Mesin benang buatan sendiri

Antara sambungan boleh tanggal, sambungan berulir adalah perkara biasa. Mereka membenarkan, jika perlu, untuk membongkar pemasangan ke bahagian tanpa kerosakan, dan kemudian memasangnya semula. Atas sebab ini, semua jenis peranti pemotong benang direka bentuk dan dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, oleh industri dan oleh banyak tukang.
Di bawah ini kami mempertimbangkan varian mesin pemotong benang berdasarkan motor elektrik dan, dipasang pada paksinya, pemacu tidak terkawal geseran dalam bentuk sesendal bersalut getah.

Aksesori yang diperlukan

Agar tidak terganggu dari kerja, anda harus membeli, mencari dan menyediakan:

dua plat logam ferus berukuran 150 × 120 × 20 mm dengan lubang di tengah di bahagian atas dengan diameter 30 mm;
dua cakera keluli dengan diameter 200 mm, ketebalan 10 mm dengan hab satu sisi dengan diameter luar 40 mm dan lubang dalaman 25+ mm dengan tiga lubang jejarian dengan benang M8;
dua sesendal tembaga atau tembaga dengan diameter luar dan dalam 30+ mm dan 25+ mm, masing-masing, untuk menekan ke dalam lubang plat 150x120x20 mm;
kosong untuk gandar utama yang diperbuat daripada keluli sepanjang 400 m dan diameter 25+ mm selepas berpusing;
dua bahagian paip 100 mm panjang dan dengan diameter: luar – 40 mm, dalam – 25+ mm;
dua batang keluli 300 mm panjang dan 25 mm diameter (saiz akhir) dengan lubang buta pada satu hujung dengan benang M10;
satu plat keluli 180 mm lebar, 150 mm tinggi, 8 mm tebal dengan ceruk segi tiga di tengah di bahagian atas untuk paip keluar dan dua lubang di tepi di bahagian bawah untuk bolt M10;
dua sudut keluli 35×35 mm, 150 mm panjang dengan dua lubang di tepi untuk bolt M8;
dua bucu keluli 35×35 mm, 500 mm panjang dengan hujungnya serong pada 45°;
panjang yang sama 400 mm;
kepingan keluli berukuran 500 × 400 × 3 mm;
suis motor;
collet chuck dari gerudi elektrik;
perkakasan (bolt, nat, pencuci pada M8 dan M10).

Peralatan dan alatan

Untuk menyediakan bahagian dan memasang mesin benang yang kami perlukan:

pelarik;
pengisar;
naib bangku;
mesin kimpalan;
sepana;
pukulan dan tukul;
minyak dengan minyak pelincir;
cecair untuk permukaan nyahyah;
pewarna;
pistol semburan, dsb.

Proses menyediakan bahagian dan memasang mesin

Sesetengah bahagian sudah siap sepenuhnya untuk pemasangan, yang lain memerlukan beberapa kerja lanjut.
1. Pada pengisar akhirnya kami selesaikan (keluarkan burr, bulat dan kisar) semua tepi dan permukaan plat 150x120x20 mm, yang akan melaksanakan fungsi kuasa utama dalam mesin, memberikan konsistensi dalam saiz dan ketegaran yang diperlukan kepada sistem sebagai satu keseluruhan.

2. Kami mengapit sesendal kuprum ke dalam chuck mesin pelarik dan melaraskan diameter lubang kepada saiz yang dijamin untuk memastikan ia sesuai ketat dalam lubang yang dimaksudkan untuk mereka.
3.Kami menekan dalam sesendal menggunakan naib bangku, memastikan bahawa mereka benar-benar duduk di dalam lubang yang dimaksudkan untuk mereka, sehingga bahu sesendal terletak pada permukaan plat.

