko, dėl ko reikėtų nuimti storio sluoksnį) . Ir, žinoma, kaina turi būti pagrįsta.
Paprastai paieška pradedama nuo elektroninių skelbimų svetainių skiltyje „Statybinės medžiagos“. Dažnai vietiniai meistrai siūlo perteklines lentas parduoti už priimtiną kainą. Parduotuvės taip pat gali skelbti skelbimus, siekdamos pritraukti daugiau klientų. Netoliese radau keletą neblogų variantų, bet nieko, kas tiktų. Po to aplankiau vietinius medkirčius, kurie pjaustydavo rąstus į lentas. Šie vaikinai dažnai turi savo lentpjūves ir lentas parduoda už gerą kainą, nes rąstus gauna pigiai arba nemokamai, o kokybė ne visada aukščiausia. Tačiau šis variantas taip pat nepasiteisino, todėl teko pereiti prie parduotuvių ir sandėlių. Akivaizdu, kad čia jau yra pasirinkimas, bet už labai didelę kainą.
Pagaliau vietinėje parduotuvėje radau tai, ko man reikia. Ne visai parduotuvėje. Paaiškėjo, kad jos savininkas turi nuosavą lentpjūvę ir lentų, kurių briaunomis apkrautas, sandėlį.Jis turėjo keletą krūvų riešutų, iš kurių galėjo rinktis. Čia radau tai, ko ieškojau. Lentos buvo tobulo pločio, pjautos iš to paties rąsto (simetrija išlaikyta), tinkamomis sąlygomis džiovinti 3 metus, gražios ir plokščios, o kaina palyginti nebrangi. Jie atėjo su premija. Kadangi jie buvo apdirbti plačia plokštuma, netolygiai nupjauto paviršiaus šlifuoti nereikėjo. Aš neturiu 60 cm pločio plokštumos...
Kratos metu siunčiau nuotraukas klientei, kad gautų jos pritarimą. Abu nusprendėme dėl šių dviejų. Pagaliau kitas projekto etapas galėjo prasidėti!
Dizaino kūrimas ir tvirtinimas
Prieš pasiimant įrankį, beveik kiekvienas mano atliktas projektas prasideda nuo kompiuterinio projektavimo (CAD). Tai šiek tiek sunkiau padaryti su neapdorotais kraštais, nes juos sunku atkartoti naudojant CAD. Problemą išsprendžiau įrengęs aukštas kopėčias ir nufotografavęs lentas per visą ilgį. Tada importavau paveikslėlius į programą ir nubrėžiau kontūrus. Matavimo juosta buvo matoma nuotraukoje, kad būtų galima tiksliau nustatyti grafikos mastelį.
Suprojektavęs elektroninius modelius, juos uždengiau tikra lentų paviršiaus nuotrauka, kad klientui būtų lengviau įsivaizduoti, ką aš veiksiu. Kai apsisprendėme dėl dizaino, sukūriau skirtingus elementus ir kaip jie sąveikaus ir prisitvirtins vienas prie kito.
Šiam projektui vektorizavau įvairias modelio projekcijas įvairiems tikslams. Nubraižiau centrinių ertmių kontūrus ir eksportavau juos į DXF failą, kurį vėliau nusiunčiau stiklo įmonei, kad jie man iškirptų tokias pačias formas.Ta pačia dilde dariau šabloną su ertmės kontūru, pagal kurį bus galima iškirpti polikarbonato plokštes, kurios bus tvirtinamos prie stalviršio apačios. Aš iškirpau šablonus ir polikarbonatą ant savo naminio CNC maršrutizatoriaus. Taip pat iškirpau šabloną, kad laikytų metalines kojų dalis, kad galėčiau jas tinkamai suvirinti. Net lazeriu pjaunu įvairių metalinių detalių profilius, kurie padės nupjauti kojų dalis reikiamu kampu. Sukūrę visą modelį CAD, galite pradėti dirbti arba bent jau bus daug lengviau dirbti.
