Pemisah kayu daripada roda tenaga lama dan enjin mesin basuh

Pembelahan bongkah kayu secara manual, terutamanya yang bersimpul, agak sukar dan agak perlahan. Hari ini, kerja yang sukar secara fizikal ini boleh dipercepatkan dengan memindahkannya ke bahu pembahagi kayu mekanikal buatan kilang. Hanya ada satu masalah: "pemotong kayu" dengan "lobak merah" berharga dari 20 ribu rubel.
Tetapi pengalaman pengrajin rakyat menunjukkan bahawa, walaupun tanpa pengetahuan membelok, adalah mungkin untuk membuat pisau mekanikal dari bahan sekerap, menyesuaikannya dengan tempat, jumlah kerja dan data antropometrik.

Akan memerlukan

Pada dasarnya, hampir semua bahan dan komponen untuk memasang pisau mekanikal boleh dikeluarkan dari kereta lama, perkakas rumah dan ditemui di tapak pelupusan sampah. Tetapi tidak ada salahnya untuk mengetahui berapa kos "benda" ini atau itu di kedai, berapa kos motor dari mesin basuh lama, apa yang akan dikenakan oleh pemutar untuk kerja itu, dsb.
Jadi, apakah yang perlu kita simpan jika kita memutuskan untuk membuat pisau mekanikal:

keluli bergulung bulat (kayu bulat);
pita pelekat;
kepingan logam dengan ketebalan yang berbeza;
paip profil kira-kira 14 m;
roda tenaga dari GAZ-53;
bolt, kacang, pencuci;
motor dengan takal dan tali pinggang;
cat dan berus;
pemotong lobak merah skru kon.

Antara alatan dan peralatan yang perlu ada:

pengisar dengan cakera;
pemotong plasma;
fail logam;
peralatan kimpalan;
maksiat dan pengapit;
latih tubi dengan latih tubi.

Pembuatan komponen dan bahagian pembahagi kayu

Kami mengikat kayu bulat dalam naib dan menandakan lokasi pemotongan dengan pita pelekat untuk memastikan ketepatan yang diperlukan dengan cepat dan mudah.

Mengikut tanda, kami memotong kosong aci pembahagi kayu menggunakan pengisar dan cakera pemotong 180 mm.
Kami menandakan permukaan kepingan logam tebal dengan dua cakera bersaiz berbeza, tetapi dengan lubang tengah yang sama.

Adalah lebih mudah dan tepat untuk memotongnya dengan pemotong plasma; akibatnya, jumlah pemprosesan seterusnya diminimumkan.
Kami membawa cakera ke saiz yang diperlukan dengan fail dan penggiling, dan untuk tidak mengeluarkan logam berlebihan, kami melekatkan corak yang tepat dari pita atau kertas ke permukaan sisi.

Apabila memproses cakera, kami memberi perhatian utama kepada lubang tengah: bahan kerja aci harus dimuatkan dengan bebas ke dalamnya, tetapi jurang harus minimum.
Operasi ini adalah salah satu yang paling penting: kami mengimpal cakera besar tepat pada 90 darjah ke kayu bulat. Oleh itu, kami menjalankan kimpalan dengan berhati-hati, sentiasa memeriksa sudut antara bahagian supaya ia tidak bergerak, dan kami menggunakan petak magnet. Kami membersihkan kimpalan.
Cincin kedua lebih mudah dipasang. Ia cukup untuk menekannya dengan ketat dan membetulkannya pada cakera pertama dengan pengapit dan mengimpalnya dalam kedudukan ini.

Sekarang pemutar akan berfungsi pada bahan kerja: dia akan memutarkan sokongan hadapan, yang dikimpal pada cincin yang lebih kecil, mengisar permukaan bulat mengikut saiz dan membuat satu siri alur cincin untuk tali pinggang pemacu.
Dari paip profil kami memotong kosong saiz yang diperlukan dan dalam kuantiti yang diperlukan, dari mana kami mengimpal bukan sahaja desktop, tetapi pangkalan untuk memasang unit yang dipasang juga.

Secara berasingan, kami mengimpal subframe ke bingkai utama di bawah permukaan meja, yang mana motor elektrik akan dipasang dan dilaraskan.

Menggunakan pengisar, kami memotong dua bahagian simetri dari plat logam setebal 6 mm, yang, dikimpal bersama dan dipasang pada permukaan meja, akan menjadi sejenis sokongan bilah pada pembahagi kayu.

Memandangkan beban pada peranti kami akan sentiasa berubah, kami tidak boleh melakukannya tanpa roda tenaga. Dalam kes kami, dari segi saiz dan berat, roda tenaga yang paling sesuai adalah dari GAZ-53 dengan diameter luar 372 mm, lubang pelekap 40 mm dan berat hampir 16 kg.

