Meja papan pepejal dan bangku
Set makan papan walnut tersuai dengan tepi mentah, lampu LED, sisipan kaca dan kaki logam.
Bekerja di atas meja adalah sangat menyeronokkan. Pesanan pelanggan saya adalah istimewa (dan menarik). Dan sebagai insentif - bajet. Permintaannya termasuk perkara berikut:
Saya cuba mendokumentasikan setiap langkah proses, tetapi tarikh akhir agak ketat dan kadangkala saya tidak berpeluang mengambil gambar. Maaf untuk gambar yang hilang; Saya akan cuba menerangkan langkah-langkah ini dengan lebih terperinci...
Saya tidak menganggap peringkat ini sebagai yang utama, tetapi ia boleh bertahan lama.Banyak masa, tenaga dan petrol dihabiskan melawat pelbagai kilang papan dan halaman kayu untuk mencari bahan yang sesuai. Ini kelihatan seperti satu pencapaian yang agak baik memandangkan keperluan lebar. Saya perlu mencari dua papan dengan tepi mentah, dan, meletakkannya bersebelahan, jumlah lebar hendaklah 100 cm yang diperlukan. Bentuknya harus mencipta lompang untuk menampung koleksi agate pelanggan. Papan mesti mempunyai ciri, corak yang jelas. Terdapat juga keperluan standard: papan dikeringkan di dalam ketuhar atau selama beberapa tahun di udara, mereka mempunyai penampilan yang menyenangkan, rata tanpa berpusing, melengkung atau memotong yang tidak perlu (apa-apa sahaja yang memerlukan pengalihan lapisan ketebalan) . Dan, sudah tentu, kosnya mestilah berpatutan.
Carian biasanya bermula dengan tapak iklan elektronik dalam bahagian "bahan binaan". Selalunya tukang tempatan menawarkan lebihan papan untuk dijual dengan harga yang berpatutan. Kedai juga boleh menyiarkan iklan dalam usaha untuk menarik lebih ramai pelanggan. Saya menjumpai beberapa pilihan yang baik berdekatan, tetapi tiada apa yang sesuai. Selepas itu saya melawat beberapa penebang kayu tempatan yang sedang menggergaji kayu balak ke dalam papan. Mereka ini selalunya mempunyai kilang papan mereka sendiri dan menjual papan itu pada harga yang berpatutan kerana mereka mendapat kayu balak yang murah atau percuma dan kualitinya tidak selalunya yang tertinggi. Tetapi pilihan ini juga tidak berfungsi, jadi saya terpaksa beralih ke kedai dan gudang. Jelas sekali, sudah ada pilihan di sini, tetapi pada harga yang sangat tinggi.
Saya akhirnya menemui apa yang saya perlukan di kedai tempatan. Tidak betul-betul di kedai. Ternyata pemiliknya mempunyai kilang papan sendiri dan gudang yang penuh dengan papan tanpa tepi.Dia mempunyai beberapa timbunan kacang untuk dipilih. Di sini saya dapati apa yang saya cari. Papan adalah lebar yang sempurna, dipotong dari log yang sama (simetri dikekalkan), dikeringkan dalam keadaan yang betul selama 3 tahun, bagus dan rata, dan harganya agak murah. Mereka datang dengan bonus. Oleh kerana mereka diproses dengan satah yang luas, saya tidak perlu mengampelas permukaan yang dipotong tidak rata. Saya tidak mempunyai satah selebar 60 cm...
Semasa carian, saya menghantar gambar kepada pelanggan untuk mendapatkan kelulusannya. Kami berdua memutuskan dua ini. Akhirnya peringkat seterusnya projek boleh dimulakan!
Sebelum saya mengambil alat, hampir setiap projek yang saya lakukan bermula dengan reka bentuk reka bentuk bantuan komputer (CAD). Ini sedikit lebih sukar untuk dilakukan dengan tepi mentah kerana ia sukar untuk direplikasi dalam CAD. Saya menyelesaikan masalah dengan memasang tangga tinggi dan mengambil gambar papan sepanjang keseluruhannya. Kemudian saya mengimport gambar ke dalam program dan mengesan kontur. Pita pengukur kelihatan dalam foto untuk membantu skala grafik dengan lebih tepat.
Selepas mereka bentuk model elektronik, saya menindihnya dengan gambar sebenar permukaan papan supaya lebih mudah untuk pelanggan membayangkan apa yang akan saya lakukan. Sebaik sahaja kami memutuskan reka bentuk, saya mereka bentuk elemen yang berbeza dan cara ia akan berinteraksi dan melekat antara satu sama lain.
