Ne sliktāks par rūpnīcas: naža rokturis izgatavots no polipropilēna caurules

Tā kā mūsdienu virtuves nažu asmeņi ir izgatavoti no īpašām tērauda kategorijām, kas parasti tiek pakļautas termomehāniskai apstrādei, tie kalpo ilgu laiku, nezaudējot savu izturību un griešanas īpašības. Protams, šim nolūkam tie ir pareizi un regulāri jāasina.
Nažu rokturi, atšķirībā no asmeņiem, nav tik izturīgi, it īpaši, ja tie ir izgatavoti no trausla vai mīksta materiāla. Bet tos var nomainīt, un šodien to nemaz nav grūti izdarīt, ņemot vērā materiālu dažādību, ko var izmantot šajā jaudā un padarīt paraugu ne sliktāku par rūpnīcas versiju, un varbūt pat labāku un izturīgāku.

Vajadzēs

Jauna naža roktura izgatavošana, lai aizstātu salauztu, neprasa īpašas prasmes. Varam iztikt arī ar atlikušo polipropilēna caurules gabalu, kura diametrs ir 32 mm vai 40 mm, atkarībā no asmens kāta izmēra.
Lai polipropilēna caurules gabalu pārvērstu par jaunu un ērtu rokturi, mums būs nepieciešami visizplatītākie un pieejamākie instrumenti un ierīces:

• gāzes deglis;
  
• sola vice;
  
• metāla zāģis;
  
• mehāniskā smirģelis;
  
• smilšpapīra komplekts.

Polipropilēna caurules gabala pārvēršanas process naža rokturī

Mēs sākam ar salauztā roktura palieku noņemšanu no kāta. Būtu ieteicams to apstrādāt ar attaukošanas līdzekli, nomazgāt siltā ziepjūdenī un nosusināt ar tīru drānu.
Uz nedaudz izplestām sola skrūvspīļu spīlēm uzliekam vajadzīgā diametra un garuma polipropilēna caurules gabalu un sākam to vienmērīgi sildīt ar gāzes degļa liesmu no visām pusēm.


Tiklīdz sagatave pietiekami mīkstina, bet vēl nesāk peldēt un nezaudē savu formu, ievietojiet tajā asmens kātu, pārvietojiet skrūves spīles atsevišķi tā, lai caurule būtu starp tām, un sāciet saspiest apstrādājamo priekšmetu. šķērsvirzienā.

Mēs saspiežam, līdz tiek sasniegts norādītais roktura biezums. Šajā gadījumā sagatave palielināsies vertikālā virzienā. Pēc tam rokturi kādu laiku atstājam tukšu ar tajā iespiestu kātu, līdz polipropilēns pilnībā sacietē.

Tiklīdz tas notiek, mēs atlaižam sagatavi un atkal saspiežam to skrūvspīlē, bet vertikālā stāvoklī. Pēc tam, izmantojot metāla zāģi, nozāģējām lieko materiālu pa kontūru.

Pēc šīs darbības pabeigšanas roktura sagatave iegūst kopējos izmērus, kas bija plānoti.

Tā garumu nosaka kāta izmēri, bet platumu un augstumu nosaka satvēriena komforts, nodrošinot darba ar nazi efektivitāti un drošību.
Rupjo roktura formu iegūst, griežot to uz mehāniska smilšpapīra, vispirms uz rupjgraudaina akmens, tad uz smalkgraudaina.


Galīgo apdari veic, izmantojot smilšpapīra komplektu, secīgi apstrādājot ar rupjo, pēc tam vidējo un visbeidzot ar “nulles” smilšpapīru.

Skatīties video