Besi pematerian kecil
Kami membawa kepada perhatian anda dua besi pematerian kecil, yang paling berpatutan untuk mengeluarkan dan memenuhi keperluan untuk pemasangan produk elektronik kecil.
Reka bentuk pertama, ditunjukkan dalam Rajah 1, bertujuan untuk memasang transistor dan litar mikro pada papan litar bercetak. Kuasa besi pematerian adalah kira-kira 7 W. Voltan bekalan 6.3 V.
Dalam Rajah 1 nombor menunjukkan: 1 - mesin basuh 2 - sesendal; 3 - asas: 4 - topi; 5 - gentian kaca; 6 - tiub; 7 - menyengat; 8 penyumbat; 9 - benang asbestos; 10 - gegelung pemanasan; 11 - pemegang.
Reka bentuk besi pematerian adalah tradisional. Tiub tembaga dilekatkan pada pemegang, diperbuat daripada bahan penebat, di mana hujungnya ditekan. 2-3 lapisan gentian kaca dililit pada tiub kuprum, di mana gegelung pemanas dililit. Dari luar, lingkaran terlindung dengan benang asbestos. Keseluruhan elemen pemanasan ditutup dengan penutup logam dari pen mata bola pelbagai isi semula. Besi pematerian dipasang dalam urutan berikut. Tiub dipanaskan dengan besi pematerian yang kuat dan ditekan pada batang tapak keluli.Untuk kebolehpercayaan yang lebih besar, gerudi lubang dengan diameter 0.8-1 mm di tempat lampiran pada tiub dan rikat sekeping dawai keluli atau paku ke dalamnya. Dua lapisan gentian kaca 40 mm lebar dan lingkaran nichrome dililit pada tiub. Lingkaran adalah dawai nichrome dengan diameter 0.35 mm (lingkaran seterika elektrik) dengan jumlah rintangan 5-5.6 Ohm. Permulaan dan penghujung belitan dipintal dengan bahagian perantaraan dawai tembaga sepanjang 100 mm dengan diameter 0.6 mm. Permulaan penggulungan dipasang pada tiub sedekat mungkin ke hujung dan wayar nichrome dililit dalam kenaikan 0.3 mm. Kemudian kord asbestos nipis dililitkan di sekeliling pemanas.
Mesin basuh diskrukan ke pemegang dan kord kuasa yang diperbuat daripada tiga konduktor fleksibel bertebat disalurkan melalui lubang pada pemegang dan mesin basuh. Ia disalurkan melalui tiga lubang di pangkalan dan diskrukan ke mesin basuh, memasang tiga sesendal. Penebat pada laluan melalui lubang di pangkalan harus diperkuatkan dengan dua atau tiga lapisan gentian kaca. Salah satu wayar disambungkan ke batang tapak menggunakan pembalut dawai tembaga kosong; konduktor ini berfungsi untuk mengisar hujung besi pematerian semasa operasi. Baki dua direka untuk menyambungkan pemanas kepada sumber semasa. Selongsong pelindung diletakkan pada pemanas dan diikat dengan penyumbat yang diperbuat daripada wayar spring.
Transformer untuk menjana kuasa besi pematerian mestilah mempunyai penebat antara belitan yang baik.Arus belitan sekunder adalah kira-kira 1 A.
Ciri khas reka bentuk kedua (Gamb. 2) ialah reka bentuk pemanas; ia diperbuat daripada grafit dan diskru terus pada hujung besi pematerian. Reka bentuk besi pematerian adalah sangat mudah. Hujungnya diperbuat daripada batang kuprum dengan diameter 5 mm dan benang M5 dipotong di atasnya. Skrukan nat pada benang sehingga ia berhenti dan letakkan pada mesin basuh logam (Gamb. 4).Kemudian letakkan pada gasket mika kira-kira 0.5 mm tebal dan berhati-hati skru pada pemanas.