Untuk projek ini saya vektor unjuran model yang berbeza untuk semua jenis tujuan. Saya melukis garis besar rongga tengah dan mengeksportnya ke fail DXF, yang kemudian saya hantar kepada syarikat kaca untuk meminta mereka memotong bentuk yang sama untuk saya.Saya menggunakan fail yang sama untuk membuat templat dengan garis besar rongga, mengikut mana ia mungkin untuk memotong plat polikarbonat yang akan dilekatkan pada bahagian bawah meja. Saya memotong templat dan polikarbonat pada penghala CNC buatan sendiri saya. Saya juga memotong templat untuk memegang kepingan kaki logam di tempatnya supaya saya boleh mengimpalnya dengan betul. Saya juga membuat profil potongan laser pelbagai bahagian logam yang akan membantu saya memotong bahagian kaki pada sudut yang betul. Setelah mereka bentuk model lengkap dalam CAD, anda boleh mula bekerja, atau sekurang-kurangnya ia akan menjadi lebih mudah untuk digunakan.
Dalam kebanyakan kes, saya suka semua simpulan, rekahan dan lompang ditutup dan diisi dengan epoksi hitam, terutamanya apabila bekerja dengan walnut. Warna hitam paling kerap kelihatan semula jadi, dan kadangkala menambah kontras. Oleh kerana terdapat retakan yang agak dalam di sana sini pada papan, saya menggunakan resin dengan masa pengawetan yang lama; ini akan membolehkan ia meresap dengan baik dan membantu benar-benar menutup rekahan daripada mencipta ilusi pengisian. Kelemahan kaedah ini ialah anda hampir selalu perlu memohon semula resin untuk kedua, dan kadang-kadang kali ketiga. Kadang-kadang saya menggunakan damar dengan masa penyembuhan yang cepat untuk kemasan semula. Saya mengisi semua kekosongan di kedua-dua belah papan supaya ia boleh dipegang dengan selamat di tempatnya. Adalah lebih baik untuk menggunakan resin epoksi dalam "timbunan" supaya tiada buih ditemui semasa mengampelas (jadi ia akan naik di atas satah papan).
Selepas mengisi semua kekosongan, saya mengampelas bahagian epoksi yang terdedah dengan pelelas grit P60.
Malangnya, saya tidak benar-benar mendokumentasikan peringkat ini. Pada asasnya, saya meletakkan satu papan di atas papan lain dalam kedudukan yang diingini, dan menandakan kawasan yang hendak dialih keluar. Untuk kerja sebenar, saya menggunakan jigsaw, pengisar sudut (dengan cakera pemotong dan cakera flap), dan, jika perlu, alatan tangan untuk ukiran kayu. Terdapat banyak kerja yang baik dan pelarasan pada peringkat ini. Saya meninggalkan jahitan kira-kira 4 milimeter tebal sepanjang keseluruhan panjang antara papan. Saya fikir jadual akan kelihatan lebih ekspresif dengan cara ini. Pada sisi negatifnya, padanan lancar meninggalkan sudut, yang tidak kelihatan baik. Ketebalan jahitan akan dikekalkan terima kasih kepada kunci dovetail. Saya kemudian melicinkan tepi meja menggunakan gergaji bulat.
Semasa langkah ini, saya mengikis tepi mentah dari sebarang kulit kayu yang tinggal di atas meja dan bangku. Saya kemudian pergi ke atas mereka dengan pengisar sudut dengan cakera flap untuk mendapatkan tepi kasar lebih licin.
Di bangku simpanan saya memotong satu bahagian mentah dengan gergaji bulat. Saya bersetuju dengan pelanggan bahawa bangku itu akan mempunyai satu sisi lurus.
Saya menggunakan dowel untuk menyambung bahagian tengah. Mereka berfungsi untuk menetapkan dua papan dalam satah yang sama (relatif antara satu sama lain). Beban utama untuk membetulkan bahagian atas meja akan jatuh pada dowel dan kaki meja. Tidak seperti dowel yang saya lihat, saya membuat yang ini dengan ketebalan hampir sama dengan ketebalan papan.
Bahan untuk dowel dibuat dengan melekatkan kepingan walnut di antara dua helai mahoni dan mesin CNC memotong bentuknya. Saya juga membuat templat untuk membantu anda memotong slot dowel menggunakan penghala tangan.
Selepas menyelaraskan jahitan di antara papan, saya mengikatnya ke meja menggunakan pengapit. Kemudian, menggunakan templat, saya memotong alur dengan penghala. Di mana penghala meninggalkan pusingan alur, saya terpaksa bekerja dengan pahat. Anda boleh melakukan dovetail bulat, tetapi saya suka rupa sudut genap.
Setelah slot dovetail sudah siap, saya cuba memasukkan dovetail dengan berhati-hati (untuk memastikan ia tidak tersekat!) dan mula melekat. Dowel dibuat lebih tebal sedikit daripada alur, jadi ia diampelas rata dengan permukaan meja.