4. Pasang bahan kerja untuk paksi utama mesin pada mesin pelarik. Untuk memastikan kehabisan jejari minimum bahan kerja semasa membelok, tanggalkan sokongan belakang mesin pelarik dan letakkan sementara chuck dengan gerudi tengah di tempatnya dan, menghidupkan mesin, buat ceruk di hujung bahan kerja untuk sokongan belakang daripada mesin pelarik.

5. Kami melakukan pusingan luar bahan kerja, mengawal diameter dengan caliper supaya tidak melemahkan paksi utama masa depan. Setelah mencapai saiz yang ditentukan, kami memeriksa gelongsor bebas paksi di sepanjang sesendal sokongan kuasa mesin threading. Jika ia tidak mencukupi, hidupkan pelarik dan kisar sesendal ke gandar.

6. Kami mengisar hujung kerja gandar di bawah tempat duduk collet chuck, degrease dengan bantuan cecair yang sesuai dan selamatkan chuck.

7. Dengan menghidupkan mesin pelarik, kami menyelaraskan permukaan cakera yang akan berinteraksi dengan sesendal pemacu bersalut getah, dan mencapai diameter lubang yang diperlukan dalam hab. Kami menyemak ketepatan dengan memasukkan paksi dan memutarnya, dengan pergerakan paksi serentak. Pergerakan ini mesti dilakukan tanpa jamming atau jamming.

8. Kami meletakkan sudut di sepanjang perimeter pangkalan mesin, bergabung dengannya di sudut dan mengimpalnya bersama-sama dan ke helaian asas.

9. Pada satu pinggir pangkalan kami memasang paksi utama dengan dua sokongan, di antaranya terdapat dua cakera terdorong untuk bekerja dan melahu. Kami mencuba pemandu dengan tiub dan motor elektrik dengan sesendal geseran (bersalut getah) yang dipasang pada paksinya.

10.Sekali lagi kami menyemak ketepatan dan ketepatan susun atur dan, menggunakan mesin kimpalan, mengimpal sokongan kuasa paksi utama ke pangkalan mesin. Selepas ini, kami sekali lagi memeriksa kebebasan putaran gandar dalam penyokong dan pergerakannya ke depan dan ke belakang.

11. Di bahagian luar sokongan kuasa hadapan, di tempat ia bersambung dengan tapak, siram dengan tepi hadapannya, kami mengimpal panduan silinder di mana rod panduan akan bergerak.

12. Kami menandakan rak sudut untuk motor elektrik, tandakan dengan penebuk tengah lokasi lubang untuk memasang motor dan menggerudinya untuk bolt M8. Kami memasang sudut dengan motor yang dilampirkan padanya, periksa ketepatan pemasangan (keserenjangan paksi motor ke paksi utama mesin) dan mengimpal sudut ke pangkalan.
13. Kemudian kami sekali lagi membongkar susun atur mesin dan mengecat bahagian, tidak termasuk yang berinteraksi antara satu sama lain (gandar, sesendal, panduan, permukaan kerja cakera, dll.). Biarkan cat kering dan teruskan ke pemasangan terakhir mesin, pelincir permukaan yang bergesel dengan minyak mesin.
14. Kami memasang motor elektrik di tempat yang disahkan dan memasang panduan di tempatnya. Kami skru panel dengan slot untuk paip ke hujung hadapan mereka. Kami mengetatkan bolt yang menahan cakera ke gandar utama terhadap anjakan membujur, menekannya dengan ringan pada sesendal geseran pemacu.

15. Pasang dan tutup penutup suis motor. Mesin pemotong benang sedia untuk digunakan sepenuhnya.

16. Kami menyemak prestasinya dengan memotong benang secara bergilir-gilir dalam lubang untuk M5, M6 dan M8, pra-pelinciran paip. Apabila menekan pada permukaan sokongan dengan bahagian di mana benang digerudi, alat berputar ke kanan dan memotong benang.Apabila menarik balik bahagian berulir, paip mula berputar ke kiri dan terlepas dengan benang yang terhasil.