Lentų paruošimas (plyšių užpildymas, mazgų tvirtinimas, šlifavimas)
Daugeliu atvejų man patinka, kad visi mazgai, įtrūkimai ir tuštumos būtų užsandarinti ir užpildyti juoda epoksidine derva, ypač dirbant su graikiniu riešutu. Juoda spalva dažniausiai atrodo natūraliai, o kartais prideda kontrasto. Kadangi lentose šen bei ten buvo gana gilių įtrūkimų, naudojau dervą, kurios kietėjimas ilgas; tai leis jam gerai įsigerti ir tikrai užsandarins įtrūkimus, o ne sukurs užpildymo iliuziją. Šio metodo trūkumas yra tas, kad jūs beveik visada turite pakartotinai užtepti dervą antrą, o kartais ir trečią kartą. Kartais pakartotinai apdailai naudoju dervą, kuri greitai stingsta. Aš užpildžiau visas tuštumas abiejose lentų pusėse, kad jas būtų galima saugiai laikyti. Epoksidinę dervą geriau tepti „krūva“, kad šlifuojant neatsirastų burbuliukų (tai jie pakils virš lentos plokštumos).
Užpildęs visas tuštumas, atviras epoksidinės dangos dalis nušlifavau P60 grūdėtumo abrazyvu.
Sąnarių formavimas
Deja, šio etapo tikrai nedokumentavau. Iš esmės vieną lentą uždėjau ant kitos norimoje padėtyje ir pažymėjau nuimamą vietą. Tikram darbui naudojau dėlionę, kampinį šlifuoklį (su pjovimo disku ir atvartu), o kur reikia – rankinius medžio drožybos įrankius. Šiame etape buvo daug puikaus darbo ir koregavimo. Tarp lentų per visą ilgį palikau maždaug 4 milimetrų storio siūlę. Maniau, kad taip stalas atrodys išraiškingesnis. Neigiama yra tai, kad vientisas prigludimas palieka kampus, o tai nėra gera išvaizda. Siūlės storis bus išlaikytas dėka uodegos rakto. Tada aš diskiniu pjūklu išlyginau stalo kraštus.
Atlikdamas šį veiksmą, nubraukiau neapdorotus kraštus nuo likusios žievės ir ant stalo, ir ant suolo. Tada perėjau juos kampiniu šlifuokliu su atvartu, kad šiurkštūs kraštai būtų lygesni.
Ant suoliuko diskiniu pjūklu nupjaunu vieną neapdorotą pusę. Sutariau su užsakovu, kad suoliuko viena pusė būtų tiesi.
Lentų sujungimas naudojant kaiščius ir kaiščius
Centrinėms dalims sujungti naudojau kaiščius. Jie skirti pritvirtinti dvi lentas toje pačioje plokštumoje (viena kitos atžvilgiu). Pagrindinė stalviršio tvirtinimo apkrova teks ant stalo kaiščių ir kojų. Skirtingai nuo mano matytų kaiščių, aš padariau šiuos, kurių storis beveik lygus lentų storiui.
Medžiaga kaiščiams buvo pagaminta tarp dviejų raudonmedžio lakštų klijuojant riešutmedžio lakštą ir CNC staklėmis išpjaunant formą. Taip pat sukūriau šabloną, padėsiantį rankiniu kelvedžiu iškirpti kaiščio angas.
Išlyginus siūlę tarp lentų, spaustukais jas pritvirtinau prie stalo. Tada, naudodamas šabloną, su maršrutizatoriumi iškirpau griovelius. Ten, kur maršrutizatorius paliko griovelį, turėjau dirbti su kaltu. Galėjai padaryti suapvalintą uodegą, bet man patinka lygūs kampai.
Kai jau buvo paruoštos baldinės uodegos angos, atsargiai pabandžiau įkišti uodegą (kad neužstrigtų!) ir pradėjau klijuoti. Kaiščiai buvo padaryti šiek tiek storesni nei grioveliai, todėl buvo nušlifuoti lygiai su stalviršiu.
Baigęs šį veiksmą, nušlifavau visus paviršius nuo P60 iki P180 grūdėtumo. Paskutinis šlifavimas P220 smėliu buvo atliktas prieš pat poliravimą.
Stiklo, polikarbonato ir LED apšvietimo įdėjimas
Stiklo intarpams ir polikarbonato plokštei sukurti naudojau CAD modelį. Dvipusė juosta puikiai tinka laikinai pritvirtinti ruošinius ant stalo paviršiaus. Tada vėl panaudojau rankinį maršrutizatorių, kad sukurčiau griovelius abiejose lentų pusėse. Tikslesniam darbui naudojau kaltą ir kaltą, kol stiklas gulėjo plokščias ir pritvirtinamas be klibėjimo. Stiklas buvo daug kartų nuimtas ir įdėtas, tam naudojau siurbtukus.