Selepas langkah ini selesai, saya mengampelas semua permukaan dari P60 hingga P180 grit. Pengamplasan terakhir dengan kersik P220 dilakukan serta-merta sebelum digilap.
Saya menggunakan model CAD untuk mencipta sisipan kaca dan plat polikarbonat. Pita bermuka dua sesuai untuk memasang sementara bahan kerja pada permukaan meja. Saya kemudian menggunakan penghala tangan sekali lagi untuk mencipta alur pada kedua-dua belah papan. Untuk kerja yang lebih tepat, saya menggunakan pahat dan pahat sehingga kaca itu terbaring rata dan tetap tanpa goyah. Kaca itu dikeluarkan dan dimasukkan berkali-kali, untuk ini saya menggunakan cawan sedutan.
Sisipan kepingan polikarbonat disediakan menggunakan mesin CNC dan kilang akhir. Di sini saya terpaksa membuat keputusan tentang cara untuk mengamankan sisipan plastik ke bahagian bawah meja dengan lebih selamat. Saya mahu ia mudah ditanggalkan, contohnya untuk menggantikannya kerana calar. Saya memutuskan bahawa bendera pengunci walnut adalah tepat. Jadi saya laser memotongnya daripada bahan yang saya ada.
Sebelum memasukkan plastik, saya perlu memikirkan pencahayaan LED. Untuk kesan yang lebih canggih, saya memutuskan untuk meletakkan lampu LED di sekeliling perimeter plastik. Teknik ini juga akan membantu menyembunyikan wayar. Saya membeli jalur LED nipis dengan sisi pelekat yang boleh dipatuhi dengan mudah pada lekukan yang saya buat sebelum ini di sekitar bahagian bawah rongga. Saya terpaksa membina dua litar elektrik berbentuk Y yang berasingan yang kemudiannya akan dimasukkan ke dalam dimmer yang berasingan. Dimmer disambungkan ke bateri di satu sisi dan ke bekalan kuasa 12 volt di sebelah yang lain. Ini membolehkan lampu menyala dari bateri dan dari sesalur kuasa. Ideanya adalah untuk pemilik memasangkan pengecas apabila mereka tidak menggunakan meja, jadi kord boleh tersimpan apabila mereka menghalang. Wayar dan bateri diikat ke bahagian bawah permukaan meja menggunakan pengapit dan sauh. Saya mempertimbangkan pilihan untuk membenamkan bateri dan wayar ke dalam pokok, tetapi akhirnya memutuskan bahawa adalah lebih baik untuk tidak melakukannya, kerana semua komponen ini perlu diganti suatu hari nanti. Pada penghujung hari, meja ini sepatutnya menjadi pusaka yang akan hidup lebih lama daripada saya, pelanggan dan lampu LED. Mereka mengatakan bahawa lampu LED boleh bertahan lama, tetapi jika keinginan timbul, mereka boleh digantikan dengan sesuatu yang serupa.
Selepas mencuba plastik dan memeriksa pencahayaan, saya meletakkan pinggan di tepi. Mengunci bendera dan plastik boleh dipasang selepas menggilap.
Pelanggan ingin menggunakan bahan penggilap yang akan mengekalkan penampilan semula jadi kayu, menjadikannya tahan lama, tetapi tidak kelihatan seperti varnis. Jadi saya menetap di OSMO PolyX. Produk ini direka untuk lantai kayu, tetapi juga untuk perabot ia sesuai dengan baik.Ia mempunyai kandungan VOC yang rendah dan kandungan pepejal yang tinggi kerana ia terutamanya terdiri daripada lilin dan minyak semula jadi. Ia adalah mudah untuk memohon. Untuk mencapai hasil yang baik, dua lapisan sudah cukup.
Saya tidak mengambil sebarang gambar proses ini kerana saya sentiasa memakai sarung tangan getah yang ditutup dengan pes penggilap. Sebelum menambah lapisan, saya pergi ke atas permukaan dan tepi sekali lagi dengan kersik P220.
Saya menggunakan spatula untuk meratakan OSMO ke permukaan. Ia adalah mudah bagi mereka untuk melembapkan sepenuhnya kayu dan menutup semua penyelewengan kecil dengan pes. Saya terpaksa menggunakan kain di bahagian tepi. Selepas melembapkan, saya mengeluarkan pes yang tinggal dengan kain bebas serat. Pada peringkat ini, adalah penting untuk membersihkan permukaan dengan teliti, tetapi mengeluarkan sepenuhnya lebihan. Saya menyalut bahagian atas, bawah dan semua tepi meja dan bangku dan biarkan ia kering selama satu atau dua hari, kemudian melakukannya sekali lagi. Hanya dua lapisan sudah cukup, dan sebenarnya, penggunaan lebih banyak boleh menghasilkan kesan berkilat yang tidak diingini.
