Cara membuat naib mesin dengan tangan anda sendiri

Mesin atau naib penggerudian amat diperlukan untuk bekerja dengan bahagian kecil di mana-mana bengkel atau garaj. Dalam kelas induk ini saya akan memberitahu anda bagaimana saya membuat naib untuk mesin penggerudian dengan tangan saya sendiri. Memandangkan selalunya perlu untuk mengapit bahagian dengan ketebalan yang berbeza, saya menambah "helah" kecil pada reka bentuk untuk menukar lebar pengapit dengan cepat, tetapi perkara pertama dahulu.

Dari bahan yang kami perlukan:

• - kayu 50x50 mm;
  
• - papan lapis 12 mm tebal;
  
• - stud M10 dan nat M10;
  
• - mesin basuh bertetulang 8;
  
• - mesin basuh 6;
  
• - tiga skru kayu dengan kepala lebar;
  
• - skru mengetuk sendiri untuk kayu 25 mm;
  
• - gam kayu (saya menggunakan PVA).

Kelas induk langkah demi langkah untuk membuat maksiat penggerudian

Kami memotong tiga bar 50x50x120 mm dan menandakan pusat pada dua daripadanya, melukis dua pepenjuru dari sudut bertentangan bahan kerja.

Pada blok pertama, di sepanjang pusat yang ditanda, kami membuat lubang berurutan 10 mm, dan kemudian secara sepaksi dengan diameter 16 mm hingga kedalaman 8 mm.

Kemudian kita melihat kacang M10.

Dan di sepanjang kontur kacang kami menandakan kaunter kacang dengan pensil atau, seperti yang saya lakukan, dengan pahat.

Bekerja dengan pahat, kami membuat lubang heksagon di blok ke kedalaman yang sama dengan kedalaman lubang kedua sebanyak 16 mm.

Kami menekan kacang ke dalam lubang yang terhasil menggunakan pengapit, walaupun anda hanya boleh memalunya dengan tukul.


Kami mengambil blok kedua dan, mengikut tanda, gunakan gerudi Forstner untuk membuat lubang 24 mm hingga kedalaman 2 mm, kemudian secara sepaksi membuat lubang kedua 12 mm dan kedalaman 6 mm.

Di sepanjang perimeter lubang 24 mm sama rata, selepas 120 darjah kami menggerudi tiga lagi lubang dengan diameter 3 mm untuk skru mengetuk sendiri.

Seterusnya, kami akan memasang pangkal naib dari papan lapis tebal 12 mm - kami memerlukan kepingan 120x270 mm dan dua keping 45x270 mm. Setelah melekatkan bahagian yang hendak disambungkan sebelum ini, kami mengikatnya dengan skru mengetuk sendiri sepanjang kayu sepanjang 19 mm (lubang pra-gerudi untuk skru mengetuk sendiri dengan chamfer untuk kepala pengikat kaunter tenggelam).


Begitu juga, kami membetulkan rahang pegun naib dan bahagian tujahan.


Bahagian pegun maksiat sudah siap.

Kami membuat dua potongan pada mesin basuh yang diperbesarkan 8, membentuk alur di sepanjang lebar lubang.


Pada stud M10 sepanjang 250 mm, melangkah ke belakang 6 mm dari tepi, kami membuat alur hingga diameter 8 mm dengan lebar kira-kira 3 mm.


Kami menghidupkan pemegang pada mesin pelarik. Dengan ketiadaan mesin pelarik, anda boleh merancang pemegang atau memotong sekeping dari pemegang untuk mencari atau penyodok (ia dijual siap sedia di kedai perkakasan).

Di hujung pemegang kami membuat dua lubang - dalam satu hujung dengan diameter 10 mm dan kedalaman 60 mm.

Dan di sisi lain dengan diameter 3 mm untuk skru mengetuk sendiri.

Kami menetapkan stud pada epoksi.

Skru mengetuk sendiri di bahagian lain adalah serupa.

Memasang span boleh alih dengan pemegang.
Di bahagian bawah lubang 12 kami meletakkan mesin basuh 6 untuk goto, supaya apabila diskru masuk, pin terletak pada logam dan bukan kayu.

Kami skru pada pin dan pasang mesin basuh pada 8, mengikatnya pada rahang alih dengan skru mengetuk sendiri.

Naib mesin sudah siap.

Tonton video

Anda boleh melihat proses pembuatan dan pemasangan dengan lebih terperinci dalam video:

Mengapa anda memerlukan skru mengetuk sendiri dalam pemegang?

Anda juga akan belajar tentang ini dalam video!