Bladloze ventilator

Met het begin van de hitte herinneren we ons ventilatoren, de eenvoudigste en meest toegankelijke menselijke uitvindingen om de lucht te verfrissen. Het klassieke ventilatorontwerp bestaat uit een motor, op de as waarvan een waaier met veel bladen is bevestigd. Tijdens de werking van de ventilator wordt lucht vanaf de achterkant aangezogen en met verhoogde snelheid door de bladen naar voren geduwd, waardoor een verkoelend en fris effect ontstaat.
Een conventionele ventilator heeft een aantal nadelen: geluid en trillingen van de bladen, die stof en luchtvervuiling verzamelen. Om ze schoon te maken, is het noodzakelijk om het beschermrooster te verwijderen. De snelheid van dergelijke ventilatoren is in slechts enkele modi instelbaar, en het kan moeilijk zijn om de blaashoek aan te passen.
Het alternatieve apparaat dat wij voorstellen heeft deze nadelen niet. Deze ontwikkeling is bedacht door Dyson-ingenieurs en presenteerde een bijna revolutionaire oplossing op het gebied van luchtventilatie. Dankzij hen heeft de wereld geleerd wat een bladloze ventilator is. En vandaag komen we het thuis ophalen.

Werkingsprincipe van een bladloze ventilator

Het belangrijkste verschil tussen een bladloze ventilator en een conventionele ventilator is de veranderde richting van de uitgeworpen luchtstroom.Dit wordt bereikt doordat de motor en waaier verticaal en verborgen in de basis zijn geplaatst, die is uitgerust met roosters. Hierdoor passeren luchtstromen een frame dat boven de basis is geplaatst en is voorzien van sleuven rond de omtrek voor ventilatie.

Materialen, gereedschappen voor een bladloze ventilator

Om dit geavanceerde huishoudelijke gadget in elkaar te zetten, hebben we de volgende materialen nodig:

• Secties PVC-buizen met een diameter van 150, 125, 90 mm;
  
• Sneldrogende lijm voor kunststof, zoals secondelijm;
  
• Een klein stukje blauw plexiglas of plexiglas;
  
• Serverkoeler YW880, framebreedte 60 mm;
  
• Witte spuitbusverf, 1 blik;
  
• Een stuk zacht metalen gaas met cellen van ongeveer 10 mm;
  
• Reostatische snelheidsregelkaart, tuimelschakelaar;
  
• Soldeer, vloeimiddel, thermische behuizingen, zelftappende schroeven;
  
• Een stuk LED-strip, lengte - ongeveer 50 cm;
  
• Voeding (adapter) 12V/2A;
  
• Isolatieband.

De hulpmiddelen die we nodig hebben zijn:

• Verstekzaag of slijpmachine (haakse slijper) voor het snijden van buizen uit PVC-buizen;
  
• Decoupeerzaag voor het zagen van gebogen lijnen;
  
• Boor of schroevendraaier met een kroonfrees van 50-60 mm;
  
• Een set boren met verschillende diameters;
  
• Soldeerbout, schroevendraaier, schaar, tang, lijmpistool;
  
• Schilderen mes.

Werkorder

Kunststofbuizen voorbereiden

We nemen een stuk PVC-buis met een diameter van 150 mm en eindigen het, waarbij de randen op één lijn worden gebracht. We markeren een fragment van ongeveer 100 mm lang en maken een snede met een verstekzaag of haakse slijper.



De randen van alle buizen moeten worden geschuurd om bramen en oneffenheden te voorkomen en om de pasvorm van de randen bij lijmverbindingen te verbeteren.

De volgende stap is het selecteren van een plastic container die goed op ons pijpstuk past.We snijden de onderkant ervan af met een schildersmes en gebruiken secondelijm om het aan de bovenkant van de buis te bevestigen.



Vervolgens nemen we een buis met een diameter van 125 mm en snijden daar een buis van 90 mm lang van af.



De volgende wordt een pijp met een diameter van 90 mm, die we ook zullen snijden zoals de vorige twee. Dit is de basis van onze ventilator. De lengte van het segment is 120-130 mm.