Akibatnya, pemprosesan bahagian kayu telah selesai, saya meletakkan plat polikarbonat di tempatnya dan mengamankannya dengan pengapit bendera.
Kaki dibuat daripada paip keluli segi empat tepat berukuran 3.8 x 7.6 cm dan sudut besi 3.8 x 3.8 cm. Untuk memudahkan proses, saya menggunakan pemotong laser untuk memotong templat untuk memegang komponen yang diperlukan pada tempatnya dan kosong untuk membantu meletakkan semuanya pada sudut yang betul. Lama dahulu saya adalah seorang pengimpal yang sangat baik, tetapi bertahun-tahun berlalu dan tanpa latihan yang mencukupi saya masih mempunyai kemahiran berfungsi, tetapi saya terlupa cara mengimpal dengan jahitan hiasan.Untuk melicinkan ketidaksempurnaan ini, saya menggunakan pengisar sudut untuk mengisar logam yang berlebihan dan memberikan permukaan kelihatan lebih bersih.
Setelah kimpalan selesai, saya mengampelas semua permukaan logam dengan pengisar sudut dan cakera kepak untuk memastikan ia mempunyai tekstur dan kilauan yang seragam. Saya memotong lubang bujur pada logam sudut untuk memasang permukaan meja, supaya jika kayu mengecut atau mengembang tidak akan ada masalah. Saya mengimpal bahagian bawah kaki dengan plat besi, supaya saya boleh menggerudi lubang di dalamnya dan memasang mekanisme pelarasan ketinggian.
Pelanggan mahu kakinya menjadi hitam. Kami berfikir sedikit tentang cara terbaik untuk melakukan ini. Daripada cat, kami memutuskan untuk menggunakan agen pembiru keluli, jadi hasilnya akan lebih tahan lama dan lebih baik menyembunyikan ketidaksempurnaan. Saya menggunakan produk yang dipanggil presto black. Permohonan dijalankan melalui botol semburan sehingga semua permukaan ditutup dengan bahan, dan kemudian kesannya dinetralkan dengan larutan baking soda supaya logam tidak mula mengoksida (karat). Selepas mengeluarkan agen kebiruan, saya mengeringkan logam dengan pemampat dan menyalut permukaan dengan poliuretana matte untuk mengelakkannya daripada berkarat di sepanjang jalan.
Saya menggunakan kacang perabot dan bolt untuk memasang kaki, yang akan membolehkan kaki dikeluarkan dan dipasang berulang kali. Saya mengikat kaki bangku dengan skru kayu yang besar, kerana ia tidak besar dan boleh digerakkan tanpa mengeluarkan kaki.
Pelanggan tinggal tiga jam dari saya, jadi semasa mengangkut meja adalah penting untuk membungkusnya dengan betul. Saya mengeluarkan kaki dari bangku dan meja dan membalut setiap komponen secara berasingan dan menutupnya dalam bahan pembungkusan plastik.Adalah penting untuk membungkus dan membungkus bahagian mengikut susunan ia dibuka supaya apabila anda meletakkannya semula ia akan berada dalam susunan yang betul. Ia akan menjadi lebih mudah. Sebagai contoh, apabila saya tiba di rumah pelanggan, perkara pertama yang perlu saya punggah dari van ialah bahagian atas meja. Saya meletakkannya terbalik di atas lantai dalam rumah. Potongan seterusnya yang ada ialah kaki, yang saya pasangkan pada permukaan meja. Kemudian bangku, kaki bangku dan sebagainya. Ini mungkin kelihatan seperti akal, tetapi apabila anda terbawa-bawa dengan pembungkusan, mudah untuk melupakan segala-galanya. Saya tidak merakam proses ini, tetapi saya pasti ia agak mudah untuk dibayangkan.
Pelanggan sangat menyukai set makan, dan kini koleksi batu akiknya terletak di ceruk yang diterangi, di tengah terdapat sejambak untuk musim ini, dan di sekelilingnya terdapat set kerusi yang dipilih khas. Ia ada dalam foto. Meja boleh menambahkan sedikit kehidupan pada bilik yang sudah comel. Saya gembira kerana ciptaan ini akan pergi ke rumah yang indah di mana ia akan dikagumi dan dijaga.
Terima kasih kerana memberi perhatian!
Artikel asal dalam bahasa Inggeris
Bekerja di atas meja adalah sangat menyeronokkan. Pesanan pelanggan saya adalah istimewa (dan menarik). Dan sebagai insentif - bajet. Permintaannya termasuk perkara berikut:
- - Atas meja dengan tepi yang tidak dipotong pada kedua-dua belah, terdiri daripada dua papan walnut yang berasingan.
- - Banyak corak dan kontras.
- - Rongga di tengah untuk pengumpulan batu akik.