Dalam Rajah 2 nombor menunjukkan: 1 - pemegang; 2 - kurungan; 3 - hujung, 4 - pengatur jarak mika; 5 - pemasangan pemanas; 6 - kelopak; 7 - gasket mika; 8 - tiub; 9 - batang grafit.
Pemanas dibuat seperti berikut. Silinder grafit dimasukkan dengan ketat ke dalam sekeping tiub kuprum dan dikisar dengan tepi. Grafit boleh digunakan daripada sel galvanik atau berus komutator motor elektrik. Lubang dengan diameter 4 mm digerudi di sepanjang paksi silinder dan benang M5 dipotong dengan teliti. Apabila diskru pada hujung, benang mengalami haus yang ketara, jadi benang pada hujungnya perlu cukup bersih dan panjangnya minimum. Pemanas diskrukan sepenuhnya ke dalam pengatur jarak mika. Kemudian mesin basuh kelopak diletakkan pada hujung supaya tiub tembaga pemanas sesuai dengan ceruk kelopak, dan gasket mika kedua diletakkan, mesin basuh logam kedua diletakkan, dan keseluruhan bungkusan diketatkan dengan kacang M5. Hujung dengan pemanas dilekatkan pada pendakap dengan nat yang sama. Pendakap keluli setebal 3.5 mm dipasang pada pemegang besi pematerian dengan skru dan berfungsi sebagai konduktor pemanas. Konduktor kedua diskrukan ke mesin basuh kelopak.
Voltan operasi besi pematerian adalah kira-kira 1 V, arus adalah lebih kurang 15 A. Besi pematerian dikuasakan dari rangkaian melalui pengubah injak turun. Oleh kerana arus pemanas adalah penting, konduktor fleksibel bekalan mesti mempunyai keratan rentas sekurang-kurangnya 3x3 mm. Masa pemanasan hujung ke suhu operasi tidak melebihi 2 minit. Jika anda meningkatkan arus pemanas, anda boleh mengurangkan masa pemanasan kepada beberapa saat.Besi pematerian dicirikan oleh ketahanan yang hebat, kerana pemanasnya tahan haba dan boleh diasingkan daripada oksigen udara.
Reka bentuk pertama, ditunjukkan dalam Rajah 1, bertujuan untuk memasang transistor dan litar mikro pada papan litar bercetak. Kuasa besi pematerian adalah kira-kira 7 W. Voltan bekalan 6.3 V.
Dalam Rajah 1 nombor menunjukkan: 1 - mesin basuh 2 - sesendal; 3 - asas: 4 - topi; 5 - gentian kaca; 6 - tiub; 7 - menyengat; 8 penyumbat; 9 - benang asbestos; 10 - gegelung pemanasan; 11 - pemegang.
Reka bentuk besi pematerian adalah tradisional. Tiub tembaga dilekatkan pada pemegang, diperbuat daripada bahan penebat, di mana hujungnya ditekan. 2-3 lapisan gentian kaca dililit pada tiub kuprum, di mana gegelung pemanas dililit. Dari luar, lingkaran terlindung dengan benang asbestos. Keseluruhan elemen pemanasan ditutup dengan penutup logam dari pen mata bola pelbagai isi semula. Besi pematerian dipasang dalam urutan berikut. Tiub dipanaskan dengan besi pematerian yang kuat dan ditekan pada batang tapak keluli.Untuk kebolehpercayaan yang lebih besar, gerudi lubang dengan diameter 0.8-1 mm di tempat lampiran pada tiub dan rikat sekeping dawai keluli atau paku ke dalamnya. Dua lapisan gentian kaca 40 mm lebar dan lingkaran nichrome dililit pada tiub. Lingkaran adalah dawai nichrome dengan diameter 0.35 mm (lingkaran seterika elektrik) dengan jumlah rintangan 5-5.6 Ohm. Permulaan dan penghujung belitan dipintal dengan bahagian perantaraan dawai tembaga sepanjang 100 mm dengan diameter 0.6 mm. Permulaan penggulungan dipasang pada tiub sedekat mungkin ke hujung dan wayar nichrome dililit dalam kenaikan 0.3 mm. Kemudian kord asbestos nipis dililitkan di sekeliling pemanas.
