Pemegang pisau konkrit DIY
Pemegang pisau diperbuat daripada kayu tahan lama, PCB, gentian kaca, karbon, tanduk atau tulang haiwan, dll. Tetapi kita akan melihat gabungan bahan yang paling luar biasa.
Untuk membuat pemegang yang baik, kami akan menggunakan, dalam satu tangan, bahan buangan sepenuhnya, dan sebaliknya, yang dibeli dalam kuantiti yang kecil:
Untuk bekerja, anda memerlukan gerudi dengan lampiran, mesin gerudi, pengisar, andas dan tukul, naib dan tang, kertas pasir, batu asah, dll.
Kami memilih sekeping konkrit yang sesuai dalam struktur dan saiz dan menggunakan pengisar untuk mengeluarkan lapisan atas.
Kami membuat kawasan rata di mana kami menggunakan penanda untuk menandakan panjang dan lebar lapisan pemegang pisau kosong.
Kami memisahkan tempat kosong mengikut tanda dari sekeping konkrit, mengisarnya pada pengisar dan membentuk panjangnya, mengeluarkan lebihan dengan pengisar dengan cakera pemotongan.
Menggunakan pengisar, kemudian menggunakan pengisar kita membentuk tepi dan bulat sudut.
Dengan mengambil kira panjang bilah dan batang bilah, kami menentukan panjang pad pemegang. Kami menandakannya dengan penanda dan memotongnya dengan penggiling.
Menggunakan mesin penggerudian, kami membuat tiga pasang lubang secara menegak di batang bilah pada jarak yang sama antara satu sama lain. Kami membersihkan tepi mereka di kedua-dua belah dengan roda pengisar.
Campurkan komponen gam epoksi sehingga campuran homogen diperolehi dan sapukan pada permukaan dalaman pelapik pemegang dan batang dengan jalur kayu.
Kami menekan pad pada kedua-dua belah ke batang dan memampatkannya di tepi dengan tang, dan biarkan semuanya begitu sahaja sehingga gam mengeras.
Pemprosesan lanjut pada pengisar dijalankan ke arah penyelarasan dan pemadanan profil bilah dengan lapisan pemegang. Jika ia terkeluar melebihi dimensi batang, kepitkannya dalam naib dan potong dengan cakera pemotong.
Untuk memastikan pisau sesuai dengan selesa di tangan, kami membuat pemilihan bahan yang lancar dari bahagian bawah pemegang, yang bermula dari hujung dan mencapai maksimum di tengah. Kami menandakannya dengan penanda, dan kemudian keluarkan bahan dengan penggiling. Kami sedang memuktamadkan profil pemegang pada pengisar.
Kami mengisar pisau pada mesin yang sama. Di sini kita mula membentuk bilah bilah, secara beransur-ansur menukar pelelas kepada yang lebih halus. Kami menyelesaikannya dengan tangan dengan kertas pasir.
Kami mengelap pisau dengan kain dan mengasahnya pada batu asahan. Kemudian kami balut bilah dengan filem, dan cat pemegang beberapa kali dari tin aerosol, dengan pecah untuk membolehkan cat meresap ke dalam konkrit.
Itu sahaja. Tetapi mengapa tidak mengikat pelapik pada batang bilah dengan rivet tembaga atau aluminium? Lebih-lebih lagi, lubang digerudi di dalamnya. Jangan merumitkan kerja dan membahayakan lapisan, yang mungkin retak semasa penggerudian. Fungsi rivet dilakukan oleh gam epoksi, menembusi ke dalam lubang di batang dan menyambungkan lapisan antara satu sama lain dengan kuat.
Juga, untuk memudahkan pemprosesan bilah pisau, bahan kerja yang dipotong dari penyodok boleh dilepaskan, dan selepas pembentukannya selesai, ia boleh dikeraskan semula.
Akan memerlukan
Untuk membuat pemegang yang baik, kami akan menggunakan, dalam satu tangan, bahan buangan sepenuhnya, dan sebaliknya, yang dibeli dalam kuantiti yang kecil:
- sekeping konkrit;
- gam epoksi;
- satu tin cat aerosol.
Untuk bekerja, anda memerlukan gerudi dengan lampiran, mesin gerudi, pengisar, andas dan tukul, naib dan tang, kertas pasir, batu asah, dll.
Proses membuat pemegang pisau konkrit
Kami memilih sekeping konkrit yang sesuai dalam struktur dan saiz dan menggunakan pengisar untuk mengeluarkan lapisan atas.
Kami membuat kawasan rata di mana kami menggunakan penanda untuk menandakan panjang dan lebar lapisan pemegang pisau kosong.
Kami memisahkan tempat kosong mengikut tanda dari sekeping konkrit, mengisarnya pada pengisar dan membentuk panjangnya, mengeluarkan lebihan dengan pengisar dengan cakera pemotongan.
Menggunakan pengisar, kemudian menggunakan pengisar kita membentuk tepi dan bulat sudut.
Dengan mengambil kira panjang bilah dan batang bilah, kami menentukan panjang pad pemegang. Kami menandakannya dengan penanda dan memotongnya dengan penggiling.
Menggunakan mesin penggerudian, kami membuat tiga pasang lubang secara menegak di batang bilah pada jarak yang sama antara satu sama lain. Kami membersihkan tepi mereka di kedua-dua belah dengan roda pengisar.
Campurkan komponen gam epoksi sehingga campuran homogen diperolehi dan sapukan pada permukaan dalaman pelapik pemegang dan batang dengan jalur kayu.
Kami menekan pad pada kedua-dua belah ke batang dan memampatkannya di tepi dengan tang, dan biarkan semuanya begitu sahaja sehingga gam mengeras.
Pemprosesan lanjut pada pengisar dijalankan ke arah penyelarasan dan pemadanan profil bilah dengan lapisan pemegang. Jika ia terkeluar melebihi dimensi batang, kepitkannya dalam naib dan potong dengan cakera pemotong.
Untuk memastikan pisau sesuai dengan selesa di tangan, kami membuat pemilihan bahan yang lancar dari bahagian bawah pemegang, yang bermula dari hujung dan mencapai maksimum di tengah. Kami menandakannya dengan penanda, dan kemudian keluarkan bahan dengan penggiling. Kami sedang memuktamadkan profil pemegang pada pengisar.
Kami mengisar pisau pada mesin yang sama. Di sini kita mula membentuk bilah bilah, secara beransur-ansur menukar pelelas kepada yang lebih halus. Kami menyelesaikannya dengan tangan dengan kertas pasir.
Kami mengelap pisau dengan kain dan mengasahnya pada batu asahan. Kemudian kami balut bilah dengan filem, dan cat pemegang beberapa kali dari tin aerosol, dengan pecah untuk membolehkan cat meresap ke dalam konkrit.
Itu sahaja. Tetapi mengapa tidak mengikat pelapik pada batang bilah dengan rivet tembaga atau aluminium? Lebih-lebih lagi, lubang digerudi di dalamnya. Jangan merumitkan kerja dan membahayakan lapisan, yang mungkin retak semasa penggerudian. Fungsi rivet dilakukan oleh gam epoksi, menembusi ke dalam lubang di batang dan menyambungkan lapisan antara satu sama lain dengan kuat.
Juga, untuk memudahkan pemprosesan bilah pisau, bahan kerja yang dipotong dari penyodok boleh dilepaskan, dan selepas pembentukannya selesai, ia boleh dikeraskan semula.
Tonton video
Kelas induk yang serupa
Amat menarik
Komen (2)