- - Untuk menerangi batu akik, mesti ada lampu LED di dalam rongga.
- - Rongga ditutup dengan sisipan kaca boleh tanggal.
- - Dimensi atas meja 100 cm lebar dan 210 cm panjang.
- - Kaki keluli yang dibuat khas (digelapkan).
- - Satu bangku dalam gaya yang sama.
- - Masa pengeluaran tidak lebih daripada sebulan.
Saya cuba mendokumentasikan setiap langkah proses, tetapi tarikh akhir agak ketat dan kadangkala saya tidak berpeluang mengambil gambar. Maaf untuk gambar yang hilang; Saya akan cuba menerangkan langkah-langkah ini dengan lebih terperinci...
Cari bahan
Saya tidak menganggap peringkat ini sebagai yang utama, tetapi ia boleh bertahan lama.Banyak masa, tenaga dan petrol dihabiskan melawat pelbagai kilang papan dan halaman kayu untuk mencari bahan yang sesuai. Ini kelihatan seperti satu pencapaian yang agak baik memandangkan keperluan lebar. Saya perlu mencari dua papan dengan tepi mentah, dan, meletakkannya bersebelahan, jumlah lebar hendaklah 100 cm yang diperlukan. Bentuknya harus mencipta lompang untuk menampung koleksi agate pelanggan. Papan mesti mempunyai ciri, corak yang jelas. Terdapat juga keperluan standard: papan dikeringkan di dalam ketuhar atau selama beberapa tahun di udara, mereka mempunyai penampilan yang menyenangkan, rata tanpa berpusing, melengkung atau memotong yang tidak perlu (apa-apa sahaja yang memerlukan pengalihan lapisan ketebalan) . Dan, sudah tentu, kosnya mestilah berpatutan.
Carian biasanya bermula dengan tapak iklan elektronik dalam bahagian "bahan binaan". Selalunya tukang tempatan menawarkan lebihan papan untuk dijual dengan harga yang berpatutan. Kedai juga boleh menyiarkan iklan dalam usaha untuk menarik lebih ramai pelanggan. Saya menjumpai beberapa pilihan yang baik berdekatan, tetapi tiada apa yang sesuai. Selepas itu saya melawat beberapa penebang kayu tempatan yang sedang menggergaji kayu balak ke dalam papan. Mereka ini selalunya mempunyai kilang papan mereka sendiri dan menjual papan itu pada harga yang berpatutan kerana mereka mendapat kayu balak yang murah atau percuma dan kualitinya tidak selalunya yang tertinggi. Tetapi pilihan ini juga tidak berfungsi, jadi saya terpaksa beralih ke kedai dan gudang. Jelas sekali, sudah ada pilihan di sini, tetapi pada harga yang sangat tinggi.
Saya akhirnya menemui apa yang saya perlukan di kedai tempatan. Tidak betul-betul di kedai. Ternyata pemiliknya mempunyai kilang papan sendiri dan gudang yang penuh dengan papan tanpa tepi.Dia mempunyai beberapa timbunan kacang untuk dipilih. Di sini saya dapati apa yang saya cari. Papan adalah lebar yang sempurna, dipotong dari log yang sama (simetri dikekalkan), dikeringkan dalam keadaan yang betul selama 3 tahun, bagus dan rata, dan harganya agak murah. Mereka datang dengan bonus. Oleh kerana mereka diproses dengan satah yang luas, saya tidak perlu mengampelas permukaan yang dipotong tidak rata. Saya tidak mempunyai satah selebar 60 cm...
Semasa carian, saya menghantar gambar kepada pelanggan untuk mendapatkan kelulusannya. Kami berdua memutuskan dua ini. Akhirnya peringkat seterusnya projek boleh dimulakan!
Pembangunan reka bentuk dan kelulusan
Sebelum saya mengambil alat, hampir setiap projek yang saya lakukan bermula dengan reka bentuk reka bentuk bantuan komputer (CAD). Ini sedikit lebih sukar untuk dilakukan dengan tepi mentah kerana ia sukar untuk direplikasi dalam CAD. Saya menyelesaikan masalah dengan memasang tangga tinggi dan mengambil gambar papan sepanjang keseluruhannya. Kemudian saya mengimport gambar ke dalam program dan mengesan kontur. Pita pengukur kelihatan dalam foto untuk membantu skala grafik dengan lebih tepat.
Selepas mereka bentuk model elektronik, saya menindihnya dengan gambar sebenar permukaan papan supaya lebih mudah untuk pelanggan membayangkan apa yang akan saya lakukan. Sebaik sahaja kami memutuskan reka bentuk, saya mereka bentuk elemen yang berbeza dan cara ia akan berinteraksi dan melekat antara satu sama lain.