De basis plastic onderdelen zijn klaar. Je kunt controleren hoe ze in elkaar passen door ze op hun plaats te plaatsen.



Het ventilatorframe staat loodrecht op de basis, dus de 90 mm buis moet enigszins worden voorbereid door de rand af te snijden volgens de omtrek van het frame. We markeren het met een potlood, je kunt het snijden met een decoupeerzaag of dezelfde slijpmachine.


Oneffenheden in een gebogen snede kunnen worden gladgestreken met schuurpapier, waarbij tegelijkertijd bramen worden verwijderd.

Met behulp van een kernboor met een diameter van 50-60 mm, een boormachine of een schroevendraaier maken we een doorgaand gat in het midden van de grootste buis. Hierdoor kan lucht door de basis en in ons frame stromen. We repareren onze basis met secondelijm.


Om het ventilatorframe, dat uit twee buisdelen met verschillende diameters bestaat, af te sluiten, wordt aan één uiteinde van de kleinere plug een plug gelijmd. Wij maken het van een vel plexiglas of blauw plexiglas.

Nadat we eerst de grotere cirkel en vervolgens de kleinere cirkel hadden gemarkeerd, sneden we de plugring af.

Nu kan het met secondelijm aan de kleinere framebuis worden bevestigd.

Met witte spuitverf en elektrische tape als afplaktape voor plexiglas schilderen we de plastic onderdelen van onze ventilator.



Nadat de verf is opgedroogd, kunt u een stukje LED-strip op de grotere buis aan de zijkant van de stekker lijmen.Vergeet niet meteen de contacten voor de LED-achtergrondverlichting te solderen en op de basis aan te sluiten.


We bevestigen beide buizen van ons frame met secondelijm.

Elektrisch gedeelte

We beginnen met het voorbereiden van de elektrische vulling van onze ventilator door de koelercontacten te solderen. Het is beter om de draden met een reserve te nemen, zodat u er gemakkelijk mee kunt werken bij het aansluiten van de besturingskaart en de tuimelschakelaar.



U kunt met een soldeerbout montagegaten maken om de koeler veilig in de basisbehuizing te bevestigen.

We repareren de koeler en boren twee ventilatiegaten in de basis tegenover elkaar. Dit kan met dezelfde kernsnijder.



Deze gaten sluiten we af met fragmenten metaalgaas, voorgesneden op maat.

Lijm de gaasfragmenten met een heet lijmpistool.

We solderen de contacten van de tuimelschakelaar en het stopcontact. We bedekken de blootliggende contacten met krimpkousen en verwarmen ze met een aansteker.


Nu kunt u gaten maken voor de tuimelschakelaar en het stopcontact en deze aan de ventilatorbasisbehuizing bevestigen.



Om de ventilatorsnelheid reostatisch te veranderen, bestelde de auteur een kant-en-klaar bord met onderdelen die hij zelf soldeerde. Tegenwoordig is dit een meer betaalbare optie, hoewel een dergelijk bord kant-en-klaar in een elektronicawinkel kan worden gekocht.


We verbinden onze besturingskaart door de contacten te solderen en beveiligen deze door de reostaat aan de wand van de behuizing te bevestigen. We vullen de bevestigingsmiddelen aan met hete lijm.



Onze ventilator van de toekomst is bijna klaar. Het enige dat overblijft is om de bodem te beveiligen tegen de overblijfselen van plexiglas en rubberen lagers te lijmen voor meer stabiliteit.



De ventilator wordt gevoed via een gewone adapter met aan het uiteinde een geschikte connector. De uitgangsspanning en stroomsterkte moeten overeenkomen met de geselecteerde koeler.


Het is tijd om de wonderventilator aan te zetten en hem in actie te testen.


Het aerodynamische frame van dit apparaat verdeelt de luchtstromen gelijkmatig, waardoor ze bijna 15 keer worden versneld. Zo'n geavanceerde ventilator zal veel sneller en efficiënter met de hitte omgaan dan een gewone huishoudelijke ventilator. En de zachte gloed van de achtergrondverlichting zorgt voor een aangenaam koele sfeer op een warme zomerdag.

Bekijk de video-instructies voor het maken van een waaier