Polikarbonato lakštų įdėklai buvo paruošti naudojant CNC mašiną ir galinį frezą. Čia turėjau apsispręsti, kaip saugiau pritvirtinti plastikinius įdėklus prie stalviršio apačios. Norėjau, kad juos būtų lengva nuimti, pavyzdžiui, pakeisti dėl įbrėžimų. Nusprendžiau, kad graikinio riešuto užrakinimo vėliavėlės būtų kaip tik. Taigi aš juos iškirpau lazeriu iš turėtos medžiagos.
Prieš įdedant plastiką, man reikėjo išsiaiškinti LED apšvietimą. Siekdamas įmantresnio efekto, nusprendžiau per plastiko perimetrą pastatyti LED apšvietimą. Ši technika taip pat padės paslėpti laidus. Įsigijau ploną LED juostelę su lipnia puse, kurią galima lengvai priklijuoti prie anksčiau padarytos įdubos aplink ertmės apačią. Turėjau sukurti dvi atskiras Y formos elektros grandines, kurios vėliau būtų tiekiamos į atskirą reguliatorių. Vienoje pusėje reguliatorius yra prijungtas prie akumuliatoriaus, o kitoje - prie 12 voltų maitinimo šaltinio. Tai leidžia lempoms šviesti tiek iš baterijų, tiek iš elektros tinklo. Idėja yra tokia, kad savininkai, nenaudojantys stalo, prijungtų įkroviklį, kad laidus būtų galima paslėpti, kai jie kliudo. Laidai ir akumuliatorius buvo pritvirtinti prie stalviršio apačios, naudojant spaustukus ir inkarus. Apsvarsčiau galimybę įmesti į medį bateriją ir laidus, bet galiausiai nusprendžiau, kad geriau to nedaryti, nes visus šiuos komponentus kažkada reikės pakeisti. Galų gale, šis stalas turėtų būti palikimas, kuris išgyvens mane, klientą ir LED lemputes. Sako, LED lempos gali tarnauti gana ilgai, tačiau atsiradus norui jas galima pakeisti kažkuo panašiu.
Išbandęs plastiką ir patikrinęs apšvietimą, lėkštes padėjau į šalį. Po poliravimo galima pritvirtinti fiksavimo vėliavėles ir plastiką.
Poliravimas
Klientas norėjo naudoti poliravimo medžiagą, kuri išsaugotų natūralią medienos išvaizdą, būtų patvari, bet neatrodytų kaip lakas. Taigi apsistojau ties OSMO PolyX. Šis gaminys skirtas ne tik medinėms grindims, bet ir baldai tai gerai dera.Jame yra mažas LOJ kiekis ir didelis kietųjų medžiagų kiekis, nes jį daugiausia sudaro vaškai ir natūralūs aliejai. Tai lengva pritaikyti. Norint pasiekti gerą rezultatą, pakanka dviejų sluoksnių.
Šio proceso nefotografavau, nes visada mūvėjau gumines pirštines, padengtas poliravimo pasta. Prieš dedant sluoksnius, dar kartą perbraukiau paviršius ir kraštus su P220 smėliu.
OSMO tolygiai užtepiau ant paviršiaus mentele. Jiems buvo lengva visiškai sudrėkinti medieną ir padengti visus smulkius nelygumus pasta. Aš turėjau naudoti audinį kraštuose. Sudrėkinus, likusią pastą pašalinau nepūkuotu skudurėliu. Šiame etape svarbu kruopščiai apdoroti paviršius, tačiau visiškai pašalinti perteklių. Padengiau viršų, apačią ir visus stalo bei suoliuko kraštus ir leidau jiems išdžiūti vieną ar dvi dienas, tada viską dariau iš naujo. Užtenka tik dviejų sluoksnių, o iš tiesų tepant daugiau gali atsirasti nepageidaujamas blizgesio efektas.
Dėl to medinių detalių apdirbimas buvo baigtas, polikarbonato plokštes įdėjau į vietą ir pritvirtinau vėliavėlių spaustukais.