Untuk projek ini saya vektor unjuran model yang berbeza untuk semua jenis tujuan. Saya melukis garis besar rongga tengah dan mengeksportnya ke fail DXF, yang kemudian saya hantar kepada syarikat kaca untuk meminta mereka memotong bentuk yang sama untuk saya.Saya menggunakan fail yang sama untuk membuat templat dengan garis besar rongga, mengikut mana ia mungkin untuk memotong plat polikarbonat yang akan dilekatkan pada bahagian bawah meja. Saya memotong templat dan polikarbonat pada penghala CNC buatan sendiri saya. Saya juga memotong templat untuk memegang kepingan kaki logam di tempatnya supaya saya boleh mengimpalnya dengan betul. Saya juga membuat profil potongan laser pelbagai bahagian logam yang akan membantu saya memotong bahagian kaki pada sudut yang betul. Setelah mereka bentuk model lengkap dalam CAD, anda boleh mula bekerja, atau sekurang-kurangnya ia akan menjadi lebih mudah untuk digunakan.
Penyediaan papan (mengisi retakan, mengikat simpulan, mengampelas)
Dalam kebanyakan kes, saya suka semua simpulan, rekahan dan lompang ditutup dan diisi dengan epoksi hitam, terutamanya apabila bekerja dengan walnut. Warna hitam paling kerap kelihatan semula jadi, dan kadangkala menambah kontras. Oleh kerana terdapat retakan yang agak dalam di sana sini pada papan, saya menggunakan resin dengan masa pengawetan yang lama; ini akan membolehkan ia meresap dengan baik dan membantu benar-benar menutup rekahan daripada mencipta ilusi pengisian. Kelemahan kaedah ini ialah anda hampir selalu perlu memohon semula resin untuk kedua, dan kadang-kadang kali ketiga. Kadang-kadang saya menggunakan damar dengan masa penyembuhan yang cepat untuk kemasan semula. Saya mengisi semua kekosongan di kedua-dua belah papan supaya ia boleh dipegang dengan selamat di tempatnya. Adalah lebih baik untuk menggunakan resin epoksi dalam "timbunan" supaya tiada buih ditemui semasa mengampelas (jadi ia akan naik di atas satah papan).
Selepas mengisi semua kekosongan, saya mengampelas bahagian epoksi yang terdedah dengan pelelas grit P60.
Membentuk sendi
Malangnya, saya tidak benar-benar mendokumentasikan peringkat ini. Pada asasnya, saya meletakkan satu papan di atas papan lain dalam kedudukan yang diingini, dan menandakan kawasan yang hendak dialih keluar. Untuk kerja sebenar, saya menggunakan jigsaw, pengisar sudut (dengan cakera pemotong dan cakera flap), dan, jika perlu, alatan tangan untuk ukiran kayu. Terdapat banyak kerja yang baik dan pelarasan pada peringkat ini. Saya meninggalkan jahitan kira-kira 4 milimeter tebal sepanjang keseluruhan panjang antara papan. Saya fikir jadual akan kelihatan lebih ekspresif dengan cara ini. Pada sisi negatifnya, padanan lancar meninggalkan sudut, yang tidak kelihatan baik. Ketebalan jahitan akan dikekalkan terima kasih kepada kunci dovetail. Saya kemudian melicinkan tepi meja menggunakan gergaji bulat.
Semasa langkah ini, saya mengikis tepi mentah dari sebarang kulit kayu yang tinggal di atas meja dan bangku. Saya kemudian pergi ke atas mereka dengan pengisar sudut dengan cakera flap untuk mendapatkan tepi kasar lebih licin.
Di bangku simpanan saya memotong satu bahagian mentah dengan gergaji bulat. Saya bersetuju dengan pelanggan bahawa bangku itu akan mempunyai satu sisi lurus.
Menyambung papan menggunakan dowel dan dowel
Saya menggunakan dowel untuk menyambung bahagian tengah. Mereka berfungsi untuk menetapkan dua papan dalam satah yang sama (relatif antara satu sama lain). Beban utama untuk membetulkan bahagian atas meja akan jatuh pada dowel dan kaki meja. Tidak seperti dowel yang saya lihat, saya membuat yang ini dengan ketebalan hampir sama dengan ketebalan papan.
Bahan untuk dowel dibuat dengan melekatkan kepingan walnut di antara dua helai mahoni dan mesin CNC memotong bentuknya. Saya juga membuat templat untuk membantu anda memotong slot dowel menggunakan penghala tangan.
Selepas menyelaraskan jahitan di antara papan, saya mengikatnya ke meja menggunakan pengapit. Kemudian, menggunakan templat, saya memotong alur dengan penghala. Di mana penghala meninggalkan pusingan alur, saya terpaksa bekerja dengan pahat. Anda boleh melakukan dovetail bulat, tetapi saya suka rupa sudut genap.
