Sudut magnet untuk kimpalan

Semasa menjalankan kerja kimpalan, momen timbul apabila perlu untuk mencengkam bahagian secara serentak dan memegangnya pada sudut tertentu. Kerja ini memerlukan dua orang atau alat khas. Yang paling biasa digunakan ialah pengapit. Dengan bantuannya, bahagian itu diperbaiki dalam kedudukan yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, pengapit mempunyai banyak kelemahan. Oleh itu, anda memerlukan pemegang magnet khas yang akan membantu anda melakukan kerja ini dengan cepat dan tanpa kerumitan yang tidak perlu.

Kelebihan sudut magnet untuk kimpalan

• Mampu memegang kedua-dua bahagian logam, membebaskan tangan anda untuk melakukan kerja utama.
  
• Ia tidak menyekat akses ke titik sambungan, yang menjadikannya lebih baik daripada pengapit.
  
• Membolehkan anda membuat beberapa pilihan sudut.
  
• Mudah untuk digunakan.
  
• Tidak memerlukan kos pengeluaran yang besar.

Proses pembuatan sudut magnetik

Pertama, kita memerlukan cakera magnetik dengan diameter ~15 cm dan diameter dalaman ~5 cm. Kita juga perlu mempunyai segi empat sama kepingan logam setebal 3 mm, dengan sisi 20 cm. Adalah sangat penting bahawa sisi segi empat sama adalah sama sempurna.Adalah dinasihatkan bahawa ketebalan magnet tidak melebihi bahan yang paling banyak digunakan dalam kerja. Pilihan terbaik ialah 1-1.5 cm.

Letakkan magnet di tengah-tengah petak dan jejakinya dengan penanda untuk membuat penandaan. Seterusnya, kami menggunakan garis pemotongan pada logam yang perlu dibuat untuk mencipta corak.

Kami mengapit bahan kerja dalam naib, dan menggunakan turbin untuk memotong unsur-unsur yang berlebihan.

Kami menggunakan bahagian yang terhasil ke petak kedua untuk menggariskan konturnya. Seterusnya, kami juga mengeluarkan lebihan daripadanya dengan turbin.

Kami menyambungkan dua kosong yang terhasil bersama-sama dan selamatkannya dengan mengimpal. Sekarang kita boleh melakukan satu operasi pada dua bahagian sekaligus.
Seterusnya kita memerlukan dua gandingan berulir. Kami memasang magnet pada bahan kerja, memohonnya ke lokasi yang ditetapkan sebelum ini. Kemudian kami mengedarkan gandingan di sepanjang perimeternya, pada jarak yang sama antara satu sama lain. Kami menandakan kedudukan mereka dengan penanda.

Kami mengeluarkan gandingan. Kami menandakan lubang di tengah-tengah lokasi gandingan. Seterusnya, menggunakan gerudi yang sepadan dengan diameter lubang dalam gandingan, kami membuat lubang pada bahan kerja kami. Ia adalah melalui mereka bahawa bolt untuk penetapan akan dipasang.

Selepas ini, kami mengimpal sekeping paip ke bahan kerja, diameter lubang dalaman magnet. Kami membetulkannya tepat di tempat ini. Akibatnya, kami mendapat bahagian yang boleh diapit dalam chuck pelarik.

Menggunakan gerudi dan pemotong pada mesin, kami membuat lubang yang sama dengan diameter dalam cincin magnet.

Kami mengeluarkan paip yang dikimpal dan membersihkan bahagian kami. Dalam kes ini, sangat penting untuk mendapatkan tepi licin sempurna sambil mengekalkan pematuhan dengan sudut. Oleh itu, anda perlu bekerja bukan sahaja dengan mesin pengisar, tetapi juga dengan fail. Kami sedang membuat sejenis alat pengukur, yang bermaksud ketepatan kerja mestilah pada tahap terbaik.

Pada peringkat seterusnya kita akan memerlukan gandingan dan bolt untuk mereka.

Bahan kerja diasingkan dan dibersihkan. Seterusnya, pasang magnet dan gandingan pada salah satu daripadanya.

Mereka ditutup dengan kosong kedua di atas, menetapkan lokasi dengan bolt melalui gandingan, tetapi tanpa mengetatkannya sepenuhnya.

Pada peringkat akhir, struktur diratakan dan diperiksa untuk pematuhan dengan sudut. Hanya selepas ini bolt diketatkan. Templat magnet sedia untuk digunakan.

Tonton video