Kami mengeluarkan cincin gear dari bahagian ini dan membersihkannya dari kotoran berminyak selama bertahun-tahun menggunakan tukul, pemutar skru dan penggiling dengan lampiran.

Kami melakukan pengimbangan statik aci dan roda tenaga dengan mengaitkannya antara satu sama lain dengan bolt dan nat. Disebabkan kekurangan mesin pengimbang, kami menghasilkan mesin yang hanya menggunakan keupayaan yang ada.

Untuk melakukan ini, letakkan sementara dua sudut selari dengan bingkai meja dan ambil perlahan-lahan. Dengan menggunakan aras, kami memastikan bahawa sudut serata mungkin dan meletakkan aci dengan roda tenaga di atasnya.

Kami memberi putaran kepada roda tenaga dan memantau saat berhenti. Jika terdapat jisim yang tidak seimbang padanya, ia akan bergolek ke belakang sedikit sebelum berhenti. Selain itu, lebihan jisim akan berada pada titik terendah.Kami menandakan tempat ini dan menggerudi lubang, dengan itu mengeluarkan jisim berlebihan.

Pengimbangan akan dianggap lengkap apabila aci dan roda tenaga tidak bergolek ke belakang sebelum berhenti.
Untuk keselamatan, kami membuat penutup pelindung untuk roda tenaga daripada sisa paip profil dan kepingan logam dan memasak bahagian atas meja.

Kami menyambungkan dua bahagian simetri bersama-sama pada sudut, letakkan spacer di dalam dan mengimpal pemasangan yang terhasil ke atas meja.

Semua komponen dan bahagian telah dibuat, jadi kami mula melukisnya menggunakan berus biasa.

Anggaran kos

Mari kita anggarkan berapa banyak kos pembahagi kayu buatan sendiri:

roda tenaga - 1200 gosok.;
paip profil 14 m - 1200 gosok.;
motor mesin basuh (730 W, 8 ribu rpm) - 530 rubel;
"lobak merah" (diameter asas - 70 mm, ketinggian - 250 mm) - 1300 rubel;
dua 206 galas dalam perumahan - 600 rubel;
kerja pemutar - 1650 rubel;
perkakasan dan tali pinggang pemacu - 530 gosok.

Jumlahnya kira-kira 7 ribu rubel. Ini adalah 3 kali lebih rendah daripada pembahagi kayu kilang yang paling murah.

Memasang komponen dan bahagian pembahagi kayu

Kami skru dengan kuat roda tenaga ke aci, memakai tali pinggang, unit galas dan selamatkan unit ke bingkai.
Kami memasang dan mengamankan "lobak merah" di hujung aci dengan dua pin khas.

Kami mengetatkan tali pinggang dengan mengetatkan bolt yang dimaksudkan untuk tujuan ini, yang, bersandar pada sokongan, menggerakkan enjin dan menegangkan tali pinggang.

Elektrik terdiri daripada kord kuasa, suis dan pengatur voltan daripada pengisar. Sistem sambungan agak standard.

Apabila bermula, kehadiran pengawal selia menghilangkan jeritan dan memastikan peningkatan kelajuan yang lancar oleh roda tenaga. Ini sangat penting kerana tali pinggang tidak tergelincir dalam alur, yang bermaksud ia akan bertahan lebih lama.
Juga, terima kasih kepada pengatur voltan, anda boleh menukar kuasa, yang tanpa beban serta-merta membawa kepada peningkatan kelajuan.
Kami memasang penutup pelindung pada roda tenaga untuk melindungi diri kami dan orang berdekatan daripada kecederaan jika roda tenaga tiba-tiba terbang dari aci atau retak.

Menguji pembahagi kayu dalam tindakan

Mula-mula, mari kita cuba membelah sekeping papan kecil. Produk buatan sendiri kami mengatasinya dengan mudah. Perkara yang sama berlaku dengan balak kering yang disimpan di bawah kanopi. Pembelah kayu menangani tunggul yang agak besar tanpa sebarang tekanan.

Jika tiba-tiba "lobak merah" tersangkut dalam log, maka dengan mematikan kuasa, menggunakan kunci dan memutar bahagian belakang aci, kita boleh dengan mudah membebaskan elemen kerja dari log di mana ia tersangkut.

Malah amalan kecil ini menunjukkan bahawa pengikat "lobak merah" pada aci harus disembunyikan agar tidak menimbulkan gangguan ketika memotong kayu api, dan meja harus berdiri di permukaan yang benar-benar mendatar. Ini akan menghapuskan getaran walaupun kecil semasa operasi pembahagi kayu.
Selain itu, anda tidak boleh bekerja pada unit ini dengan memakai sarung tangan dan sarung tangan, dan lengan pakaian tidak boleh terlalu panjang dan tanpa tali, tali pinggang dan elemen gantung lain, supaya mereka tidak berpintal menjadi "lobak merah" dan merosakkan tangan anda.