Setelah slot dovetail sudah siap, saya cuba memasukkan dovetail dengan berhati-hati (untuk memastikan ia tidak tersekat!) dan mula melekat. Dowel dibuat lebih tebal sedikit daripada alur, jadi ia diampelas rata dengan permukaan meja.
Selepas langkah ini selesai, saya mengampelas semua permukaan dari P60 hingga P180 grit. Pengamplasan terakhir dengan kersik P220 dilakukan serta-merta sebelum digilap.
Penyisipan kaca, polikarbonat dan lampu LED
Saya menggunakan model CAD untuk mencipta sisipan kaca dan plat polikarbonat. Pita bermuka dua sesuai untuk memasang sementara bahan kerja pada permukaan meja. Saya kemudian menggunakan penghala tangan sekali lagi untuk mencipta alur pada kedua-dua belah papan. Untuk kerja yang lebih tepat, saya menggunakan pahat dan pahat sehingga kaca itu terbaring rata dan tetap tanpa goyah. Kaca itu dikeluarkan dan dimasukkan berkali-kali, untuk ini saya menggunakan cawan sedutan.
Sisipan kepingan polikarbonat disediakan menggunakan mesin CNC dan kilang akhir. Di sini saya terpaksa membuat keputusan tentang cara untuk mengamankan sisipan plastik ke bahagian bawah meja dengan lebih selamat. Saya mahu ia mudah ditanggalkan, contohnya untuk menggantikannya kerana calar. Saya memutuskan bahawa bendera pengunci walnut adalah tepat. Jadi saya laser memotongnya daripada bahan yang saya ada.
Sebelum memasukkan plastik, saya perlu memikirkan pencahayaan LED. Untuk kesan yang lebih canggih, saya memutuskan untuk meletakkan lampu LED di sekeliling perimeter plastik. Teknik ini juga akan membantu menyembunyikan wayar. Saya membeli jalur LED nipis dengan sisi pelekat yang boleh dipatuhi dengan mudah pada lekukan yang saya buat sebelum ini di sekitar bahagian bawah rongga. Saya terpaksa membina dua litar elektrik berbentuk Y yang berasingan yang kemudiannya akan dimasukkan ke dalam dimmer yang berasingan. Dimmer disambungkan ke bateri di satu sisi dan ke bekalan kuasa 12 volt di sebelah yang lain. Ini membolehkan lampu menyala dari bateri dan dari sesalur kuasa. Ideanya adalah untuk pemilik memasangkan pengecas apabila mereka tidak menggunakan meja, jadi kord boleh tersimpan apabila mereka menghalang. Wayar dan bateri diikat ke bahagian bawah permukaan meja menggunakan pengapit dan sauh. Saya mempertimbangkan pilihan untuk membenamkan bateri dan wayar ke dalam pokok, tetapi akhirnya memutuskan bahawa adalah lebih baik untuk tidak melakukannya, kerana semua komponen ini perlu diganti suatu hari nanti. Pada penghujung hari, meja ini sepatutnya menjadi pusaka yang akan hidup lebih lama daripada saya, pelanggan dan lampu LED. Mereka mengatakan bahawa lampu LED boleh bertahan lama, tetapi jika keinginan timbul, mereka boleh digantikan dengan sesuatu yang serupa.
Selepas mencuba plastik dan memeriksa pencahayaan, saya meletakkan pinggan di tepi. Mengunci bendera dan plastik boleh dipasang selepas menggilap.
Menggilap
Pelanggan ingin menggunakan bahan penggilap yang akan mengekalkan penampilan semula jadi kayu, menjadikannya tahan lama, tetapi tidak kelihatan seperti varnis. Jadi saya menetap di OSMO PolyX. Produk ini direka untuk lantai kayu, tetapi juga untuk perabot ia sesuai dengan baik.Ia mempunyai kandungan VOC yang rendah dan kandungan pepejal yang tinggi kerana ia terutamanya terdiri daripada lilin dan minyak semula jadi. Ia adalah mudah untuk memohon. Untuk mencapai hasil yang baik, dua lapisan sudah cukup.
Saya tidak mengambil sebarang gambar proses ini kerana saya sentiasa memakai sarung tangan getah yang ditutup dengan pes penggilap. Sebelum menambah lapisan, saya pergi ke atas permukaan dan tepi sekali lagi dengan kersik P220.
Saya menggunakan spatula untuk meratakan OSMO ke permukaan. Ia adalah mudah bagi mereka untuk melembapkan sepenuhnya kayu dan menutup semua penyelewengan kecil dengan pes. Saya terpaksa menggunakan kain di bahagian tepi. Selepas melembapkan, saya mengeluarkan pes yang tinggal dengan kain bebas serat. Pada peringkat ini, adalah penting untuk membersihkan permukaan dengan teliti, tetapi mengeluarkan sepenuhnya lebihan. Saya menyalut bahagian atas, bawah dan semua tepi meja dan bangku dan biarkan ia kering selama satu atau dua hari, kemudian melakukannya sekali lagi. Hanya dua lapisan sudah cukup, dan sebenarnya, penggunaan lebih banyak boleh menghasilkan kesan berkilat yang tidak diingini.