Kojų sukūrimas ir montavimas
Kojos buvo pagamintos iš stačiakampio plieno vamzdžio, kurio matmenys 3,8 x 7,6 cm ir 3,8 x 3,8 cm geležies kampas. Kad procesas būtų lengvesnis, naudoju lazerinį pjaustytuvą, kad iškirpčiau šablonus, kurie laikytų reikiamus komponentus, ir ruošinį, kad padėtų viską sujungti tinkamu kampu. Seniai buvau puikus suvirintojas, bet bėgo metai ir be pakankamai praktikos vis dar turėjau funkcinių įgūdžių, bet pamiršau, kaip suvirinti dekoratyvinėmis siūlėmis.Kad išlyginčiau šį netobulumą, kampiniu šlifuokliu nušlifavau metalo perteklių ir suteikiau paviršiui švaresnę išvaizdą.
Kai suvirinimas buvo baigtas, visus metalinius paviršius nušlifavau kampiniu šlifuokliu ir atvartu, kad įsitikinčiau, jog jie turi vienodą tekstūrą ir blizgesį. Kampiniame metale išpjaunu pailgas skylutes stalviršiui pritvirtinti, kad medžiui susitraukus ar išsiplėtus nekiltų problemų. Apatines kojelių dalis suvirinau geležinėmis plokštėmis, kad vėliau galėčiau jose išgręžti skylutes ir sumontuoti aukščio reguliavimo mechanizmą.
Klientas norėjo, kad kojos būtų juodos. Šiek tiek galvojome, kaip geriausia tai padaryti. Vietoj dažų nusprendėme naudoti plieninę melsvąją priemonę, todėl rezultatas bus patvaresnis ir geriau paslėps trūkumus. Naudojau presto black prekę. Dengimas buvo atliekamas per purškimo buteliuką, kol visi paviršiai pasidengė medžiaga, o tada jo poveikis buvo neutralizuojamas kepimo sodos tirpalu, kad metalas nepradėtų oksiduotis (rūdžių). Nuėmusi melsvąją priemonę, metalą išdžiovinau kompresoriumi ir padengiau paviršių matiniu poliuretanu, kad pakeliui nerūdytų.
Kojoms pritvirtinti naudojau baldų veržles ir varžtus, kurie leis kojas nuimti ir montuoti vėl ir vėl. Suoliuko kojeles sutvirtinau dideliais medvaržčiais, nes jis nėra didelis ir gali būti perkeltas nenuimant kojų.
Pristatymas ir montavimas
Klientė gyvena už trijų valandų nuo manęs, todėl transportuojant stalą buvo svarbu jį teisingai supakuoti. Aš nuėmiau kojeles nuo suolo ir stalo, kiekvieną komponentą suvyniojau atskirai ir sandariai užsandarinau plastikine pakavimo medžiaga.Svarbu suvynioti ir supakuoti dalis tokia tvarka, kaip jos buvo išardytos, kad sudėjus jas atgal jos būtų tinkama tvarka. Bus lengviau. Pavyzdžiui, kai atvykau į kliento namus, pirmas dalykas, kurį turėjau iškrauti iš furgono, buvo stalviršis. Padėjau jį aukštyn kojom ant grindų namuose. Kitos galimos dalys buvo kojos, kurias pritvirtinau prie stalviršio. Tada suoliukas, suolo kojos ir pan. Tai gali atrodyti kaip sveikas protas, bet kai užsiimate pakavimu, lengva viską pamiršti. Šio proceso nefilmavau, bet esu tikras, kad jį gana lengva įsivaizduoti.
Klientei labai patiko valgomojo komplektas, o dabar apšviestose įdubose guli jos agatų kolekcija, per vidurį puokštė sezonui, o aplink – specialiai parinktas kėdžių komplektas. Tai yra nuotraukoje. Stalas gali suteikti gyvybės jau ir taip mielam kambariui. Džiaugiuosi, kad šis kūrinys keliaus į gražius namus, kur juo bus galima grožėtis ir rūpintis.
Ačiū už dėmesį!
Originalus straipsnis anglų kalba
Panašios meistriškumo klasės
Ypatingai įdomu
Komentarai (1)