Mesin basuh diskrukan ke pemegang dan kord kuasa yang diperbuat daripada tiga konduktor fleksibel bertebat disalurkan melalui lubang pada pemegang dan mesin basuh. Ia disalurkan melalui tiga lubang di pangkalan dan diskrukan ke mesin basuh, memasang tiga sesendal. Penebat pada laluan melalui lubang di pangkalan harus diperkuatkan dengan dua atau tiga lapisan gentian kaca. Salah satu wayar disambungkan ke batang tapak menggunakan pembalut dawai tembaga kosong; konduktor ini berfungsi untuk mengisar hujung besi pematerian semasa operasi. Baki dua direka untuk menyambungkan pemanas kepada sumber semasa. Selongsong pelindung diletakkan pada pemanas dan diikat dengan penyumbat yang diperbuat daripada wayar spring.
Transformer untuk menjana kuasa besi pematerian mestilah mempunyai penebat antara belitan yang baik.Arus belitan sekunder adalah kira-kira 1 A.
Ciri khas reka bentuk kedua (Gamb. 2) ialah reka bentuk pemanas; ia diperbuat daripada grafit dan diskru terus pada hujung besi pematerian. Reka bentuk besi pematerian adalah sangat mudah. Hujungnya diperbuat daripada batang kuprum dengan diameter 5 mm dan benang M5 dipotong di atasnya. Skrukan nat pada benang sehingga ia berhenti dan letakkan pada mesin basuh logam (Gamb. 4).Kemudian letakkan pada gasket mika kira-kira 0.5 mm tebal dan berhati-hati skru pada pemanas.
Dalam Rajah 2 nombor menunjukkan: 1 - pemegang; 2 - kurungan; 3 - hujung, 4 - pengatur jarak mika; 5 - pemasangan pemanas; 6 - kelopak; 7 - gasket mika; 8 - tiub; 9 - batang grafit.
Pemanas dibuat seperti berikut. Silinder grafit dimasukkan dengan ketat ke dalam sekeping tiub kuprum dan dikisar dengan tepi. Grafit boleh digunakan daripada sel galvanik atau berus komutator motor elektrik. Lubang dengan diameter 4 mm digerudi di sepanjang paksi silinder dan benang M5 dipotong dengan teliti. Apabila diskru pada hujung, benang mengalami haus yang ketara, jadi benang pada hujungnya perlu cukup bersih dan panjangnya minimum. Pemanas diskrukan sepenuhnya ke dalam pengatur jarak mika. Kemudian mesin basuh kelopak diletakkan pada hujung supaya tiub tembaga pemanas sesuai dengan ceruk kelopak, dan gasket mika kedua diletakkan, mesin basuh logam kedua diletakkan, dan keseluruhan bungkusan diketatkan dengan kacang M5. Hujung dengan pemanas dilekatkan pada pendakap dengan nat yang sama. Pendakap keluli setebal 3.5 mm dipasang pada pemegang besi pematerian dengan skru dan berfungsi sebagai konduktor pemanas. Konduktor kedua diskrukan ke mesin basuh kelopak.
Voltan operasi besi pematerian adalah kira-kira 1 V, arus adalah lebih kurang 15 A. Besi pematerian dikuasakan dari rangkaian melalui pengubah injak turun. Oleh kerana arus pemanas adalah penting, konduktor fleksibel bekalan mesti mempunyai keratan rentas sekurang-kurangnya 3x3 mm. Masa pemanasan hujung ke suhu operasi tidak melebihi 2 minit. Jika anda meningkatkan arus pemanas, anda boleh mengurangkan masa pemanasan kepada beberapa saat.Besi pematerian dicirikan oleh ketahanan yang hebat, kerana pemanasnya tahan haba dan boleh diasingkan daripada oksigen udara.
Kelas induk yang serupa
Amat menarik
Komen (3)