Akibatnya, pemprosesan bahagian kayu telah selesai, saya meletakkan plat polikarbonat di tempatnya dan mengamankannya dengan pengapit bendera.
Mencipta kaki dan memasangnya
Kaki dibuat daripada paip keluli segi empat tepat berukuran 3.8 x 7.6 cm dan sudut besi 3.8 x 3.8 cm. Untuk memudahkan proses, saya menggunakan pemotong laser untuk memotong templat untuk memegang komponen yang diperlukan pada tempatnya dan kosong untuk membantu meletakkan semuanya pada sudut yang betul. Lama dahulu saya adalah seorang pengimpal yang sangat baik, tetapi bertahun-tahun berlalu dan tanpa latihan yang mencukupi saya masih mempunyai kemahiran berfungsi, tetapi saya terlupa cara mengimpal dengan jahitan hiasan.Untuk melicinkan ketidaksempurnaan ini, saya menggunakan pengisar sudut untuk mengisar logam yang berlebihan dan memberikan permukaan kelihatan lebih bersih.
Setelah kimpalan selesai, saya mengampelas semua permukaan logam dengan pengisar sudut dan cakera kepak untuk memastikan ia mempunyai tekstur dan kilauan yang seragam. Saya memotong lubang bujur pada logam sudut untuk memasang permukaan meja, supaya jika kayu mengecut atau mengembang tidak akan ada masalah. Saya mengimpal bahagian bawah kaki dengan plat besi, supaya saya boleh menggerudi lubang di dalamnya dan memasang mekanisme pelarasan ketinggian.
Pelanggan mahu kakinya menjadi hitam. Kami berfikir sedikit tentang cara terbaik untuk melakukan ini. Daripada cat, kami memutuskan untuk menggunakan agen pembiru keluli, jadi hasilnya akan lebih tahan lama dan lebih baik menyembunyikan ketidaksempurnaan. Saya menggunakan produk yang dipanggil presto black. Permohonan dijalankan melalui botol semburan sehingga semua permukaan ditutup dengan bahan, dan kemudian kesannya dinetralkan dengan larutan baking soda supaya logam tidak mula mengoksida (karat). Selepas mengeluarkan agen kebiruan, saya mengeringkan logam dengan pemampat dan menyalut permukaan dengan poliuretana matte untuk mengelakkannya daripada berkarat di sepanjang jalan.
Saya menggunakan kacang perabot dan bolt untuk memasang kaki, yang akan membolehkan kaki dikeluarkan dan dipasang berulang kali. Saya mengikat kaki bangku dengan skru kayu yang besar, kerana ia tidak besar dan boleh digerakkan tanpa mengeluarkan kaki.
Penghantaran dan pemasangan
Pelanggan tinggal tiga jam dari saya, jadi semasa mengangkut meja adalah penting untuk membungkusnya dengan betul. Saya mengeluarkan kaki dari bangku dan meja dan membalut setiap komponen secara berasingan dan menutupnya dalam bahan pembungkusan plastik.Adalah penting untuk membungkus dan membungkus bahagian mengikut susunan ia dibuka supaya apabila anda meletakkannya semula ia akan berada dalam susunan yang betul. Ia akan menjadi lebih mudah. Sebagai contoh, apabila saya tiba di rumah pelanggan, perkara pertama yang perlu saya punggah dari van ialah bahagian atas meja. Saya meletakkannya terbalik di atas lantai dalam rumah. Potongan seterusnya yang ada ialah kaki, yang saya pasangkan pada permukaan meja. Kemudian bangku, kaki bangku dan sebagainya. Ini mungkin kelihatan seperti akal, tetapi apabila anda terbawa-bawa dengan pembungkusan, mudah untuk melupakan segala-galanya. Saya tidak merakam proses ini, tetapi saya pasti ia agak mudah untuk dibayangkan.
Pelanggan sangat menyukai set makan, dan kini koleksi batu akiknya terletak di ceruk yang diterangi, di tengah terdapat sejambak untuk musim ini, dan di sekelilingnya terdapat set kerusi yang dipilih khas. Ia ada dalam foto. Meja boleh menambahkan sedikit kehidupan pada bilik yang sudah comel. Saya gembira kerana ciptaan ini akan pergi ke rumah yang indah di mana ia akan dikagumi dan dijaga.
Terima kasih kerana memberi perhatian!
Artikel asal dalam bahasa Inggeris
Kelas induk yang serupa
Amat menarik
Komen (1)
