Pendirian ringkas untuk pengisar sudut yang diperbuat daripada basikal

Jika anda mempunyai pengisar sudut, anda boleh melihat, mengisar dan memotong banyak bahan - kayu, logam, batu, jubin, dll. Tetapi apa yang perlu dilakukan apabila anda perlu memotong helai panjang menjadi kepingan dan memastikan pemangkasan ketepatan. Ini memerlukan mesin yang kompleks dan mahal.
Sangat sukar untuk memotong jubin atau batu bata dengan pemotongan ketepatan jika anda memegang pengisar hanya dengan tangan anda. Pemotongan manual bahan nipis dan likat dengan sedikit sisihan peralatan dari arah pemotongan boleh menyebabkan kesesakan dan pecah cakera.
Dalam kes sedemikian, untuk mengelakkan pembelian mesin yang berasingan, cukup untuk membuat peranti yang akan memegang penggiling sudut dengan tegar dan tepat dalam kedudukan tertentu.

Akan memerlukan

Sebagai tambahan kepada pengisar, yang boleh kami gunakan untuk membuat bahagian individu produk buatan sendiri kami, kami memerlukan:

• bahagian berasingan daripada basikal lama;
  
• sudut keluli;
  
• paip profil;
  
• kepingan logam;
  
• bolt, nat dan stud;
  
• spring ketegangan;
  
• satu tin cat semburan, dsb.

Dari peralatan dan alat, bersama-sama dengan penggiling sudut, kami memerlukan:

• mesin kimpalan;
  
• mesin gerudi atau gerudi;
  
• sepana dan pemutar skru;
  
• penanda dan alat pengukur, dsb.

Prosedur pembuatan

Basikal lama dicuci, dilap dan disusun. Kami mengeluarkan roda - kami tidak memerlukannya. Tanggalkan stereng dengan tiang stereng dan batang.

Lumurkan dengan minyak dan buka skru nat untuk memegang galas dan keluarkan garpu dari mahkota bingkai.

Kami memotong "tanduk" dan kaki garpu bos pecah dari stereng.


Kami memotong tiub stereng dengan sebahagian daripada tiub mendatar dan condong dari bingkai.

Kami menyusun simpulan ini dengan teratur dengan pengisar, kertas pasir dan serbet kain.
Kami memotong bahagian rak dari sudut, membersihkannya dengan roda pengisar dan membuat tanda yang diperlukan. Dalam jalur potong kami menandakan pusat dua lubang, lubang gerudi dan bulatkan satu sisi.


Kami mengimpal plat ke pangkal bulu, meletakkan hujungnya yang rata pada satu bulu dan meletakkannya pada yang kedua. Kami membalikkan garpu dan mengimpal plat padanya di sisi lain.

Kami memotong kepingan yang diperlukan dari kepingan logam mengikut tanda dan memproses hujungnya. Kami membuat 4 kosong yang sama dari paip profil dan mengimpalnya di sudut lembaran logam mengikut tanda.

Kami menguatkan kaki secara berpasangan di bahagian sempit helaian, mengimpal jambatan tetulang di antara mereka lebih dekat dengan tumit sokongan.
Kami menghidupkan struktur 180 darjah dan mendapatkan meja dengan empat kaki dengan meja logam.

Kami mengimpal tiub stereng ke atas meja dengan sebahagian tiub rangka mendatar dan condong di tengah bahagian sempit lebih dekat ke hujung.

Kami menggerakkan siram lajur stereng dalam pemegang batang stereng dan mengikatnya dalam kedudukan ini dengan nat. Kami membersihkan batang garpu dan memasang galas atas yang baru, setelah melincirkannya sebelum ini. Kami memasukkan batang garpu dengan galas ke dalam mahkota bingkai sehingga ia berhenti.Kami juga memasang galas pelincir baharu pada bahagian batang yang menonjol dan ketatkannya dengan mesin basuh rata dengan benang dan nat kawalan. Kami memasukkan lajur stereng dengan batang stereng ke dalam lubang kacang, di dalam pemegangnya bahagian tengah stereng diamankan, diimbangi ke satu sisi. Ketatkan semua kacang sehingga berhenti.

Dalam dua sudut yang sama panjang dengan panjang yang sama, kami menggerudi dua lubang pada satu rak dan lubang yang sepadan pada logam bahagian atas meja. Kami mengikatnya dengan bolt dan nat supaya ia memberikan potongan pada 90 dan 45 darjah. Kami memotong alur melalui panjang yang diperlukan di atas meja terus di bawah cakera pengisar yang dipasang pada dirian.

Kami mengimpal kacang ke hujung bahagian atas meja dari sisi pemasangan kompleks.

Kemudian kami mengimpal stud dengan kacang skru di atas mahkota garpu, meletakkan hujung bebas di tengahnya.

Kami menutup keseluruhan struktur dengan cat nitro dari tin aerosol.

Kami meletakkan pemegang lembut (genggaman) pada hujung bebas bahagian tengah stereng.

Kami memasang spring pada nat di atas meja dan pada hujung stud dan skru nat kedua pada hujung stud supaya spring tidak terbang.

Kami melepasi palam dengan kord pengisar sudut melalui pengapit, yang kami ketatkan di tengah badan pengisar sudut.

Kami mengamankan penggiling sudut dengan dua bolt ke lubang berulir di badan dan ke kacang pengapit melalui plat dengan lubang yang dikimpal pada kaki garpu.

Menguji pengisar sudut dengan pendirian

Kini anda boleh, dengan menggerakkan tuil dengan cengkaman, dengan mudah menukar kedudukan penggiling sudut berbanding meja kerja, selepas itu, terima kasih kepada pegas, penggiling sudut kembali ke kedudukan asalnya.
Kami menggunakan voltan pada alat dan mengujinya dalam tindakan. Menggunakan sudut panduan yang dilampirkan terus ke meja, kami memotong helai panjang (paip, sudut, saluran, dll.).

Kami menggunakan segi empat sama pada potongan dan pastikan ia dibuat tepat pada 90 darjah.

Jika sekeping panjang perlu dipotong pada sudut 45 darjah, gunakan sudut kedua sebagai panduan.


Dengan melipatnya di sepanjang garis pemotongan dan menggunakan protraktor pada sudut dalam, kami memastikan ia betul-betul 90 darjah.

Tonton video